一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺的制作方法

1.本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺。


背景技术：

2.随着大家生活质量的提高，人们对穿着的衣服面料及鞋面面料的舒适性和功能性的要求越来越高，如对面料的防水防虹吸功能的需求越来越高，纺织品由传统的单一的穿着用服装及家纺，拓展到多功能性，特别是在纺织服装抗菌抗病毒等性能方面提出了更多更高的要求。
3.现有的功能纺织面料主要是采用经过物理或化学改性开发的新型功能性纱线为原料进行织造，或者在面料生产过程中通过添加功能性助剂对面料进行整理，而使面料具有特定功能和超强的性能。比如，中国公开专利文献(cn112553757a)公开一种抗菌保健夹层针织面料的生产工艺，在定型整理中过含抗菌抗病毒整理剂的定型液，从而在面料表层固化形成具有抗菌、抗病毒的整理层。但是，其经过水洗多次后，抗菌抗病毒的能力减弱明显。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺，良好的防水效果的同时还具备优良且持久耐洗的抗菌抗病毒效果。
5.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
6.抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺，对染色完成后的坯布依次进行还原清洗、展布烘干以及定型整理；其中：还原清洗工艺包含洗布与浸泡吸附抗菌抗病毒液，洗布的清洗液含2g/l～3g/l的分散乳化剂levegal dlp-01，抗菌抗病毒液含有质量百分数为4％～6％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，优选常温运转20-30min；定型整理工艺中的定型液含质量百分数为4％～6％的无氟防水剂和1％～2％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av。
7.优选地，所述清洗液中还含有2g/l～4g/l的保险粉及1g/l～3g/l的片碱，以1℃/min～2℃/min升温至80℃～85℃，并保温处理20min～40min。
8.优选地，所述展布烘干是将绳状布开幅成平幅状，烘干温度为170℃～185℃，烘干速度为35m/min～60m/min。
9.优选地，所述定型整理工艺中的带液率为60％～90％，车速25m/min～35m/min，定型温度为150℃～170℃。
10.优选地，坯布为涤纶斜纹布。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.本发明染整工艺包括染色后的还原清洗和定型整理，其中还原清洗包含洗布及浸泡吸附抗菌抗病毒液，洗布时通过分散乳化剂levegal dlp-01使纤维染色过程中残留的表
面活性剂等充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防水及抗菌抗病毒效果，通过浸泡吸附抗菌抗病毒液使面料纤维充分吸收抗病毒剂，保证抗病毒的耐洗效果；定型整理中加入无氟防水剂和denison street的protx2 av，结合二者特性达到良好的防水效果的同时还具备优良的抗菌抗病毒效果。采用本发明染整工艺制得的面料的抗菌抗病毒性能持久、耐洗。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实施例提供一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺，具体为：
15.1)退浆：取涤纶150d斜纹布，经密140t*纬密71t，配布后进行退浆，具体退浆工艺为：坯布染色前还进行退浆，退浆具体工艺为：在温度95℃及车速60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在8min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/l，在5min的时间内匀速加入液碱15g/l，在10min的时间内匀速加入精练剂12g/l。
16.2)染色：浴比1︰10，升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温50min，接着降温至70℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝hwc、0.1％o.w.f分散红玉ggfs、0.6％o.w.f分散黄棕hnpr、0.5g/l冰醋酸、3.0g/l柔软剂和2.0g/l分散匀染剂。
17.3)还原清洗：包含洗布与浸泡吸附抗菌抗病毒液。其中，洗布工艺为：加入清洗液，以1℃/min升温至80℃，并保温处理40min；清洗液中含有2g/l的保险粉、1g/l的片碱以及2g/l的分散乳化剂levegal dlp-01(拓纳化工提供)，然后酸洗、热洗、水洗，目的是让让纤维染色过程中残留的助剂充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防水及抗病毒效果。浸泡吸附抗菌抗病毒液工艺为：洗布后浸入抗菌抗病毒液，抗菌抗病毒液含有质量百分数为5％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，常温状态下运转20分钟；目的是先让纤维充分吸收抗病毒剂，保证抗病毒的耐洗效果。
18.4)展布烘干：将绳状布开幅成平幅状，烘干温度为175℃，烘干速度为40m/min。
19.5)定型整理：定型液含质量百分数为6％的鲁道夫eco和1.5％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，所述定型整理工艺中的带液率为80％，车速25m/min，定型温度为170℃。
20.实施例2
21.本实施例提供一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺，具体为：
22.1)退浆：取涤纶150d斜纹布，经密140t*纬密71t，配布后进行退浆，具体退浆工艺为：坯布染色前还进行退浆，退浆具体工艺为：在温度90℃及车速50m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在10min的时间内匀速加入螯合剂4g/l，在8min的时间内匀速加入液碱15g/l，在5min的时间内匀速加入精练剂5g/l。
23.2)染色：浴比1︰10，升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温50min，接着降温至70℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝hwc、0.1％o.w.f分散红玉ggfs、0.6％o.w.f分散黄棕hnpr、0.5g/l冰醋酸、3.0g/l柔软剂和2.0g/l分散匀染剂。
24.3)还原清洗：包含洗布与浸泡吸附抗菌抗病毒液。其中，洗布工艺为：加入清洗液，以1.5℃/min升温至85℃，并保温处理20min；清洗液中含有4g/l的保险粉、3g/l的片碱以及
3g/l的分散乳化剂levegal dlp-01(拓纳化工提供)，然后酸洗、热洗、水洗，目的是让让纤维染色过程中残留的助剂充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防水及抗病毒效果。浸泡吸附抗菌抗病毒液工艺为：洗布后浸入抗菌抗病毒液，抗菌抗病毒液含有质量百分数为4％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，常温状态下运转30分钟；目的是先让纤维充分吸收抗病毒剂，保证抗病毒的耐洗效果。
25.4)展布烘干：将绳状布开幅成平幅状，烘干温度为180℃，烘干速度为35m/min。
26.5)定型整理：定型液含质量百分数为5％的无氟防水剂cwr-8dc和2％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，所述定型整理工艺中的带液率为70％，车速30m/min，定型温度为165℃。
27.实施例3
28.本实施例提供一种抗菌抗病毒防水面料的后整理工艺，具体为：
29.1)退浆：取涤纶150d斜纹布，经密140t*纬密71t，配布后进行退浆，具体退浆工艺为：坯布染色前还进行退浆，退浆具体工艺为：在温度95℃及车速55m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂1.5g/l，在10min的时间内匀速加入液碱20g/l，在8min的时间内匀速加入精练剂10g/l。
30.2)染色：浴比1︰10，升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温50min，接着降温至70℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝hwc、0.1％o.w.f分散红玉ggfs、0.6％o.w.f分散黄棕hnpr、0.5g/l冰醋酸、3.0g/l柔软剂和2.0g/l分散匀染剂。
31.3)还原清洗：包含洗布与浸泡吸附抗菌抗病毒液。其中，洗布工艺为：加入清洗液，以2℃/min升温至85℃，并保温处理30min；清洗液中含有3g/l的保险粉、1g/l的片碱以及2.5g/l的分散乳化剂levegal dlp-01(拓纳化工提供)，然后酸洗、热洗、水洗，目的是让让纤维染色过程中残留的助剂充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防水及抗病毒效果。浸泡吸附抗菌抗病毒液工艺为：洗布后浸入抗菌抗病毒液，抗菌抗病毒液含有质量百分数为6％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，常温状态下运转25分钟；目的是先让纤维充分吸收抗病毒剂，保证抗病毒的耐洗效果。
32.4)展布烘干：将绳状布开幅成平幅状，烘干温度为175℃，烘干速度为50m/min。
33.5)定型整理：定型液含质量百分数为4％的鲁道夫eco和1％的抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av，所述定型整理工艺中的带液率为90％，车速35m/min，定型温度为150℃。
34.对比例1
35.该对比例与上述实施例1的区别仅在于：所述洗布工序中的清洗液中的分散乳化剂为op-10。
36.对比例2
37.该对比例与上述实施例1的区别仅在于：所述还原清洗工艺中抗菌抗病毒剂denison street的protx2 av加入清洗液中一并处理，而不是分开为两步。
38.分别取上述实施例1和对比例1-2制得的面料成品进行如下抗菌、抗病毒、防水等等方面的测试，测试结果参见表1。按gb/t8629-17中的5a程序对样品进行洗涤10次。表1：本发明实施例1及对比例1-2的面料测试结果表
39.另，实施例2-3在三大菌种及抗病毒和拒水性等级上也具有实施例1的相当水平。
40.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。