一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳绞合技术领域，特别涉及一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备。


背景技术：

2.管式绞线机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆或钢丝绳，达到线材的工艺要求。目前，国内常用的管式绞线机主要由传动箱、排线器和绞线器构成，放线盘上的单线经排线器和绞线器绞合成一根多股绞合电缆或钢丝绳后直接收线。
3.为了向管式绞线机牵引大直径钢丝绳，采用常规的直径均在4000以内的双轮牵引已无法达到所需的牵引力的需求，进而将影响到大直径钢丝绳的牵引和长度计量，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备，以实现有效牵引并计数大直径钢丝绳的目的。其具体方案如下：
5.一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备，包括正向牵引轮、倾斜牵引轮和转动驱动器，所述正向牵引轮的轴心柱连接有驱动转动的正向传动轴，所述倾斜牵引轮的轴心柱连接有驱动转动的倾斜传动轴，所述正向传动轴和倾斜传动轴均与所述转动驱动器连接；
6.其中，所述转动驱动器设置有长度计量器，所述长度计量器根据所述正向传动轴和所述倾斜传动轴的转动线速度计算钢丝绳牵引长度；
7.所述正向牵引轮和倾斜牵引轮的直径均大于等于4500mm。
8.优选地：所述转动驱动器的输出轴设置有连接轴套，所述连接轴套固定连接有驱动主轴，所述驱动主轴位于所述正向牵引轮和所述倾斜牵引轮之间，且两端均与相应的所述正向牵引轮匹配连接的正向传动轴和与相应的所述倾斜牵引轮匹配连接的所述倾斜传动轴连接。
9.优选地：所述驱动主轴的两端分别设置有主轴座轴承套和连接轴承套，相应的所述正向传动轴和所述倾斜传动轴的一端插接在所述主轴座轴承套内并与所述驱动主轴连接；相应的所述正向传动轴和所述倾斜传动轴的一端插接在所述连接轴承套内并与所述驱动主轴连接。
10.优选地：两根所述正向传动轴远离所述驱动主轴的一端分别设置有一级轴承套和二级轴承套，所述正向牵引轮的轴心柱分别插接在相应的所述一级轴承套和二级轴承套内，并与相应的所述正向传动轴连接；两根所述倾斜传动轴远离所述驱动主轴的一端分别设置有三级轴承套和四级轴承套，所述倾斜牵引轮的轴心柱分别插接在相应的所述三级轴承套和四级轴承套内，并与相应的所述倾斜传动轴连接。
11.优选地：所述驱动主轴的长度方向与所述正向牵引轮的轴心柱的轴线平行，所述正向传动轴的长度方向与所述正向牵引轮的轴心柱的轴线垂直，所述倾斜传动轴的长度方向与所述倾斜牵引轮的轴心柱的轴线垂直。
12.优选地：所述一级轴承套的上端设置有呈半圆形状的正向套环，所述正向牵引轮朝向所述正向套环的一侧设置有正向连接环，所述正向连接环设置有与所述正向套环的内侧接触限位的正向接触体，所述正向接触体的截面呈l状并设置有与所述正向连接环连接固定的正向固定接部。
13.优选地：所述三级轴承套的上端设置有呈半圆形状的倾斜套环，所述倾斜牵引轮朝向所述倾斜套环的一侧设置有倾斜连接环，所述倾斜连接环设置有与所述倾斜套环的内侧接触限位的倾斜接触体，所述倾斜接触体的截面呈l状并设置有与所述倾斜连接环连接固定的倾斜固定接部。
14.优选地：所述驱动主轴远离所述转动驱动体的一端设置有同步带，所述同步带与所述长度计量器连接。
15.优选地：所述倾斜牵引轮的轴心柱的轴线与水平面间形成大于0
°
且小于等于30
°
的夹角。
16.优选地：还包括基坑体，所述基坑体内设置有安装坑，所述正向牵引轮和倾斜牵引轮均设置在所述安装坑内；所述安装坑内设置有行步梯，所述基坑体上设置有张紧装置，所述张紧装置与所述倾斜牵引轮匹配连接。
17.通过以上方案可知，本技术提供了一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备，该重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备具有以下有益效果：
18.1、通过同步带与驱动主轴的传动连接，从而在采集驱动主轴的转动线速度时有效计算钢丝绳牵引长度；
19.2、通过配合基坑体安装正向牵引轮和倾斜牵引轮实现进一步降低长度计量器的使用难度的效果，从而达到有效计算长度的效果；
20.3、通过采用直径为4500mm的正向牵引轮和倾斜牵引轮进行直径大于等于200mm的大直径的钢丝绳的牵引，实现60吨牵引力的效果；
21.4、通过正向牵引轮的牵引和倾斜牵引轮的复牵引，实现对大直径的钢丝绳的有效牵引；
22.5、通过传动驱动器带动驱动主轴的转动，使得驱动主轴在有效驱动正向传动轴和倾斜传动轴以分别带动正向牵引轮和倾斜牵引轮转动时，与同步带和长度计量器配合实现对钢丝绳的长度计量，达到驱动稳定、有效牵引并计数大直径钢丝绳的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本技术公开的结构示意图的结构示意图；
25.图2为本技术公开的安装结构示意图的结构示意图；
26.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
27.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
28.图5为图2中c部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、正向牵引轮；11、一级轴承套；12、二级轴承套；13、正向套环；14、正向接触体；141、正向固定接部；15、正向连接环；2、倾斜牵引轮；21、三级轴承套；22、四级轴承套；23、倾斜套环；24、倾斜接触体；241、倾斜固定接部；25、倾斜连接环；3、驱动主轴；4、长度计量器；41、同步带；5、转动驱动器；51、连接轴套；52、主轴座轴承套；521、正向传动轴；53、连接轴承套；531、倾斜传动轴；6、张紧装置；7、基坑体；71、安装坑；72、行步梯。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1所示，一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备，包括正向牵引轮1、倾斜牵引轮2和转动驱动器5。正向牵引轮1的轴心柱连接有驱动转动的正向传动轴521，倾斜牵引轮2的轴心柱连接有驱动转动的倾斜传动轴531，且正向传动轴521和倾斜传动轴531均与所述转动驱动器5连接。因此，在转动驱动器5运行时，将直接同时带动正向传动轴521和倾斜传动轴531的运行，进而再使得正向传动轴521带动连接的正向牵引轮1转动和使得倾斜传动轴531带动连接的倾斜牵引轮2转动。
32.其中，转动驱动器5设置有长度计量器4，且长度计量器4根据正向传动轴521和倾斜传动轴531的转动线速度计算钢丝绳牵引长度。由于转动驱动器5的转动线速度与正向牵引轮1和倾斜牵引轮2呈固定比例，进而在获取传动驱动器的相应转动线速度时即可对钢丝绳牵引长度进行有效的计量。另外，为了有效牵引直径大于200m的大直径的钢丝绳，正向牵引轮1和倾斜牵引轮2的直径均大于等于4500mm。且正向牵引轮1和倾斜牵引轮2均由钢板焊接而成，并在外周表面形成有经过淬火处理的轮槽，以使得轮槽和钢丝绳匹配并实现对钢丝绳的稳定牵引。
33.如图1、图2所示，在驱动主轴3远离转动驱动体的一端设置有同步带41。同步带41与长度计量器4连接，以使得同步带41进行转动线速度的有效牵引和计量，从而实现对钢丝绳的牵引长度的计量。为了实现对钢丝绳的有效牵引，倾斜牵引轮2的轴心柱的轴线与水平面间形成大于0
°
且小于等于30
°
的夹角。与此同时，为了降低该重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备的使用难度，还设置有基坑体7。基坑体7内设置有安装坑71，且正向牵引轮1和倾斜牵引轮2均设置在所述安装坑71内。其中，安装坑71内设置有行步梯72，且基坑体7上设置有张紧装置6。张紧装置6与倾斜牵引轮2匹配连接。
34.如图1、图3、图4所示，转动驱动器5的输出轴设置有连接轴套51。连接轴套51固定连接有驱动主轴3。驱动主轴3位于正向牵引轮1和倾斜牵引轮2之间，且两端均与相应的正向牵引轮1匹配连接的正向传动轴521和与相应的倾斜牵引轮2匹配连接的倾斜传动轴531连接。
35.需要提及的是，在驱动主轴3的两端分别设置有主轴座轴承套52和连接轴承套53。
相应的正向传动轴521和倾斜传动轴531的一端插接在主轴座轴承套52内并与驱动主轴3连接；相应的正向传动轴521和倾斜传动轴531的一端插接在连接轴承套53内并与驱动主轴3连接。与此同时，驱动主轴3的长度方向与正向牵引轮1的轴心柱的轴线平行，正向传动轴521的长度方向与正向牵引轮1的轴心柱的轴线垂直，倾斜传动轴531的长度方向与倾斜牵引轮2的轴心柱的轴线垂直，以在转动驱动器5运行时带动驱动主轴3转动，并使得驱动主轴3有效带动正向传动轴521和正向牵引轮1的转动以及有效带动倾斜传动轴531和倾斜牵引轮2的转动。
36.如图1、图3、图5所示，两根正向传动轴521远离驱动主轴3的一端分别设置有一级轴承套11和二级轴承套12。正向牵引轮1的轴心柱分别插接在相应的一级轴承套11和二级轴承套12内，并与相应的正向传动轴521连接。其中，一级轴承套11的上端设置有呈半圆形状的正向套环13。正向牵引轮1朝向正向套环13的一侧设置有正向连接环15。正向连接环15设置有与正向套环13的内侧接触限位的正向接触体14，且正向接触体14的截面呈l状并设置有与正向连接环15连接固定的正向固定接部141。
37.如图1、图4、图5所示，两根倾斜传动轴531远离驱动主轴3的一端分别设置有三级轴承套21和四级轴承套22。倾斜牵引轮2的轴心柱分别插接在相应的三级轴承套21和四级轴承套22内，并与相应的倾斜传动轴531连接。其中，三级轴承套21的上端设置有呈半圆形状的倾斜套环23。倾斜牵引轮2朝向倾斜套环23的一侧设置有倾斜连接环25。倾斜连接环25设置有与倾斜套环23的内侧接触限位的倾斜接触体24，且倾斜接触体24的截面呈l状并设置有与倾斜连接环25连接固定的倾斜固定接部241。
38.需要说明的是，倾斜套环23和倾斜接触体24与倾斜牵引轮2匹配并均与水平面间形成相匹配的夹角，以实现显著提升倾斜牵引轮2稳定性的效果。
39.综上所示，本技术提供了一种重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备，该重型双轮牵装置引用于钢丝绳绞合设备通过同步带41与驱动主轴3的传动连接，从而在采集驱动主轴3的转动线速度时有效计算钢丝绳牵引长度；并通过配合基坑体7安装正向牵引轮1和倾斜牵引轮2实现进一步降低长度计量器4的使用难度的效果，从而达到有效计算长度的效果。与此同时，本技术通过采用直径为4500mm的正向牵引轮1和倾斜牵引轮2进行直径大于等于200mm的大直径的钢丝绳的牵引，实现60吨牵引力的效果，进而通过正向牵引轮1的牵引和倾斜牵引轮2的复牵引，实现对大直径的钢丝绳的有效牵引。因此，本技术在通过传动驱动器带动驱动主轴3的转动，使得驱动主轴3在有效驱动正向传动轴521和倾斜传动轴531以分别带动正向牵引轮1和倾斜牵引轮2转动时，与同步带41和长度计量器4配合实现对钢丝绳的长度计量，达到驱动稳定、有效牵引并计数大直径钢丝绳的目的。
40.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
41.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
42.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。