一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸及方法与流程

1.本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体是涉及一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸及方法。


背景技术：

2.染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
3.纺织面料在加工过程中，需要使用多种设备对其进行多样化的加工，其中较为重要的一环便是染色加工，在进行染色加工过程中，需要使用到特定的染色机，染色机多是通过将面料在染料箱中移动的方式，对面料进行浸泡染色操作，因此现有的染色机在实际使用时存在以下问题：
4.1.面料表面在加工过程中难免会存在线头和毛丝等杂质，在使用浸泡的方式染色时，表面杂质会停留在染料中，在与其他面料接触时，会影响后续面料的染色质量；
5.2.现有技术中，会使用相应的回收处理机构对浸泡后的染料进行回收操作，但是由于大量的染料在装置中沉积，杂质在染料中分布的不均匀性，导致回收操作和染色操作不能同步进行，使用较为不便。
6.针对纺织面料出现杂毛、染色不均匀、染色不充分的问题，需要提出一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸对其进行解决。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题。
8.本技术提供了一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸，包括有染料箱，染料箱的内部设有第一导向轮组和第二导向轮组；以及挤压渗透辊组，挤压渗透辊组设置于染料箱的内部，并且挤压渗透辊组处于第一导向轮组和第二导向轮组之间；以及防沉淀搅动组件，防沉淀搅动组件设置于染料箱的内部并位于挤压渗透辊组的下方，防沉淀搅动组件的受力端与挤压渗透辊组的非工作部连接；以及快速烘干机构、杂毛去除机构和收卷机构，快速烘干机构、杂毛去除机构和收卷机构按顺序依次安装于染料箱的一端。
9.优选的，挤压渗透辊组包括有滑动架，滑动架有两个，两个滑动架对称设置于染料箱内部的两侧，并且两个滑动架均与染料箱滑动连接；以及第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮的两端分别与两个滑动架连接，并且第一挤压轮和第二挤压轮纵向排列设置；以及往复驱动组件，往复驱动组件设置于染料箱上，往复驱动组件的输出端与滑动架连接。
10.优选的，第一挤压轮和第二挤压轮的结构一致，第一挤压轮包括有镂空轮，镂空轮的两端分别与两个滑动架可转动连接；以及压片，有多个，多个压片环绕镂空轮设置；以及导向杆，导向杆对称设置于压片上，并且导向杆与镂空轮滑动连接；以及弹簧，弹簧套设于
导向杆上，弹簧的输出端抵触压片。
11.优选的，往复驱动组件包括有驱动片，驱动片设置于染料箱上并与其滑动连接，驱动片的一端与第一挤压轮连接；以及第一螺纹杆，第一螺纹杆设置于染料箱上并与其可转动连接，驱动片的另一端与第一螺纹杆螺纹连接；以及第一伺服电机，第一伺服电机设置于染料箱上，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接。
12.优选的，第一挤压轮还包括第一齿轮，第一齿轮设置于镂空轮的一端并与其固定连接；以及第一齿条，第一齿条设置于染料箱的内壁，第一齿轮与第一齿条啮合。
13.优选的，防沉淀搅动组件包括有支撑杆，支撑杆设置于染料箱的内部并与其可转动连接；以及桨轮，桨轮设置于支撑杆上并与其固定连接；以及第二齿轮，第二齿轮套设于支撑杆上并与其固定连接；以及第二齿条，第二齿条通过机架与滑动架连接，并且第二齿条与第二齿轮啮合。
14.优选的，快速烘干机构包括有风管，风管位于染料箱的内部，并且风管高于挤压渗透辊组的输出端，风管上环绕设有出风孔，风管的一端设有进风管，风管的另一端设有连动杆，染料箱的两侧均设有弧形滑槽，进风管和连动杆分别与弧形滑槽滑动连接；以及摇摆驱动组件，摇摆驱动组件设置于染料箱的外部，摇摆驱动组件的输出端与连动杆传动连接。
15.优选的，摇摆驱动组件包括有第三齿条，第三齿条设置于染料箱的外部，并且第三齿条与弧形槽的走向一致，连动杆上设有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合；以及滑动块，滑动块设置染料箱的外部上并与其滑动连接；以及拨动杆，拨动杆的一端与滑动块固定连接；以及转动环，拨动杆的另一端与转动环滑动连接，转动环设置于连动杆的端部并与其可转动连接；以及第二螺纹杆，第二螺纹杆设置于染料箱的外部并与其可转动连接，滑动块与转动环螺纹连接；以及第二螺纹杆，第二螺纹杆设置于染料箱的外部，第二螺纹杆的输出端与第二螺纹杆连接。
16.优选的，杂毛去除机构包括有引导辊，引导辊设置于染料箱的一端并与其可转动连接，引导辊高于快速烘干机构的输出端；以及梳齿板，梳齿板设置于引导辊的上方；以及吸风管，吸风管设置于染料箱的外部，吸风管的输入端朝向引导辊和梳齿板之间。
17.一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸的实施方法，包括有以下步骤：
18.步骤一、工作人员将染料灌入染料箱的内部；
19.步骤二、经过染料浸泡的面料一端依次穿过第一导向轮组、挤压渗透辊组的输出端、第二导向轮组和杂毛去除机构，最后缠绕于收卷机构的输出端；
20.步骤三、往复驱动组件开始工作，往复驱动组件的输出端通过滑动架带动第一挤压轮和第二挤压轮进行移动，第一挤压轮和第二挤压轮处于第一导向轮组和第二导向轮组之间进行直线往复移动，通过第一挤压轮和第二挤压轮对面料进行挤压放松促使颜料充分渗透；
21.步骤四、往复驱动组件在驱动滑动架进行往复移动的过程中带动第二齿条随其移动，由于第二齿条与第二齿轮的配合，第二齿条通过第二齿轮带动支撑杆转动，支撑杆通过桨轮对染料进行搅动；
22.步骤五、收卷机构的输出端对面料进行收卷，当染色完成后的面料处于风管活动范围内时，摇摆驱动组件开始工作，摇摆驱动组件的输出端通过连动杆带动风管沿染料箱上的弧形槽进行往复移动，热风机通过进风管将热风输送至风管中，然后热风通过风管的
出风孔吹送至面料上；
23.步骤六、收卷机构的输出端带动面料继续收卷，面料经过引导辊和梳齿板之间时，通过梳齿板将面料上的杂毛刮除，抽吸机通过吸风管将杂毛抽离。
24.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
25.1.本技术通过染料箱、挤压渗透辊组、防沉淀搅动组件、快速烘干机构、杂毛去除机构和收卷机构的设置，可以在对面料染色的过程中避免出现染色不均和染色不充分的问题，并且及时去除面料表面的杂毛；
26.2.本技术通过滑动架、第一挤压轮、第二挤压轮和往复驱动组件的设置，可以通过挤压和松开面料的过程使得染料充分渗透，并且避免损伤到面料材质；
27.3.本技术通过风管和摇摆驱动组件的设置，可以对面料进行范围性快速烘干作业。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图一；
29.图2为本发明的侧视图；
30.图3为图2的a-a方向剖视图；
31.图4为本发明的滑动架、第一挤压轮和第二挤压轮的立体结构示意图；
32.图5为本发明的第一挤压轮的主视图；
33.图6为本发明的俯视图；
34.图7为本发明的主视图；
35.图8为7的b-b方向剖视图；
36.图9为图7的c处放大图；
37.图10为本发明的立体结构示意图二。
38.图中标号为：
39.1-染料箱；1a-第一导向轮组；1b-第二导向轮组；
40.2-挤压渗透辊组；2a-滑动架；2b-第一挤压轮；2b1-镂空轮；2b2-压片；2b3-导向杆；2b4-弹簧；2b5-第一齿轮；2b6-第一齿条；2c-第二挤压轮；2d-往复驱动组件；2d1-驱动片；2d2-第一螺纹杆；2d3-第一伺服电机；
41.3-防沉淀搅动组件；3a-支撑杆；3b-桨轮；3c-第二齿轮；3d-第二齿条；
42.4-快速烘干机构；4a-风管；4a1-进风管；4a2-连动杆；4a3-第三齿轮；4b-摇摆驱动组件；4b1-第三齿条；4b2-滑动块；4b3-拨动杆；4b4-转动环；4b5-第二螺纹杆；4b6-第二伺服电机；
43.5-杂毛去除机构；5a-引导辊；5b-梳齿板；5c-吸风管；
44.6-收卷机构；
45.7-面料。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
47.如图1、图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
48.一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸，包括有染料箱1，染料箱1的内部设有第一导向轮组1a和第二导向轮组1b；以及挤压渗透辊组2，挤压渗透辊组2设置于染料箱1的内部，并且挤压渗透辊组2处于第一导向轮组1a和第二导向轮组1b之间；以及防沉淀搅动组件3，防沉淀搅动组件3设置于染料箱1的内部并位于挤压渗透辊组2的下方，防沉淀搅动组件3的受力端与挤压渗透辊组2的非工作部连接；以及快速烘干机构4、杂毛去除机构5和收卷机构6，快速烘干机构4、杂毛去除机构5和收卷机构6按顺序依次安装于染料箱1的一端；
49.具体的，为了解决面料在染色过程中染色不充分的技术问题，首先工作人员将染料灌入染料箱1的内部，然后将面料的一端依次穿过第一导向轮组1a、挤压渗透辊组2的输出端、第二导向轮组1b和杂毛去除机构5，最后缠绕于收卷机构6的输出端，浸泡在染料中的面料由于渗透需要时间，所以挤压渗透辊组2开始工作，挤压渗透辊组2的输出端对处于第一导向轮组1a和第二导向轮组1b之间的面料进行挤压和松开，在挤压和松开的过程中使得染料快速且更加充分的渗透入面料中，并且在挤压渗透辊组2作业的过程中防沉淀搅动组件3的输出端会同时进行旋转，通过防沉淀搅动组件3输出端的搅拌避免染料的沉淀，收卷机构6开始工作收卷机构6的输出端对面料进行收卷，直至染色完成后的面料移动至快速烘干机构4的输出端，快速烘干机构4开始工作，快速烘干机构4的输出端对染色后的面料进行范围烘干，收卷机构6继续工作，收卷机构6的输出端带动面料继续收卷，烘干后的面料经过杂毛去除机构5的输出端，杂毛去除机构5的输出端对面料上的杂毛进行清理，最后收卷机构6完成对加工后面料的收卷。
50.如图3、图4和图6所示，提供以下优选技术方案：
51.挤压渗透辊组2包括有滑动架2a，滑动架2a有两个，两个滑动架2a对称设置于染料箱1内部的两侧，并且两个滑动架2a均与染料箱1滑动连接；以及第一挤压轮2b和第二挤压轮2c，第一挤压轮2b和第二挤压轮2c的两端分别与两个滑动架2a连接，并且第一挤压轮2b和第二挤压轮2c纵向排列设置；以及往复驱动组件2d，往复驱动组件2d设置于染料箱1上，往复驱动组件2d的输出端与滑动架2a连接；
52.具体的，为了解决提升面料染色速度的技术问题，通过第一挤压轮2b和第二挤压轮2c对穿过面料进行挤压使得渗透入的染料排出，然后往复驱动组件2d开始工作，往复驱动组件2d的输出端通过滑动架2a带动第一挤压轮2b和第二挤压轮2c进行移动，第一挤压轮2b和第二挤压轮2c处于第一导向轮组1a和第二导向轮组1b之间进行直线往复移动，通过第一挤压轮2b和第二挤压轮2c对面料进行挤压放松，面料在挤压和放松的过程中促使颜料充分渗透。
53.如图5所示，提供以下优选技术方案：
54.第一挤压轮2b和第二挤压轮2c的结构一致，第一挤压轮2b包括有镂空轮2b1，镂空轮2b1的两端分别与两个滑动架2a可转动连接；以及压片2b2，有多个，多个压片2b2环绕镂空轮2b1设置；以及导向杆2b3，导向杆2b3对称设置于压片2b2上，并且导向杆2b3与镂空轮2b1滑动连接；以及弹簧2b4，弹簧2b4套设于导向杆2b3上，弹簧2b4的输出端抵触压片2b2；
55.具体的，为了解决对面料挤压的技术问题，通过弹簧2b4的弹力推动压片2b2使面料受到挤压，在往复驱动组件2d通过滑动架2a带动镂空轮2b1移动的过程中，环绕设置于镂空轮2b1上的压片2b2可轮流对面料进行作用，导向杆2b3用于对压片2b2的移动方向进行引
导。
56.如图6所示，提供以下优选技术方案：
57.往复驱动组件2d包括有驱动片2d1，驱动片2d1设置于染料箱1上并与其滑动连接，驱动片2d1的一端与第一挤压轮2b连接；以及第一螺纹杆2d2，第一螺纹杆2d2设置于染料箱1上并与其可转动连接，驱动片2d1的另一端与第一螺纹杆2d2螺纹连接；以及第一伺服电机2d3，第一伺服电机2d3设置于染料箱1上，第一伺服电机2d3的输出端与第一螺纹杆2d2连接；
58.具体的，为了解决驱动第一挤压轮2b和第一挤压轮2b对范围内的面料进行作用的技术问题，往复驱动组件2d开始工作，第一伺服电机2d3的输出端带动第一螺纹杆2d2转动，第一螺纹杆2d2通过驱动片2d1带动滑动架2a处于第一导向轮组1a和第二导向轮组1b之间往复移动，滑动架2a带动第一挤压轮2b和第二挤压轮2c随其进行移动。
59.如图7和图8所示，提供以下优选技术方案：
60.第一挤压轮2b还包括第一齿轮2b5，第一齿轮2b5设置于镂空轮2b1的一端并与其固定连接；以及第一齿条2b6，第一齿条2b6设置于染料箱1的内壁，第一齿轮2b5与第一齿条2b6啮合；
61.具体的，为了解决镂空轮2b1无法转动对面料产生摩擦的技术问题，往复驱动组件2d的输出端通过滑动架2a带动第一挤压轮2b和第二挤压轮2c进行移动，两个镂空轮2b1带动两个第一齿轮2b5随其移动，在移动的过程中通过第一齿轮2b5和第一齿条2b6的配合使得两个镂空轮2b1对向转动。
62.如图8所示，提供以下优选技术方案：
63.防沉淀搅动组件3包括有支撑杆3a，支撑杆3a设置于染料箱1的内部并与其可转动连接；以及桨轮3b，桨轮3b设置于支撑杆3a上并与其固定连接；以及第二齿轮3c，第二齿轮3c套设于支撑杆3a上并与其固定连接；以及第二齿条3d，第二齿条3d通过机架与滑动架2a连接，并且第二齿条3d与第二齿轮3c啮合；
64.具体的，为了解决染料出现沉淀的技术问题，往复驱动组件2d在驱动滑动架2a进行往复移动的过程中带动第二齿条3d随其移动，由于第二齿条3d与第二齿轮3c的配合，第二齿条3d通过第二齿轮3c带动支撑杆3a转动，支撑杆3a通过桨轮3b对染料进行搅动。
65.如图6所示，提供以下优选技术方案：
66.快速烘干机构4包括有风管4a，风管4a位于染料箱1的内部，并且风管4a高于挤压渗透辊组2的输出端，风管4a上环绕设有出风孔，风管4a的一端设有进风管4a1，风管4a的另一端设有连动杆4a2，染料箱1的两侧均设有弧形滑槽，进风管4a1和连动杆4a2分别与弧形滑槽滑动连接；以及摇摆驱动组件4b，摇摆驱动组件4b设置于染料箱1的外部，摇摆驱动组件4b的输出端与连动杆4a2传动连接；
67.具体的，为了解决对染色后面料进行范围烘干的技术问题，当染色完成后的面料处于风管4a活动范围内时，热风机通过进风管4a1将热风输送至风管4a中，然后热风通过风管4a的出风孔吹送至面料上，在热风吹送的过程中摇摆驱动组件4b开始工作，摇摆驱动组件4b的输出端通过连动杆4a2带动风管4a沿染料箱1上的弧形槽进行往复移动，热风对面料进行范围烘干。
68.如图9所示，提供以下优选技术方案：
69.摇摆驱动组件4b包括有第三齿条4b1，第三齿条4b1设置于染料箱1的外部，并且第三齿条4b1与弧形槽的走向一致，连动杆4a2上设有第三齿轮4a3，第三齿轮4a3与第三齿条4b1啮合；以及滑动块4b2，滑动块4b2设置染料箱1的外部上并与其滑动连接；以及拨动杆4b3，拨动杆4b3的一端与滑动块4b2固定连接；以及转动环4b4，拨动杆4b3的另一端与转动环4b4滑动连接，转动环4b4设置于连动杆4a2的端部并与其可转动连接；以及第二螺纹杆4b5，第二螺纹杆4b5设置于染料箱1的外部并与其可转动连接，滑动块4b2与转动环4b4螺纹连接；以及第二螺纹杆4b5，第二螺纹杆4b5设置于染料箱1的外部，第二螺纹杆4b5的输出端与第二螺纹杆4b5连接。
70.具体的，为了解决增加烘干范围的技术问题，4d0开始工作，4d6的输出端通过第二螺纹杆4b5带动滑动块4b2直线往复移动，滑动块4b2带动拨动杆4b3随其进行移动，由于第三齿轮4a3与第三齿条4b1的啮合，拨动杆4b3通过转动环4b4带动连动杆4a2移动的过程中，连动杆4a2受到第三齿轮4a3的作用进行自旋，风管4a进行自旋的过程中吹送至面料上的热风面积增加。
71.如图10所示，提供以下优选技术方案：
72.杂毛去除机构5包括有引导辊5a，引导辊5a设置于染料箱1的一端并与其可转动连接，引导辊5a高于快速烘干机构4的输出端；以及梳齿板5b，梳齿板5b设置于引导辊5a的上方；以及吸风管5c，吸风管5c设置于染料箱1的外部，吸风管5c的输入端朝向引导辊5a和梳齿板5b之间；
73.具体的，为了解决面料杂毛去除的技术问题，当面料经过引导辊5a和梳齿板5b之间时，通过梳齿板5b将面料上的杂毛刮除，为了避免杂毛刮除后落入染料箱1中，抽吸机通过吸风管5c将杂毛吸走。
74.一种带有双面均匀辊压式全自动智能染缸的实施方法，包括有以下步骤：
75.步骤一、工作人员将染料灌入染料箱1的内部；
76.步骤二、经过染料浸泡的面料一端依次穿过第一导向轮组1a、挤压渗透辊组2的输出端、第二导向轮组1b和杂毛去除机构5，最后缠绕于收卷机构6的输出端；
77.步骤三、往复驱动组件2d开始工作，往复驱动组件2d的输出端通过滑动架2a带动第一挤压轮2b和第二挤压轮2c进行移动，第一挤压轮2b和第二挤压轮2c处于第一导向轮组1a和第二导向轮组1b之间进行直线往复移动，通过第一挤压轮2b和第二挤压轮2c对面料进行挤压放松促使颜料充分渗透；
78.步骤四、往复驱动组件2d在驱动滑动架2a进行往复移动的过程中带动第二齿条3d随其移动，由于第二齿条3d与第二齿轮3c的配合，第二齿条3d通过第二齿轮3c带动支撑杆3a转动，支撑杆3a通过桨轮3b对染料进行搅动；
79.步骤五、收卷机构6的输出端对面料进行收卷，当染色完成后的面料处于风管4a活动范围内时，摇摆驱动组件4b开始工作，摇摆驱动组件4b的输出端通过连动杆4a2带动风管4a沿染料箱1上的弧形槽进行往复移动，热风机通过进风管4a1将热风输送至风管4a中，然后热风通过风管4a的出风孔吹送至面料上；
80.步骤六、收卷机构6的输出端带动面料继续收卷，面料经过引导辊5a和梳齿板5b之间时，通过梳齿板5b将面料上的杂毛刮除，抽吸机通过吸风管5c将杂毛抽离。
81.本技术通过染料箱1、挤压渗透辊组2、防沉淀搅动组件3、快速烘干机构4、杂毛去
除机构5和收卷机构6的设置，可以在对面料染色的过程中避免出现染色不均和染色不充分的问题，并且及时去除面料表面的杂毛，提高了染色工艺的质量并且有着较高的实用性。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。