一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺的制作方法

1.本发明属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺。


背景技术：

2.汗布是指制作内衣的纬平针织物，汗布质地细密且手感滑爽，具有较好的纵向和横向延展性，吸湿性和透气性较好，可以用于制作各种款式的汗衫和背心，汗布是一种薄型针织物，汗布在生产加工过程中，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、螺纹、提花等组织织造成单面或双面织物，再经漂染、印花和整理，然后裁缝成各种款式的贴身衣物，汗布在加工过程中需要进行漂染加工，汗布的漂染加工方法有两种，一种是精漂法，汗布织物经过煮练、碱缩，然后漂白染色整理，使得汗布织物紧密滑爽且缩水率小，另一种是漂白法，汗布织物经过煮练，然后漂白和染色整理，使得汗布织物柔软而有弹性。胶原蛋白纤维汗布是汗布的一种，胶原蛋白纤维是采用小牛皮中提炼的蛋白质经固化成纤维素，胶原蛋白纤维原材料高昂且稀有，利用胶原蛋白纤维织造加工制成的胶原蛋白纤维汗布细腻柔然，能抑菌抗菌，具有较好的保湿亲肤性能，现有的胶原蛋白纤维汗布在生产加工过程的漂染工序中，漂染工序复杂且漂染操作麻烦，现有的漂染工艺在对胶原蛋白纤维汗布漂染加工过程中，难以实现高效平稳的漂染加工，胶原蛋白纤维汗布染色效率低且染色质量较差，制作完成的胶原蛋白纤维汗布幅宽保形性差，使得在利用胶原蛋白纤维汗布制成服装，人们在日常穿着使用后，服装整体会产生扭曲变形，因此现有的漂染工艺难以适用于胶原蛋白纤维汗布的漂染加工。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺设计合理，漂染工艺操作简单，汗布漂染效率高且漂染质量好，染色性能稳定，汗布幅宽稳定保形性好，满足生产使用需要的胶原蛋白纤维汗布漂染工艺。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺，其特征在于：所述胶原蛋白纤维汗布漂染工艺包括以下步骤：步骤一：将胶原蛋白纤维汗布依次传送至双氧水溶液中进行漂洗，漂洗时间为25分钟，漂洗温度为65℃；步骤二：将上述漂洗处理后的胶原蛋白纤维汗布依次传送至水洗设备中进行清洗，使能将胶原蛋白纤维汗布表面留存的双氧水溶液清洗去除，清洗时间为30分钟，清洗温度为45℃，清洗过程保证胶原蛋白纤维汗布不被拉伸变形；步骤三：将上述经过清洗的胶原蛋白纤维汗布平稳有序传送至染色烘干设备，染色烘干设备对胶原蛋白纤维汗布依次进行染色加工和烘干加工，染色温度控制在75℃-80℃；步骤四：将上述完成染色烘干处理的胶原蛋白纤维汗布充分放置降温备用，放置
时间为5小时；步骤五：将上述放置备用的胶原蛋白纤维汗布利用洗布机进行清洗，将胶原蛋白纤维汗布松散放置于洗布机的滚筒内，洗布机的滚筒内放置有清水，洗布机的滚筒连续转动清洗汗布20分钟，使能将胶原蛋白纤维汗布上没有稳定附着的染料充分清洗干净；步骤六：将上述完成清洗的胶原蛋白纤维汗布在传送过程中连续进行烘干，烘干后的胶原蛋白纤维汗布含水率≦4.0%；步骤七：将上述完成烘干处理的胶原蛋白纤维汗布采用定型机在90℃的温度下进行拉幅定型处理，制得干燥清爽且幅宽稳定的胶原蛋白纤维汗布；步骤八：将上述完成定型加工的胶原蛋白纤维汗布收卷入库，备用。
5.进一步地，所述染色烘干设备包括汗布加工支架、汗布进料导辊、染色加工机构、汗布烘干箱、拉料导送机构、汗布拉送圆盘、汗布加工电机和汗布出料导辊，所述汗布加工支架两侧分别水平转动连接有汗布进料导辊和汗布出料导辊，所述染色加工机构、汗布烘干箱和拉料导送机构沿汗布传送方向依次设置于汗布进料导辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，所述汗布进料导辊上侧的汗布加工支架上水平转动连接有汗布进料压辊，汗布进料导辊和汗布进料压辊相互压紧贴合设置，所述染色加工机构包括染色进料辊、染色出料辊、汗布染色箱、往复推布转盘和染色转动圆盘，所述汗布染色箱水平固定设置于汗布加工支架下侧，汗布染色箱上方两侧的汗布加工支架上分别水平转动连接有染色进料辊和染色出料辊，汗布染色箱上方两侧分别水平转动连接有染色导料辊，汗布染色箱内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒，染色电加热棒端部连接设置有加热电导线，所述汗布染色箱上方中部两侧分别竖直固定设置有染色推布支架，染色推布支架上水平转动连接有推布往复转轴，推布往复转轴与染色导料辊相互平行设置，推布往复转轴两端沿染色推布支架侧分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘，往复推布转盘下侧的染色推布支架上水平固定设置有导板往复支架，导板往复支架两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板，推布升降导板上端与往复推布转盘之间设置有推布往复连杆，推布往复连杆两端分别铰接连接于推布升降导板上端和往复推布转盘外侧，导板往复支架上方两根推布往复连杆与往复推布转盘的铰接连接位置为沿往复推布转盘径向方向的两侧，所述推布升降导板下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊和下推布转辊，上推布转辊和下推布转辊两端分别水平转动连接于汗布染色箱同侧的两根推布升降导板，上推布转辊和下推布转辊与染色导料辊相互平行设置，所述推布往复转轴沿汗布加工支架侧端部竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮一侧的染色推布支架上竖直固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内竖直滑动设置有推布升降齿板，推布升降齿板与往复转动齿轮啮合连接，推布升降齿板上端竖直固定设置有推布升降竖杆，所述染色转动圆盘竖直转动连接于推布升降竖杆上侧的汗布加工支架上，推布升降竖杆与染色转动圆盘之间设置有推布往复连杆，推布往复连杆两端分别铰接连接于推布升降竖杆上侧端部和染色转动圆盘外侧，所述染色转动圆盘上侧的汗布加工支架上竖直转动连接有汗布拉送圆盘，染色转动圆盘与汗布拉送圆盘之间采用汗布染色皮带传动连接，所述汗布加工电机水平固定设置于汗布加工支架上侧，汗布加工电机与汗布拉送圆盘之间采用汗布拉送皮带传动连接，所述汗布烘干箱竖直固定设置于染色出料辊上侧的汗布加工支架，汗布烘干箱上侧的汗布加工支架上水平转动连接有拉料导送转辊，所述拉料导送机构包括拉料平移导杆、拉料往复支架、平移推拉导杆、汗布拉送连杆、上固
定压料板和下升降压料板，所述拉料平移导杆水平固定设置于拉料导送转辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，拉料平移导杆设置有两根，拉料平移导杆与汗布传送方向相平行，拉料平移导杆上水平滑动设置有拉料往复导板，所述平移推拉导杆水平固定设置于拉料往复导板沿汗布拉送圆盘侧，所述汗布拉送连杆设置于平移推拉导杆与汗布拉送圆盘之间，汗布拉送连杆两端分别铰接连接于平移推拉导杆端部和汗布拉送圆盘外侧，所述拉料往复支架水平固定设置于拉料往复导板下侧，拉料往复支架为方向框架结构，所述上固定压料板水平固定设置于拉料往复支架内部上侧，下升降压料板水平设置于拉料往复支架内部下侧，下升降压料板下方两侧分别竖直固定设置有升降压料导杆，升降压料导杆竖直滑动设置于拉料往复支架，下升降压料板和拉料往复支架之间的升降压料导杆上套装设置有汗布压紧弹簧，所述拉料往复支架下侧水平设置有升降往复连板，升降往复连板两侧端部分别与拉料往复支架两侧的两根升降压料导杆下端固定连接，升降往复连板上侧中部水平固定设置有平移承推楔板，平移承推楔板沿汗布出料导辊侧的汗布加工支架上水平固定设置有固定推料楔板，平移承推楔板和固定推料楔板相适配，拉料往复支架下部沿拉料导送转辊侧设置有往复定位摆板，往复定位摆板中部铰接连接于拉料往复支架，往复定位摆板上端与拉料往复支架之间设置有复位推板弹簧，往复定位摆板下端沿升降往复连板侧水平固定设置有定位承推楔板，升降往复连板上水平固定设置有与定位承推楔板相适配的升降推送楔板，往复定位摆板沿拉料导送转辊侧的汗布加工支架上水平固定设置有固定推板支杆，固定推板支杆与往复定位摆板上端处于同一水平面，固定推板支杆相邻设置于拉料导送转辊。
6.进一步地，所述拉料导送机构的平移推拉导杆相邻侧汗布加工支架上水平固定设置有往复限位套筒，平移推拉导杆水平滑动设置于往复限位套筒。
7.进一步地，所述拉料导送机构的下升降压料板上侧表面贴合固定设置有拉料软质胶层。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明工艺设计合理，漂染工艺操作简单，汗布漂染效率高且漂染质量好，染色性能稳定，汗布幅宽稳定保形性好，利用双氧水溶液对胶原蛋白纤维汗布进行漂洗加工，可以实现胶原蛋白纤维汗布漂白度较高且较为稳定，漂白后的胶原蛋白纤维汗布织物手感柔和，同时采用双氧水溶液对胶原蛋白纤维汗布进行漂洗加工，对胶原蛋白纤维汗布前道工序的退浆和煮练要求较低，便于胶原蛋白纤维汗布漂染过程的连续化进行，利用染色烘干设备能够对胶原蛋白纤维汗布连续平稳的分段进行染色加工和烘干加工，胶原蛋白纤维汗布加工自动化程度高，加工效率高且染色质量好，利用洗布机将胶原蛋白纤维汗布松散放置并转动清洗，能够充分高效的将胶原蛋白纤维汗布表面没有稳定附着的染料清洗干净，利用定型机将胶原蛋白纤维汗布进行拉幅定型处理，使得制作完成的胶原蛋白纤维汗布幅宽稳定保形性好，本发明胶原蛋白纤维汗布漂染工艺能够满足胶原蛋白纤维汗布漂染使用的需要。
9.本发明的染色烘干设备的汗布进料导辊和汗布出料导辊分别水平转动连接于汗布加工支架两侧，染色加工机构、汗布烘干箱和拉料导送机构沿汗布传送方向依次设置于汗布进料导辊和汗布出料导辊之间的汗布加工支架上，使得汗布在沿着汗布进料导辊、染色加工机构、汗布烘干箱、拉料导送机构和汗布出料导辊依次传送过程中，染色加工机构能够将汗布充分高效的进行染色加工，汗布烘干箱能够快速顺畅的将完成染色加工的汗布烘
干固色，利用拉料导送机构能够将汗布平稳有序的分段拉送导料，使得汗布在染色加工机构和汗布烘干箱内能够依次有序分段加工，汗布加工自动化程度高且染色性能稳定，利用染色加工机构和拉料导送机构都采用汗布加工电机统一同步驱动，不仅实现汗布加工的能耗较低，还能确保染色加工机构和拉料导送机构能够始终平稳有序运行，通过汗布进料导辊和汗布进料压辊相互压紧贴合设置，使得汗布在汗布进料导辊和汗布进料压辊的压合作用下平稳有序的传送进料，通过汗布染色箱内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒，利用染色电加热棒能够准确调控汗布染色箱内的染液的温度，通过染色推布支架上的推布往复转轴两端分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘，导板往复支架两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板，推布升降导板上端与往复推布转盘之间设置有推布往复连杆，推布升降导板下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊和下推布转辊，推布往复转轴端部竖直固定设置有往复转动齿轮，齿板往复支架内竖直滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的推布升降齿板，推布升降齿板上端竖直固定设置有推布升降竖杆，推布升降竖杆与染色转动圆盘之间设置有推布往复连杆，利用染色转动圆盘的连续转动能够带动推布升降齿板往复进行升降运动，推布升降齿板带动往复转动齿轮往复进行转动，推布往复转轴与往复转动齿轮同步往复转动，推布往复转轴两侧的往复推布转盘同步往复进行转动，往复推布转盘能够利用推布往复连杆带动推布升降导板往复升降运动，导板往复支架两侧的推布升降导板能够在往复推布转盘的带动下同步相向进行升降运动，汗布在依次沿着两块推布升降导板下侧的上推布转辊和下推布转辊之间进行传送时，利用推布升降导板带动汗布上下往复摆动，在汗布往复摆动过程中，实现汗布与染液的充分接触，使能确保汗布能够在汗布染色箱内充分高效进行染色加工，并且利用汗布在汗布染色箱内往复摆动，能够将汗布染色箱内的染液温度混合均匀，实现汗布染色箱内染液温度均匀可控，通过染色转动圆盘与汗布拉送圆盘之间采用汗布染色皮带传动连接，汗布加工电机与汗布拉送圆盘之间采用汗布拉送皮带传动连接，利用汗布加工电机带动汗布拉送圆盘连续转动，汗布拉送圆盘利用汗布染色皮带带动染色转动圆盘连续转动，使得染色加工机构能够在汗布加工电机的带动下高效平稳的将汗布进行染色加工。
10.通过汗布烘干箱竖直固定设置于染色出料辊上侧的汗布加工支架，汗布烘干箱上侧的汗布加工支架上水平转动连接有拉料导送转辊，使得经过染色加工的汗布在沿着染色出料辊、汗布烘干箱和拉料导送转辊进行传送的过程中，汗布能够利用汗布烘干箱进行烘干固色，利用拉料导送机构带动汗布分段传送，使得汗布烘干箱能够将汗布分段充分烘干，提高汗布烘干固色的效率和质量，有效提高汗布染色稳定性，通过拉料平移导杆上水平滑动设置有拉料往复导板，平移推拉导杆水平固定设置于拉料往复导板沿汗布拉送圆盘侧，汗布拉送连杆设置于平移推拉导杆与汗布拉送圆盘之间，拉料往复支架水平固定设置于拉料往复导板下侧，利用汗布拉送圆盘连续进行转动，汗布拉送圆盘利用汗布拉送连杆带动平移推拉导杆往复进行平移，使得拉料往复导板能够带动拉料往复支架往复平移运动，利用平移推拉导杆水平滑动设置于往复限位套筒，使得往复限位套筒能够对平移推拉导杆的平移运动进行支承导向，避免平移推拉导杆在运动过程中产生偏移歪斜，通过上固定压料板水平固定设置于拉料往复支架内部上侧，下升降压料板水平设置于拉料往复支架内部下侧，下升降压料板上侧表面贴合固定设置有拉料软质胶层，利用上固定压料板和下升降压料板相互贴合使能平稳便捷的将汗布压紧固定，通过下升降压料板和拉料往复支架之间的
升降压料导杆上套装设置有汗布压紧弹簧，两根升降压料导杆下端固定连接的升降往复连板上侧中部水平固定设置有平移承推楔板，平移承推楔板沿汗布出料导辊侧的汗布加工支架上水平固定设置有固定推料楔板，往复定位摆板中部铰接连接于拉料往复支架，往复定位摆板上端与拉料往复支架之间设置有复位推板弹簧，升降往复连板上水平固定设置有与往复定位摆板下端定位承推楔板相适配的升降推送楔板，往复定位摆板沿拉料导送转辊侧的汗布加工支架上水平固定设置有固定推板支杆，使得拉料往复支架在拉料往复导板的带动下平移运动至汗布出料导辊侧端部时，固定推料楔板推动平移承推楔板竖直向下运动，下升降压料板与平移承推楔板同步竖直向下运动，下升降压料板与上固定压料板脱离接触而不对汗布产生压紧固定力，在平移承推楔板带动升降往复连板竖直向下运动过程中，升降往复连板上的升降推送楔板利用定位承推楔板推动往复定位摆板逆时针摆动，在升降推送楔板向下运动至定位承推楔板下侧时，复位推板弹簧迅速推动往复定位摆板顺时针摆动复位，使得定位承推楔板对升降推送楔板的上升进行阻挡限位，确保拉料往复支架在从汗布出料导辊向拉料导送转辊侧进行平移运动时，下升降压料板与上固定压料板始终保持脱离接触状态，当拉料往复支架平移运动至拉料导送转辊侧端部时，利用固定推板支杆推动往复定位摆板逆时针摆动，定位承推楔板失去对升降推送楔板阻挡限位作用，下升降压料板能够在汗布压紧弹簧的作用下平稳上升并与上固定压料板贴合压紧，实现对汗布的压紧固定，使得在拉料往复支架从拉料导送转辊侧向汗布出料导辊侧平移运动时，汗布能够被便捷顺畅的拉送导料，通过这样的结构，汗布能够被平稳连续的分段牵拉传送，使得汗布能够在分段传送过程中高效充分的进行染色加工和烘干加工，胶原蛋白纤维汗布加工自动化程度高，汗布的加工效率高且加工质量好。
附图说明
11.图1是本发明的染色烘干设备的主视结构示意图。
12.图2是本发明的染色烘干设备的染色加工机构主视结构示意图。
13.图3是本发明的染色烘干设备的染色加工机构左视结构示意图。
14.图4是本发明的染色烘干设备的拉料导送机构主视结构示意图。
15.图5是本发明的拉料导送机构的拉料往复支架及其相关机构的主视图。
16.图6是本发明的拉料导送机构的使用状态主视结构示意图。
17.图中：1. 汗布加工支架，2. 汗布进料导辊，3. 染色加工机构，4. 汗布烘干箱，5. 拉料导送机构，6. 汗布拉送圆盘，7. 汗布加工电机，8. 汗布出料导辊，9. 汗布进料压辊，10. 染色进料辊，11. 染色出料辊，12. 汗布染色箱，13. 往复推布转盘，14. 染色转动圆盘，15. 染色导料辊，16. 染色电加热棒，17. 加热电导线，18. 染色推布支架，19. 推布往复转轴，20. 导板往复支架，21. 推布升降导板，22. 推布往复连杆，23. 上推布转辊，24. 下推布转辊，25. 往复转动齿轮，26. 齿板往复支架，27. 推布升降齿板，28. 推布升降竖杆，29. 推布往复连杆，30. 汗布染色皮带，31. 汗布拉送皮带，32. 拉料导送转辊，33. 拉料平移导杆，34. 拉料往复支架，35. 平移推拉导杆，36. 汗布拉送连杆，37. 上固定压料板，38. 下升降压料板，39. 拉料往复导板，40. 升降压料导杆，41. 汗布压紧弹簧，42. 升降往复连板，43. 平移承推楔板，44. 固定推料楔板，45. 往复定位摆板，46. 复位推板弹簧，47. 定位承推楔板，48. 升降推送楔板，49. 固定推板支杆，50. 往复限位套筒，51. 拉
料软质胶层。
具体实施方式
18.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
19.本发明一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺包括以下步骤：步骤一：将胶原蛋白纤维汗布依次传送至双氧水溶液中进行漂洗，漂洗时间为25分钟，漂洗温度为65℃；步骤二：将上述漂洗处理后的胶原蛋白纤维汗布依次传送至水洗设备中进行清洗，使能将胶原蛋白纤维汗布表面留存的双氧水溶液清洗去除，清洗时间为30分钟，清洗温度为45℃，清洗过程保证胶原蛋白纤维汗布不被拉伸变形；步骤三：将上述经过清洗的胶原蛋白纤维汗布平稳有序传送至染色烘干设备，染色烘干设备对胶原蛋白纤维汗布依次进行染色加工和烘干加工，染色温度控制在75℃-80℃；步骤四：将上述完成染色烘干处理的胶原蛋白纤维汗布充分放置降温备用，放置时间为5小时；步骤五：将上述放置备用的胶原蛋白纤维汗布利用洗布机进行清洗，将胶原蛋白纤维汗布松散放置于洗布机的滚筒内，洗布机的滚筒内放置有清水，洗布机的滚筒连续转动清洗汗布20分钟，使能将胶原蛋白纤维汗布上没有稳定附着的染料充分清洗干净；步骤六：将上述完成清洗的胶原蛋白纤维汗布在传送过程中连续进行烘干，烘干后的胶原蛋白纤维汗布含水率≦4.0%；步骤七：将上述完成烘干处理的胶原蛋白纤维汗布采用定型机在90℃的温度下进行拉幅定型处理，制得干燥清爽且幅宽稳定的胶原蛋白纤维汗布；步骤八：将上述完成定型加工的胶原蛋白纤维汗布收卷入库，备用。
20.本发明工艺设计合理，漂染工艺操作简单，汗布漂染效率高且漂染质量好，染色性能稳定，汗布幅宽稳定保形性好，利用双氧水溶液对胶原蛋白纤维汗布进行漂洗加工，可以实现胶原蛋白纤维汗布漂白度较高且较为稳定，漂白后的胶原蛋白纤维汗布织物手感柔和，同时采用双氧水溶液对胶原蛋白纤维汗布进行漂洗加工，对胶原蛋白纤维汗布前道工序的退浆和煮练要求较低，便于胶原蛋白纤维汗布漂染过程的连续化进行，利用染色烘干设备能够对胶原蛋白纤维汗布连续平稳的分段进行染色加工和烘干加工，胶原蛋白纤维汗布加工自动化程度高，加工效率高且染色质量好，利用洗布机将胶原蛋白纤维汗布松散放置并转动清洗，能够充分高效的将胶原蛋白纤维汗布表面没有稳定附着的染料清洗干净，利用定型机将胶原蛋白纤维汗布进行拉幅定型处理，使得制作完成的胶原蛋白纤维汗布幅宽稳定保形性好，本发明胶原蛋白纤维汗布漂染工艺能够满足胶原蛋白纤维汗布漂染使用的需要。
21.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的染色烘干设备包括汗布加工支架1、汗布进料导辊2、染色加工机构3、汗布烘干箱4、拉料导送机构5、汗布拉送圆盘6、汗布加工电机7和汗布出料导辊8，汗布加工支架1两侧分别水平转动连接有汗布进料导辊2和汗布出料导辊8，染色加工机构3、汗布烘干箱4和拉料导送机构5沿汗布传送方向依次设置于汗布
进料导辊2和汗布出料导辊8之间的汗布加工支架1上，汗布进料导辊2上侧的汗布加工支架1上水平转动连接有汗布进料压辊9，汗布进料导辊2和汗布进料压辊9相互压紧贴合设置，本发明的染色加工机构3包括染色进料辊10、染色出料辊11、汗布染色箱12、往复推布转盘13和染色转动圆盘14，汗布染色箱12水平固定设置于汗布加工支架1下侧，汗布染色箱12上方两侧的汗布加工支架1上分别水平转动连接有染色进料辊10和染色出料辊11，汗布染色箱12上方两侧分别水平转动连接有染色导料辊15，汗布染色箱12内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒16，染色电加热棒16端部连接设置有加热电导线17，汗布染色箱12上方中部两侧分别竖直固定设置有染色推布支架18，染色推布支架18上水平转动连接有推布往复转轴19，推布往复转轴19与染色导料辊15相互平行设置，推布往复转轴19两端沿染色推布支架18侧分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘13，往复推布转盘13下侧的染色推布支架18上水平固定设置有导板往复支架20，导板往复支架20两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板21，推布升降导板21上端与往复推布转盘13之间设置有推布往复连杆22，推布往复连杆22两端分别铰接连接于推布升降导板21上端和往复推布转盘13外侧，导板往复支架20上方两根推布往复连杆22与往复推布转盘13的铰接连接位置为沿往复推布转盘13径向方向的两侧，推布升降导板21下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊23和下推布转辊24，上推布转辊23和下推布转辊24两端分别水平转动连接于汗布染色箱12同侧的两根推布升降导板21，上推布转辊23和下推布转辊24与染色导料辊15相互平行设置，推布往复转轴19沿汗布加工支架1侧端部竖直固定设置有往复转动齿轮25，往复转动齿轮25一侧的染色推布支架18上竖直固定设置有齿板往复支架26，齿板往复支架26内竖直滑动设置有推布升降齿板27，推布升降齿板27与往复转动齿轮25啮合连接，推布升降齿板27上端竖直固定设置有推布升降竖杆28，染色转动圆盘14竖直转动连接于推布升降竖杆28上侧的汗布加工支架1上，推布升降竖杆28与染色转动圆盘14之间设置有推布往复连杆29，推布往复连杆29两端分别铰接连接于推布升降竖杆28上侧端部和染色转动圆盘14外侧，本发明的染色转动圆盘14上侧的汗布加工支架1上竖直转动连接有汗布拉送圆盘6，染色转动圆盘14与汗布拉送圆盘6之间采用汗布染色皮带30传动连接，汗布加工电机7水平固定设置于汗布加工支架1上侧，汗布加工电机7与汗布拉送圆盘6之间采用汗布拉送皮带31传动连接。
22.本发明的汗布烘干箱4竖直固定设置于染色出料辊11上侧的汗布加工支架1，汗布烘干箱4上侧的汗布加工支架1上水平转动连接有拉料导送转辊32，本发明的拉料导送机构5包括拉料平移导杆33、拉料往复支架34、平移推拉导杆35、汗布拉送连杆36、上固定压料板37和下升降压料板38，拉料平移导杆33水平固定设置于拉料导送转辊32和汗布出料导辊8之间的汗布加工支架1上，拉料平移导杆33设置有两根，拉料平移导杆33与汗布传送方向相平行，拉料平移导杆33上水平滑动设置有拉料往复导板39，平移推拉导杆35水平固定设置于拉料往复导板39沿汗布拉送圆盘6侧，汗布拉送连杆36设置于平移推拉导杆35与汗布拉送圆盘6之间，汗布拉送连杆36两端分别铰接连接于平移推拉导杆35端部和汗布拉送圆盘6外侧，平移推拉导杆35相邻侧汗布加工支架1上水平固定设置有往复限位套筒50，平移推拉导杆35水平滑动设置于往复限位套筒50，拉料往复支架34水平固定设置于拉料往复导板39下侧，拉料往复支架34为方向框架结构，上固定压料板37水平固定设置于拉料往复支架34内部上侧，下升降压料板38水平设置于拉料往复支架34内部下侧，下升降压料板38上侧表面贴合固定设置有拉料软质胶层51，下升降压料板38下方两侧分别竖直固定设置有升降压
料导杆40，升降压料导杆40竖直滑动设置于拉料往复支架34，下升降压料板38和拉料往复支架34之间的升降压料导杆40上套装设置有汗布压紧弹簧41，拉料往复支架34下侧水平设置有升降往复连板42，升降往复连板42两侧端部分别与拉料往复支架34两侧的两根升降压料导杆40下端固定连接，升降往复连板42上侧中部水平固定设置有平移承推楔板43，平移承推楔板43沿汗布出料导辊8侧的汗布加工支架1上水平固定设置有固定推料楔板44，平移承推楔板43和固定推料楔板44相适配，拉料往复支架34下部沿拉料导送转辊32侧设置有往复定位摆板45，往复定位摆板45中部铰接连接于拉料往复支架34，往复定位摆板45上端与拉料往复支架34之间设置有复位推板弹簧46，往复定位摆板45下端沿升降往复连板42侧水平固定设置有定位承推楔板47，升降往复连板42上水平固定设置有与定位承推楔板47相适配的升降推送楔板48，往复定位摆板45沿拉料导送转辊32侧的汗布加工支架1上水平固定设置有固定推板支杆49，固定推板支杆49与往复定位摆板45上端处于同一水平面，固定推板支杆49相邻设置于拉料导送转辊32。
23.采用上述技术方案，本发明一种胶原蛋白纤维汗布漂染工艺在使用的时候，本发明的染色烘干设备的汗布进料导辊2和汗布出料导辊8分别水平转动连接于汗布加工支架1两侧，染色加工机构3、汗布烘干箱4和拉料导送机构5沿汗布传送方向依次设置于汗布进料导辊2和汗布出料导辊8之间的汗布加工支架1上，使得汗布在沿着汗布进料导辊2、染色加工机构3、汗布烘干箱4、拉料导送机构5和汗布出料导辊8依次传送过程中，染色加工机构3能够将汗布充分高效的进行染色加工，汗布烘干箱4能够快速顺畅的将完成染色加工的汗布烘干固色，利用拉料导送机构5能够将汗布平稳有序的分段拉送导料，使得汗布在染色加工机构3和汗布烘干箱4内能够依次有序分段加工，汗布加工自动化程度高且染色性能稳定，利用染色加工机构3和拉料导送机构5都采用汗布加工电机7统一同步驱动，不仅实现汗布加工的能耗较低，还能确保染色加工机构3和拉料导送机构5能够始终平稳有序运行，通过汗布进料导辊2和汗布进料压辊9相互压紧贴合设置，使得汗布在汗布进料导辊2和汗布进料压辊9的压合作用下平稳有序的传送进料，通过汗布染色箱12内部两侧分别水平固定设置有染色电加热棒16，利用染色电加热棒16能够准确调控汗布染色箱12内的染液的温度，通过染色推布支架18上的推布往复转轴19两端分别竖直同轴固定设置有往复推布转盘13，导板往复支架20两侧分别竖直滑动设置有推布升降导板21，推布升降导板21上端与往复推布转盘13之间设置有推布往复连杆22，推布升降导板21下侧从上至下依次水平设置有上推布转辊23和下推布转辊24，推布往复转轴19端部竖直固定设置有往复转动齿轮25，齿板往复支架26内竖直滑动设置有与往复转动齿轮25啮合连接的推布升降齿板27，推布升降齿板27上端竖直固定设置有推布升降竖杆28，推布升降竖杆28与染色转动圆盘14之间设置有推布往复连杆29，利用染色转动圆盘14的连续转动能够带动推布升降齿板27往复进行升降运动，推布升降齿板27带动往复转动齿轮25往复进行转动，推布往复转轴19与往复转动齿轮25同步往复转动，推布往复转轴19两侧的往复推布转盘13同步往复进行转动，往复推布转盘13能够利用推布往复连杆22带动推布升降导板21往复升降运动，导板往复支架20两侧的推布升降导板21能够在往复推布转盘13的带动下同步相向进行升降运动，汗布在依次沿着两块推布升降导板21下侧的上推布转辊23和下推布转辊24之间进行传送时，利用推布升降导板21带动汗布上下往复摆动，在汗布往复摆动过程中，实现汗布与染液的充分接触，使能确保汗布能够在汗布染色箱12内充分高效进行染色加工，并且利用汗布在汗布染色箱
12内往复摆动，能够将汗布染色箱12内的染液温度混合均匀，实现汗布染色箱12内染液温度均匀可控，通过染色转动圆盘14与汗布拉送圆盘6之间采用汗布染色皮带30传动连接，汗布加工电机7与汗布拉送圆盘6之间采用汗布拉送皮带31传动连接，利用汗布加工电机7带动汗布拉送圆盘6连续转动，汗布拉送圆盘6利用汗布染色皮带30带动染色转动圆盘14连续转动，使得染色加工机构3能够在汗布加工电机7的带动下高效平稳的将汗布进行染色加工。
24.通过汗布烘干箱4竖直固定设置于染色出料辊11上侧的汗布加工支架1，汗布烘干箱4上侧的汗布加工支架1上水平转动连接有拉料导送转辊32，使得经过染色加工的汗布在沿着染色出料辊11、汗布烘干箱4和拉料导送转辊32进行传送的过程中，汗布能够利用汗布烘干箱4进行烘干固色，利用拉料导送机构5带动汗布分段传送，使得汗布烘干箱4能够将汗布分段充分烘干，提高汗布烘干固色的效率和质量，有效提高汗布染色稳定性，通过拉料平移导杆33上水平滑动设置有拉料往复导板39，平移推拉导杆35水平固定设置于拉料往复导板39沿汗布拉送圆盘6侧，汗布拉送连杆36设置于平移推拉导杆35与汗布拉送圆盘6之间，拉料往复支架34水平固定设置于拉料往复导板39下侧，利用汗布拉送圆盘6连续进行转动，汗布拉送圆盘6利用汗布拉送连杆36带动平移推拉导杆35往复进行平移，使得拉料往复导板39能够带动拉料往复支架34往复平移运动，利用平移推拉导杆35水平滑动设置于往复限位套筒50，使得往复限位套筒50能够对平移推拉导杆35的平移运动进行支承导向，避免平移推拉导杆35在运动过程中产生偏移歪斜，通过上固定压料板37水平固定设置于拉料往复支架34内部上侧，下升降压料板38水平设置于拉料往复支架34内部下侧，下升降压料板38上侧表面贴合固定设置有拉料软质胶层51，利用上固定压料板37和下升降压料板38相互贴合使能平稳便捷的将汗布压紧固定，通过下升降压料板38和拉料往复支架34之间的升降压料导杆40上套装设置有汗布压紧弹簧41，两根升降压料导杆40下端固定连接的升降往复连板42上侧中部水平固定设置有平移承推楔板43，平移承推楔板43沿汗布出料导辊8侧的汗布加工支架1上水平固定设置有固定推料楔板44，往复定位摆板45中部铰接连接于拉料往复支架34，往复定位摆板45上端与拉料往复支架34之间设置有复位推板弹簧46，升降往复连板42上水平固定设置有与往复定位摆板45下端定位承推楔板47相适配的升降推送楔板48，往复定位摆板45沿拉料导送转辊32侧的汗布加工支架1上水平固定设置有固定推板支杆49，使得拉料往复支架34在拉料往复导板39的带动下平移运动至汗布出料导辊8侧端部时，固定推料楔板44推动平移承推楔板43竖直向下运动，下升降压料板38与平移承推楔板43同步竖直向下运动，下升降压料板38与上固定压料板37脱离接触而不对汗布产生压紧固定力，在平移承推楔板43带动升降往复连板42竖直向下运动过程中，升降往复连板42上的升降推送楔板48利用定位承推楔板47推动往复定位摆板45逆时针摆动，在升降推送楔板48向下运动至定位承推楔板47下侧时，复位推板弹簧46迅速推动往复定位摆板45顺时针摆动复位，使得定位承推楔板47对升降推送楔板48的上升进行阻挡限位，确保拉料往复支架34在从汗布出料导辊8向拉料导送转辊32侧进行平移运动时，下升降压料板38与上固定压料板37始终保持脱离接触状态，当拉料往复支架34平移运动至拉料导送转辊32侧端部时，利用固定推板支杆49推动往复定位摆板45逆时针摆动，定位承推楔板47失去对升降推送楔板48阻挡限位作用，下升降压料板38能够在汗布压紧弹簧41的作用下平稳上升并与上固定压料板37贴合压紧，实现对汗布的压紧固定，使得在拉料往复支架34从拉料导送转辊32侧向
汗布出料导辊8侧平移运动时，汗布能够被便捷顺畅的拉送导料，通过这样的结构，汗布能够被平稳连续的分段牵拉传送，使得汗布能够在分段传送过程中高效充分的进行染色加工和烘干加工，胶原蛋白纤维汗布加工自动化程度高，汗布的加工效率高且加工质量好。
25.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。