一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备及其加工方法与流程

1.本发明属于涤纶织物技术领域，特别是涉及一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物；
3.在染料混合时，染料由于重力常会沉底，而一般的搅拌装置无法搅拌到底部，所以会使染料的混合效果不佳，当涤纶进行浸染时，也会出现相同的情况，由于沉底从而导致染色不均匀的现象发生，为此我们提出了一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备及其加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备及其加工方法，通过，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备，包括箱体，所述箱体底部固定连接有保护箱，所述保护箱左右两侧设置有支架，所述支架顶部与保护箱底部固定连接，所述箱体顶部开设有圆柱槽，所述保护箱顶部固定连接有弧形板一；
7.所述箱体包括转动杆、伸缩组件、隔板、扩展组件、圆柱杆和顶块，所述转动杆设置在箱体内部底部中轴处，所述伸缩组件设置在转动杆外表面，所述隔板设置在伸缩组件上端，所述扩展组件设置在隔板正上方，所述圆柱杆固定连接在转动杆顶部，所述隔板固定连接在圆柱槽内部，所述顶块固定连接在圆柱杆外表面。
8.进一步地，所述扩展组件设置还在圆柱杆外表面，所述隔板顶部中轴处设置有轴承，所述圆柱杆转动连接在轴承内部；
9.所述保护箱内部固定安装有电机，所述电机顶部转动连接有转动杆，所述圆柱杆与电机通过转动杆转动连接，所述圆柱杆顶部与弧形板一内表面转动连接。
10.进一步地，所述伸缩组件包括圆形板、连接块、长杆、滚轮、弧形块一、顶杆和梯形块，所述连接块数量为四个，四个所述连接块分别固定连接在圆形板底部左右两侧，所述长杆和滚轮数量均为两个，两个所述长杆分别转动连接在四个连接块相互靠近的一侧，两个所述滚轮固定安装在两个长杆外表面，所述圆形板顶部开设有通口，所述弧形块一设置在通口内部，所述顶杆固定连接在弧形块一顶部，所述梯形块设置在顶杆顶部；
11.所述滚轮通过长杆与连接块转动连接，所述滚轮外表面与圆柱槽内壁底部相互接触。
12.进一步地，所述隔板顶部开设有开口一，所述顶杆底部贯穿开口一并延伸至外部，所述梯形块底部与隔板顶部相互接触，所述开口一顶部设置有密封圈，所述密封圈设置在
顶杆外表面；
13.所述圆形板顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与隔板底部固定连接，所述弹簧一套接在顶杆外表面。
14.进一步地，所述扩展组件包括圆形块一、弧形板二、弧形连接块、固定块一、滑动板和圆形杆，所述圆形块一设置在圆柱杆外表面下端，所述圆形块一外表面设置有开口二，所述弧形板二滑动连接在开口二内部，所述弧形连接块固定连接在弧形板二内表面中轴处，所述固定块一固定连接在弧形连接块远离弧形板二的一端，所述固定块一内部设置有滑槽一，所述滑动板滑动连接在滑槽一内部，所述圆形杆固定连接在滑动板底部；
15.所述圆形杆远离滑动板的一端与圆柱杆外表面相互接触，所述滑动板底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二底部与滑槽一内壁底部固定连接，所述弹簧二套接在圆形杆外表面。
16.进一步地，所述弧形板二底部贯穿圆形块一外表面并延伸至内部，所述弧形板二底部固定连接有弧形块，所述卡口二内壁左右两侧开设有滑槽三，所述滑槽三内部滑动连接有卡板，所述卡板顶部设置有半圆形块，所述半圆形块数量为两个，两个所述半圆形块分别固定连接在卡板底部和滑槽三内壁顶部，两个所述半圆形块相互靠近的一侧设置有弹性板；
17.所述弹性板数量为两个，两个所述弹性板相互靠近的一侧设置有圆形块二，所述圆形块二内部设置有滑槽四，所述滑槽四内部滑动连接有卡块，所述卡块数量为两个，两个所述卡块相互远离的一侧分别固定连接有限位杆。
18.进一步地，所述两个所述限位杆相互远离的一端与两个弹性板相互靠近的一侧固定连接，所述弧形块二远离弧形板二的一端与圆柱杆外表面相互接触；
19.位于左侧所述的弧形块二右侧与顶块左侧相互接触。
20.一种高透气改性环保涤纶织物的加工方法，包括如下步骤：
21.s1：聚酯熔体合成：合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得，石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇；
22.缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体，聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片；
23.s2：聚酯熔体纺丝：聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等，熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维(或聚酯短丝)。
24.本发明具有以下有益效果：
25.本发明通过伸缩组件，圆形板也会进行转动，当弧形块底部与圆形板顶部接触时，
弧形块会受到挤压力，进而带动顶杆向上移动，梯形块则也会在顶杆的影响下移动，顶杆移动时会挤压到弹簧，当弧形块底部卡入圆形板顶部的通口中时，顶杆在弹簧一的影响下回弹到原位置上，梯形块则会对隔板顶部造成一次打击，并将沉底的染料震起，避免出现染料沉底无法很好进行混合以及混合均匀程度的现象，梯形块顶起时也会带动部分水和染料，最大程度上增加了染料与水的混合效果。
26.本发明通过扩展组件，每当顶块顶部与弧形块接触时，弧形块受到挤压力带动弧形板二向外部移动部分距离，弧形板二在移动时，会带动处于箱体内部的水与染料，一定程度上增加了混合的效果，通过圆形块二，可对限位杆伸出的位置进行限制，变相的等于对弹性板的弯曲程度进行限制，并且限位杆可将弹性板限制在一个一直受力的状态下，促使其可在受力时最快的进行受力和回位，通过顶块的特殊设置，顶块会不断的会将弧形块顶起，使弧形板二不断的向外部进行扩展震动，最大程度上增加混合的效果。
27.本发明通过固定块一和圆柱杆，当弧形板二底部不受压力通过弹性板回弹时，圆形杆会打击到圆柱杆外表面，圆形杆受力带动滑动板移动，滑动板移动时会拉伸到弹簧二，弹簧二会使圆形杆不断打击到圆柱杆上，由于力的相对的作用下，弧形板二也会受到轻微震动，弧形板二每一次震动都会带动位于箱体内部中的水和染料，一定程度上增加了均匀混合的效果。
28.本发明通过滚轮，可对圆形板进行支撑的同时，还能增加圆形板的转动效率，通过密封圈，可在顶杆上下移动时避免有水通过隔板进入，进而影响到圆形板的工作，通过弧形板一，可对圆柱杆顶部进行支撑，进一步的提高了圆柱杆的转动效率，也避免了会在转动时出现晃动的现象发生。
29.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明整体结构示意图；
32.图2为本发明箱体的内部结构示意图；
33.图3为本发明图2中a的局部放大示意图；
34.图4为本发明扩展组件的整体结构示意图；
35.图5为本发明固定块一的内部结构示意图；
36.图6为本发明圆形块一的内部结构示意图；
37.图7为本发明图6中b的局部放大示意图；
38.图8为本发明图7中c的局部放大示意图；
39.图9为本发明圆形板的整体示意图；
40.图10为本发明加工流程示意图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、箱体；11、转动杆；12、伸缩组件；121、圆形板；122、连接块；123、长杆；124、滚轮；
125、弧形块一；126、顶杆；127、梯形块；13、隔板；14、扩展组件；141、圆形块一；142、弧形板二；1421、弧形块二；1422、卡板；1423、半圆形块；1424、弹性板；1425、圆形块二；1426、卡块；1427、限位杆；143、弧形连接块；144、固定块一；145、滑动板；146、圆形杆；15、圆柱杆；16、顶块；2、保护箱；3、支架；4、弧形板一。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.请参阅图1-10所示，本发明为一种高透气改性环保涤纶织物的加工设备，包括箱体1，箱体1底部固定连接有保护箱2，保护箱2左右两侧设置有支架3，支架3顶部与保护箱2底部固定连接，箱体1顶部开设有圆柱槽，保护箱2顶部固定连接有弧形板一4，通过弧形板一4，可对圆柱杆15顶部进行支撑，进一步的提高了圆柱杆15的转动效率，也避免了会在转动时出现晃动的现象发生；
46.箱体1包括转动杆11、伸缩组件12、隔板13、扩展组件14、圆柱杆15和顶块16，转动杆11设置在箱体1内部底部中轴处，伸缩组件12设置在转动杆11外表面，隔板13设置在伸缩组件12上端，扩展组件14设置在隔板13正上方，圆柱杆15固定连接在转动杆11顶部，隔板13固定连接在圆柱槽内部，顶块16固定连接在圆柱杆15外表面。
47.扩展组件14设置还在圆柱杆15外表面，隔板13顶部中轴处设置有轴承，圆柱杆15转动连接在轴承内部；
48.保护箱2内部固定安装有电机，电机顶部转动连接有转动杆11，圆柱杆15与电机通过转动杆11转动连接，圆柱杆15顶部与弧形板一4内表面转动连接。
49.伸缩组件12包括圆形板121、连接块122、长杆123、滚轮124、弧形块一125、顶杆126和梯形块127，连接块122数量为四个，四个连接块122分别固定连接在圆形板121底部左右两侧，长杆123和滚轮124数量均为两个，两个长杆123分别转动连接在四个连接块122相互靠近的一侧，两个滚轮124固定安装在两个长杆123外表面，圆形板121顶部开设有通口，弧形块一125设置在通口内部，顶杆126固定连接在弧形块一125顶部，梯形块127设置在顶杆126顶部，通过伸缩组件12，圆形板121也会进行转动，当弧形块一125底部与圆形板121顶部接触时，弧形块一125会受到挤压力，进而带动顶杆126向上移动，梯形块127则也会在顶杆126的影响下移动，顶杆126移动时会挤压到弹簧，当弧形块一125底部卡入圆形板121顶部的通口中时，顶杆126在弹簧一的影响下回弹到原位置上，梯形块127则会对隔板13顶部造成一次打击，并将沉底的染料震起，避免出现染料沉底无法很好进行混合以及混合均匀程度的现象，梯形块127顶起时也会带动部分水和染料，最大程度上增加了染料与水的混合效果；
50.滚轮124通过长杆123与连接块122转动连接，滚轮124外表面与圆柱槽内壁底部相互接触，通过滚轮124，可对圆形板121进行支撑的同时，还能增加圆形板121的转动效率。
51.隔板13顶部开设有开口一，顶杆126底部贯穿开口一并延伸至外部，梯形块127底部与隔板13顶部相互接触，开口一顶部设置有密封圈，密封圈设置在顶杆126外表面，通过密封圈，可在顶杆126上下移动时避免有水通过隔板13进入，进而影响到圆形板121的工作，；
52.圆形板121顶部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部与隔板13底部固定连接，弹簧一套接在顶杆126外表面。
53.扩展组件14包括圆形块一141、弧形板二142、弧形连接块143、固定块一144、滑动板145和圆形杆146，圆形块一141设置在圆柱杆15外表面下端，圆形块一141外表面设置有开口二，弧形板二142滑动连接在开口二内部，弧形连接块143固定连接在弧形板二142内表面中轴处，固定块一144固定连接在弧形连接块143远离弧形板二142的一端，固定块一144内部设置有滑槽一，滑动板145滑动连接在滑槽一内部，圆形杆146固定连接在滑动板145底部，通过扩展组件14，每当顶块16顶部与弧形块二1421接触时，弧形块二1421受到挤压力带动弧形板二142向外部移动部分距离，弧形板二142在移动时，会带动处于箱体1内部的水与染料，一定程度上增加了混合的效果；
54.圆形杆146远离滑动板145的一端与圆柱杆15外表面相互接触，滑动板145底部固定连接有弹簧二，弹簧二底部与滑槽一内壁底部固定连接，弹簧二套接在圆形杆146外表面，通过固定块一144和圆形杆146，当弧形板二142底部不受压力通过弹性板1424回弹时，圆形杆146会打击到圆柱杆15外表面，圆形杆146受力带动滑动板145移动，滑动板145移动时会拉伸到弹簧二，弹簧二会使圆形杆146不断打击到圆柱杆15上，由于力的相对的作用下，弧形板二142也会受到轻微震动，弧形板二142每一次震动都会带动位于箱体1内部中的水和染料，一定程度上增加了均匀混合的效果。
55.弧形板二142底部贯穿圆形块一141外表面并延伸至内部，弧形板二142底部固定连接有弧形块二1421，卡口二内壁左右两侧开设有滑槽三，滑槽三内部滑动连接有卡板1422，卡板1422顶部设置有半圆形块1423，半圆形块1423数量为两个，两个半圆形块1423分别固定连接在卡板1422底部和滑槽三内壁顶部，两个半圆形块1423相互靠近的一侧设置有弹性板1424，通过圆形块二1425，可对限位杆1427伸出的位置进行限制，变相的等于对弹性板1424的弯曲程度进行限制，并且限位杆1427可将弹性板1424限制在一个一直受力的状态下，促使其可在受力时最快的进行受力和回位，通过顶块16的特殊设置，顶块16会不断的会将弧形块二1421顶起，使弧形板二142不断的向外部进行扩展震动，最大程度上增加混合的效果；
56.弹性板1424数量为两个，两个弹性板1424相互靠近的一侧设置有圆形块二1425，圆形块二1425内部设置有滑槽四，滑槽四内部滑动连接有卡块1426，卡块1426数量为两个，两个卡块1426相互远离的一侧分别固定连接有限位杆1427。
57.两个限位杆1427相互远离的一端与两个弹性板1424相互靠近的一侧固定连接，弧形块二1421远离弧形板二142的一端与圆柱杆15外表面相互接触；
58.位于左侧的弧形块二1421右侧与顶块16左侧相互接触。
59.一种高透气改性环保涤纶织物的加工方法，包括如下步骤：
60.s1：聚酯熔体合成：合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得，石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇；
61.缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体，聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片；
62.s2：聚酯熔体纺丝：聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等，熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维(或聚酯短丝)。
63.本实施例的一个具体应用为：将染料和水注入箱体1内部，然后将保护箱2内部的电机启动，转动杆11受电机影响开始转动同时带动圆柱杆15转动，圆形板121也会进行转动，当弧形块一125底部与圆形板121顶部接触时，弧形块一125会受到挤压力，进而带动顶杆126向上移动，梯形块127则也会在顶杆126的影响下移动，顶杆126移动时会挤压到弹簧，当弧形块一125底部卡入圆形板121顶部的通口中时，顶杆126在弹簧一的影响下回弹到原位置上，位于圆柱杆15外表面的顶块16会一同进行转动，每当顶块16顶部与弧形块二1421接触时，弧形块二1421受到挤压力带动弧形板二142向外部移动部分距离，当弧形板二142伸出时，弧形连接块143会拉动固定块一144同时向外部移动，当弧形板二142底部不受压力通过弹性板1424回弹时，圆形杆146会打击到圆柱杆15外表面，圆形杆146受力带动滑动板145移动，滑动板145移动时会拉伸到弹簧二，弹簧二会使圆形杆146不断打击到圆柱杆15上，当染料搅拌混合完毕后，将需要进行染色的涤纶放入箱体1中，然后进行浸染。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。