高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其料输送方法与流程

1.本发明属于纺织印染产品前处理染色工序的设备技术领域，尤其涉及一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法。


背景技术：

2.目前，为了使纺织物面料能具有起皱、起泡效果，一般都需要在织物面料被织出后进行前处理染色工序。但要完成纺织面料的前处理染色、起皱、起泡工艺，都要将织物面料开成小匹并装在砂洗袋内，再将装有小匹纺织面料的砂洗袋放入砂洗缸内进行前处理或染色。待前处理染色工序完成后，须由人工进行出砂洗缸、脱水、理布、进机缸染色或直接用小烘干机烘干，烘干后再进行人工理布。通过上述工艺，虽然能使织物面料起到起皱、起泡效果，但存在以下缺陷：一、 整个处理过程工序繁琐，例如需要多个工人（6个左右）一起合作，对进入前处理染色工序前的纺织面料进行翻布、开匹、装袋，之后又要通过人工将装好的纺织面料放入砂洗缸内，在砂洗缸完成工作后，最少还需要2个工人合力进行拉缸脱水，此外，在小烘干箱烘干过程中，要多人（6-7人）合力才能完成烘干、缝头、开幅、理布等工作；二、 在前处理染色过程中，会产生大量的废水，不仅污染环境，而且原料浪费严重（砂洗缸是做一缸布，放一缸水）；三、 整个处理过程的自动化程度较低，人工消耗大且工人的劳动强度大，拉高了成品的生产成本；四、由于需要将纺织面料开成小匹，严重浪费了纺织面料和人工，而且产品容易产生大量不需要的褶皱、死皱、砂道，形成次品，使得成品的良率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法，以解决现有工艺的缺陷。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，所述机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，翻布辊包括辊体及沿辊体周向分布的翻布片，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管，翻布管包括管体，管体上开设有若干向上的喷液孔。
5.进一步的，所述助剂输送系统包括设置在各筒体模块上的循环水泵、两根筒体进液管及回水管，筒体进液管与翻布管的一端连通，所述循环水泵、两根筒体进液管、筒体模块及回水管之间组成循环管路，筒体进液管上设有转换器，每个输送通道内的翻布管设有
多根且沿输送通道宽度方向分布，两根筒体进液管分别设置在翻布管的两端且相邻两根翻布管的进液方向相反。
6.进一步的，每个输送通道内的翻布辊有若干个且沿输送通道长度方向分布，翻布辊沿输送方向正反旋转。
7.进一步的，所述翻布片为方形或凹凸型。
8.进一步的，所述助剂输送系统包括设置在循环管路上的过滤器。
9.进一步的，所述助剂输送系统包括筒体进汽管，筒体进汽管上设有热交换器。
10.进一步的，所述助剂输送系统包括筒体排水管和筒体液位传感器。
11.进一步的，所述中间筒体模块有多个且可上下和/或左右和/或直线组合。
12.一种基于上述高效节能连续起泡起皱氧漂染色机的直线输送方法，纺织面料从同一输送通道输入和输出。
13.一种基于上述高效节能连续起泡起皱氧漂染色机的迂回输送方法，所述机头筒体模块、中间筒体模块内划分为若干工位，每个工位均包括n个输送通道，且n≥2，同一工位相邻两个输送通道首尾连通，且相邻两个输送通道首端和尾端之间设有输送辊组；纺织面料进入机头筒体模块后，从工位第1个输送通道首端输入，又从该工位第1个输送通道尾端进入该工位第2个输送通道首端，依次类推，直至纺织面料从该工位第n个输送通道尾端输出，之后进入中和筒体模块；所述中和筒体模块内的输送通道有p个，当p=1时，进入中和筒体模块的纺织面料从输送通道首端输入，尾端输出；当p≥2时，相邻两个输送通道首端和尾端之间设有输送辊组，纺织面料进入中和筒体模块后，从第1个输送通道首端进入，之后又从第一个输送通道尾端进入第2个输送通道首端，依次类推，直至纺织面料从第p个输送通道尾端输出。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：1. 该连续起泡起皱氧漂染色机具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂边等次品，彻底颠覆了砂洗缸的传统生产工艺，是一个历史性的里程碑，提高了产品的档次；2. 筒体模块内划分有多个输送通道，多个输送通道由网板进行分隔，在处理上每个输送通道都是独立的，可以同时处理多条纺织面料，但网板的设置使得筒体模块内的溶液是共用的，且溶液有助剂输送系统进行循环利用，相对于砂洗缸用一缸倒一缸的做法，本技术方案起到了节约水、能源、助剂原料的作用，降低了生产成本，迎合了国家倡导的节能、环保号召；3. 通过提布辊和压布辊组成的输送辊组，使得纺织面料自动连续的从上一筒体模块进入下一筒体模块，同时通过翻布辊和翻布管的水流整理面料，一般只需要1个工人就可完成操作，相比于现有技术，可减少10个以上的人工，降低了人工成本，同时避免了现有技术中的开匹，减少面料的损耗，大大降低生产成本；4. 通过翻布辊和多根翻布管的共同作用，对纺织面料进行上下、前后、左右全方位的无张力自由翻滚处理，使得经过该设备整理的织物面料不会产生大的褶皱、死皱、砂边等缺陷，使织物起皱、起泡整齐、均匀、美观，进而提高织物面料的附加值。
附图说明
15.图1为实施例1中该设备的主视示意图；图2为实施例1中该设备翻布辊层的俯视示意图；图3为实施例1中该设备的侧视示意图；图4为实施例1中该设备翻布管层的俯视示意图；图5为实施例1中进行纺织面料直线输送的状态示意图；图6为实施例2中纺织面料在奇数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为多通道；图7为为实施例3中纺织面料在奇数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为单通道；图8为实施例4中纺织面料在偶数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为多通道；图9为实施例5中纺织面料在偶数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为单通道；标号说明机头筒体模块1，中间筒体模块2，机尾筒体模块3，中和筒体模块4，进布辊组5，压布辊组6，出布辊组7，循环水泵8，转换器9，翻布辊电机10，网板11，热交换器12，翻布辊13，翻布管14，提布辊组15，过滤器16，提布辊电机17，皮带轮18，进布辊电机19，出布辊电机20，筒体进液管21，筒体进汽管22，回水管23，排水管24。
具体实施方式
16.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
17.实施例1 一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，如图1至4所示，包括机头筒体模块1、若干中间筒体模块2、机尾筒体模块3、中和筒体模块4、辊组驱动机构及助剂输送系统，各筒体模块内划分为若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板11（孔板）分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊13，下部设有与助剂输送系统连通的翻布管14；所述机头筒体模块1的进料端设有进布辊组5，机头筒体模块1与中间筒体模块2之间、相邻两个中间筒体模块2之间、中间筒体模块2与机尾筒体模块3之间均设有提布辊组15，机尾筒体模块3与中和筒体模块4之间设有压布辊组6，中和筒体模块4的出料端设有出布辊组7。辊组驱动机构包括提布辊电机17、翻布辊电机10、进布辊电机19、出布辊电机20、压布辊电机及与各辊组连接的皮带轮18（链轮），辊组驱动电机用于带动各类辊组的运转。
18.如图4所示，助剂输送系统包括设置在各筒体模块上的循环水泵8、两根筒体进液管21及一根回水管23，回水管23连通循环泵8与筒体模块内部。筒体进液管21与翻布管14的一端连通，所述循环水泵8、两根筒体进液管21、筒体模块及回水管23之间组成循环管路，筒体进液管21上设有转换器9，每个输送通道内的翻布管14设有3根且沿输送通道宽度方向分布，两根筒体进液管21分别设置在翻布管14的两端且相邻两根翻布管14的进液方向相反。所述翻布管14包括管体，管体的轴向上开设有若干向上的喷液孔，通过循环水泵8和转换器9的配合，可控制翻布管启闭。例如，以图4中机头筒体模块最左侧的输送通道为例，第一根
和第三根翻布管14由上部的转换器9控制，第二根翻布管14由下部的转换器9控制，循环水泵8开启时，循环管路内液体开始流动，筒体模块内的液体通过回水管23进入循环水泵8，之后通过翻布管14回到筒体模块；当上部的转换器9关闭，第一根和第三根的翻布管14停止喷液，第二根翻布管14持续喷液，反之，当下部的转化器9关闭，第一根和第三根的翻布管14持续喷液，第二根翻布管14停止喷液，由此切换，可实现对纺织面料进行左右和上下的翻滚。
19.如图1所示，每个输送通道内的翻布辊13有5个且沿输送通道长度方向分布，翻布辊13包括辊体及沿辊体周向均匀分布的翻布片，翻布辊13沿输送方向正反旋转，由此通过水流可对纺织面料进行前后和上下的翻滚。通过翻布辊13和翻布管14的配合，实现了纺织面料前后、上下、左右全方位的翻滚，达到均匀的起皱、起泡效果，同时在提布辊组15和压布辊组6组成的输送辊组的作用下，纺织面料可实现无张力自由翻滚和输送，并且可充分提高面料与助剂的融合与反应。作为优选，本实施例的翻布片可采用方形或凹凸型。这里需要说明的是，根据面料的不同，可对翻布辊13和翻布管14进行合理增减。
20.作为优选，本实施例助剂输送系统包括设置在循环管路上的过滤器16，用于滤除助剂内的杂质，避免对面料质量造成影响。同时，助剂输送系统包括筒体进汽管22，筒体进汽管22上设有热交换器12，以此实现对筒体的加热（当然也可以直接进汽）。作为优选，助剂输送系统包括筒体排水管24和筒体液位传感器，从而能够合理控制筒体模块内的液位，保证不同的纺织面料（针织、梭织）与助剂的充分反应。如图2所示，为精简管路，本实施例将排水管和回水管合在同一根管路上，并通过阀门进行控制。
21.本实施例的中间筒体模块2有多个，因面料的不同可进行增减，多个中间筒体模块2可进行上下和/或左右和/或直线的自由组合，本实施例采用直线组合形式。
22.如图5所示，连续起泡起皱氧漂染色机的使用过程如下所述：各筒体模块由网板11分成四个输送通道，四条纺织面料通过进布辊组5分别进入到机头筒体模块1的四个输送通道内，每个输送通道内的纺织面料各自进行处理，相互不影响；在翻布管14和翻布辊13的作用下，纺织面料进行上下、左右、前后的翻滚，同时机头筒体模块1、若干中间筒体模块2、机尾筒体模块3中加入所需助剂进行反应，在提布辊15组和压布辊组6的作用下，纺织面料依次通过机头筒体模块1、若干中间筒体模块2、机尾筒体模块3后，进入中和筒体模块4，中和筒体模块4对纺织面料上的助剂进行中和，并在出布辊组7作用下，将四条纺织面料输出，由此完成前处理工序。
23.该设备的运行可采用电气设备，例如交流变频器、plc、人机界面等进行自动化控制。
24.实施例2实施例1对纺织面料的处理采用了直线输送的形式，优势是产量较高，但对某些面料来说，可能存在与助剂反应不完全的缺陷，实施例2采用迂回输送的方式，来解决上述缺陷，具体如下所述。
25.如图6所示，该设备各筒体模块均包括3个输送通道，机头筒体模块1、若干中间筒体模块2、机尾筒体模块3的3个输送通道形成一个工位（实际应用时可以设置多个工位，每个工位单独运行，互不影响），同一工位相邻两个输送通道首尾连通，其相邻两个输送通道首尾端之间设有提布辊组（该提布辊组用于转换面料输送方向），纺织面料从工位第1个输送通道首端输入，从该工位第1个输送通道尾端进入该工位第2个输送通道首端，依次类推，
直至纺织面料从该工位第3个输送通道尾端输出,。由此类推，纺织面料在各筒体模块内进行上述方式的迂回输送，增加了纺织面料在设备中的输送时间，保证了面料与助剂的充分融合反应。之后进入中和筒体模块4的第1个输送通道，并从该第1输送通道的尾端进入第二输送通道的首端，依次类推，直至将纺织面料从中和筒体模块4的第3个输送通道尾端输出，从而完成前处理工序。
26.实施例3如图7所示，本实施例方案与实施例2原理相同，不同之处在于，中和筒体模块4内只划分有1个输送通道，纺织面料从机尾筒体模块第3个输送通道尾端输出后，从中和筒体模块4内直线穿过并输出。
27.实施例4如图8所示，本实施例方案与实施例2原理相同，不同之处在于，本实施例设备的机头筒体模块1、若干中间筒体模块2、机尾筒体模块3均包括4个输送通道，由于为偶数通道，采用迂回输送的方式，纺织面料需从机头筒体模块1上输入和输出，故本实施例中，压布辊组6和中和筒体模块4设置在机头筒体模块1侧，其纺织面料的输送过程与实施例2相同，此处不作过多赘述。而本实施例中，中和筒体模块4的输送通道有多个，输送方式与可参考实施例3。
28.实施例5如图9所示，本实施例方案原理与实施例4相同，不同之处在于，中和筒体模块4内只划分有1个输送通道，纺织面料从机头筒体模块第4个输送通道尾端输出后，从中和筒体模块4内直线穿过并输出。
29.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。