一种带有气流柔软机构的布料磨毛机的制作方法

1.本发明涉及一种带有气流柔软机构的布料磨毛机，属于磨毛机设备领域。


背景技术：

2.磨毛机主要通过若干阵列布置的磨毛辊通过对布匹表面的打磨实现磨毛，但是很多时候会因为布匹宽度方向的张力不均匀而导致布匹在磨毛辊表面发生褶皱，褶皱后很容易发生布匹偏磨影响磨毛质量；而且此类磨毛工艺会在磨毛辊以及布匹表面产生较多的碎屑，在后期转运时容易对生产环境带来严重的污染。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中辊式磨毛机布匹容易褶皱且产生的碎屑无法同步处理的技术问题，提供一种带有气流柔软机构的布料磨毛机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有气流柔软机构的布料磨毛机，包括：支撑框架，包括纵向浮动框架以及与纵向浮动框架纵向轴线平行的横向推动框架，在纵向浮动框架与横向推动框架之间设置有布料传动区，其中在支撑框架对应布料传动区的顶端设置有进布辊，在支撑框架对应布料传动区的底端设置有排布挡板，排布挡板可相对支撑框架摆动；横向推动机构，其中在横向推动框架上滑动连接有横向移动架，横向移动架通过与支撑框架上推动架固定连接的直线推动机构a相对横向移动架的横向轴线往复移动；横向挤压机构，包括直线阵列布置于横向移动架的推动器，推动器的前端设置有纵向截面为v形的推动块，推动块的末端与横向移动架之间固定连接，在推动块的v形两侧面上分别设置有磨毛板a，在推动块的v形尖端设置有送风孔，送风孔通过连接于推动块末端的进风管进行送风；纵向挤压机构，纵向挤压机构包括若干直线阵列布置于纵向浮动框架上的纵向压紧机构，纵向压紧机构包括镜像对称设置于推动块纵向轴线两侧的压紧连接器，其中压紧连接器包括与沿纵向浮动框架竖向轴线与纵向浮动框架浮动连接的竖向滑动块，在竖向滑动块上固定有与竖向滑动块轴线倾斜的延伸臂，在延伸臂的端部转动连接有磨毛板b，两组压紧连接器的延伸臂之间呈v形布置；布料引导机构，包括直线阵列固定于纵向浮动框架上的若干导布辊，纵向压紧机构位于相邻的两个导布辊之间，导布辊的转动轴相对纵向浮动框架的间距大于磨毛板b转动连接轴线相对纵向浮动框架的间距；还包括直线阵列设置于横向移动架上的与导布辊对应的压紧机构，压紧机构包括与横向移动架固定连接的y形连接架，在连接架的两端分别转动连接有一个压紧辊，压紧辊对应导布辊的轴线两侧布置；气流引导机构，包括设置于支撑框架之间的排风支撑架，排风支撑架上直线阵列设置有若干与推动块对应的排风机构，排风机构包括排风板，排风板上阵列设置有排风孔，
在排风支撑架上还设置有排风腔，排风腔内部与排风板导通，排风腔上连接排风管。
5.作为本发明的进一步改进，所述推动块内部设置有一个导风腔，导风腔通过分隔板分隔成两组分流腔，分流腔的后端连接进风管，分流腔的前端连接送风孔；分隔成渐缩结构的导风腔，可以保证每组排风孔排风压力的稳定。
6.作为本发明的进一步改进，在所述推动块的v形前端设置有尼龙材质的接触块，接触块通过若干组中空的固定螺钉固定到推动块上，所述的送风孔位于固定螺钉的中空孔中；尼龙的接触块利用了尼龙表面粗糙度低的特性，保证了布匹在被推动块拉动时的顺滑度，也防止了金属材质带来的布匹破损的情况发生。
7.作为本发明的进一步改进，所述磨毛板b通过转动臂转动连接到延伸臂的一端部，在所述延伸臂的另一端部设置有与延伸臂等长的支撑垫块；支撑垫块可以保证磨毛板b转动到极限位置时，通过转动臂、支撑垫块保证磨毛板b与延伸臂的平行，保证磨毛板b与磨毛板a的平行与贴合。
8.作为本发明的进一步改进，在所述纵向浮动框架上固定有滑动块a，在所述滑动块a的端部固定有直线推动机构b的直线伸缩端，在竖向滑动块内设置有滑动槽a，滑动块a与滑动槽a滑动连接，在滑动槽a的端部镶嵌有推块a，直线推动机构b的固定端与推块a之间固定连接；所内置的滑动槽推动结构可以降低直线推动机构的外露，降低磨毛碎屑对直线推动机构的影响，同时可以降低布料与活动机构之间的干涉。
9.作为本发明的进一步改进，在所述延伸臂内设置有滑动槽b，在滑动槽b内滑动连接有滑动块b，在滑动槽b的端部固定有推块b，推块b上固定有直线推动机构c的固定端，直线伸缩机构c的直线伸缩端与滑动块b固定，所述磨毛板b与滑动块b之间转动连接；所内置的滑动槽推动结构可以降低直线推动机构的外露，降低磨毛碎屑对直线推动机构的影响，同时可以降低布料与活动机构之间的干涉。
10.作为本发明的进一步改进，排风板为弧形结构，在排风板的弧形背部阵列设置有若干组与排风板径向轴线平行的分隔板，分隔板的端部与排风腔的内壁密封固定，通过分隔板将排风腔分隔成若干个分隔腔，每组分隔腔的内壁上均通过调风阀连接有排风管；阵列设置的分割腔可以动态的调整各个分隔腔的排气速率，通过动态的改变各个分隔腔的排气速率，可以使得布匹朝向不同方向摆动，提升柔软效果。
11.作为本发明的进一步改进，所述进布辊的下方设置有沿进布辊切向轴线布置的进布预紧板，进布预紧板一端部通过摆动电机转动连接到支撑框架上；通过进步预紧板的摆动与排布挡板的摆动，可以实现布料传动区中布匹的张紧力的调整，保证适宜的张力，保证布匹在磨毛时的平整。
12.本发明的有益效果是：本发明通过平板式的布匹研磨机构以消除磨毛辊式磨毛机容易导致布匹褶皱的技术问题，往复的作动机构可以在不改变磨毛机结构的前提下实现对磨毛程度的控制；同时本结构同步设置了气流扰动机构，可以在布匹磨毛完成后，通过对布匹的吹动同步实现柔软处理，此外所设置的排风机构可以将整个磨毛腔内的碎屑进行排出，而且通过控制排风的气流可以控制柔软处理的强度，调节自由度更高。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的剖面示意图;图2是推动块的结构示意图；图3是压紧连接器的结构示意图；图4是排风机构的结构示意图。
15.图中：1、支撑框架；2、进布辊；3、进布预紧板；4、横向推动框架；5、横向移动架；6、布料传动区；7、直线推动机构a；8、纵向浮动框架；9、推动块；10、磨毛板a；11、分隔板；12、分流腔；13、接触块；14、固定螺钉；15、进风管；16、压紧连接器；17、磨毛板b；18、竖向滑动块；19、滑动槽a；20、滑动块a；21、直线推动机构b；22、推块a；23、延伸臂；24、滑动槽b；25、滑动块b；26、推块b；27、直线伸缩机构c；28、支撑垫块；29、转动臂；30、y形连接架；31、压紧辊；32、导布辊；33、排布挡板；34、排风腔；35、排风板；36、排风孔；37、分隔腔；38、分隔板；39、调风阀；40、排风支撑架；41、拍布辊。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.一种带有气流柔软机构的布料磨毛机，包括：如图1，支撑框架，包括纵向浮动框架以及与纵向浮动框架纵向轴线平行的横向推动框架，在纵向浮动框架与横向推动框架之间设置有布料传动区，其中在支撑框架对应布料传动区的顶端设置有进布辊，所述进布辊的下方设置有沿进布辊切向轴线布置的进布预紧板，进布预紧板一端部通过摆动电机转动连接到支撑框架上，在支撑框架对应布料传动区的底端设置有排布挡板，排布挡板可相对支撑框架摆动；横向推动机构，其中在横向推动框架上滑动连接有横向移动架，横向移动架通过与支撑框架上推动架固定连接的直线推动机构a相对横向移动架的横向轴线往复移动；横向挤压机构，包括直线阵列布置于横向移动架的推动器，推动器的前端设置有纵向截面为v形的推动块，推动块的末端与横向移动架之间固定连接，如图1和图2，在推动块的v形两侧面上分别设置有磨毛板a, 在所述推动块的v形前端设置有尼龙材质的接触块，接触块通过若干组中空的固定螺钉固定到推动块上，固定螺钉的中空孔中设置有送风孔，在推动块的v形尖端设置有送风孔，所述推动块内部设置有导风腔，导风腔通过分隔板分隔成两组分流腔，分流腔的后端连接进风管，分流腔的前端连接送风孔，送风孔通过连接于推动块末端的进风管进行送风，各个进风管之间通过集管器连接；纵向挤压机构，纵向挤压机构包括若干直线阵列布置于纵向浮动框架上的纵向压紧机构，纵向压紧机构包括镜像对称设置于推动块纵向轴线两侧的压紧连接器，如图3，其中压紧连接器包括与沿纵向浮动框架竖向轴线与纵向浮动框架浮动连接的竖向滑动块，在所述纵向浮动框架上固定有滑动块a，在所述滑动块a的端部固定有直线推动机构b的直线伸缩端，在竖向滑动块内设置有滑动槽a，滑动块a与滑动槽a滑动连接，在滑动槽a的端部镶嵌有推块a，直线推动机构b的固定端与推块a之间固定连接；在竖向滑动块上固定有与竖向滑动块轴线倾斜的延伸臂，两组压紧连接器的延伸臂之间呈v形布置，在延伸臂的端部转动
连接有磨毛板b，所述磨毛板b通过转动臂转动连接到延伸臂的一端部，在所述延伸臂的另一端部设置有与延伸臂等长的支撑垫块；在所述延伸臂内设置有滑动槽b，在滑动槽b内滑动连接有滑动块b，在滑动槽b的端部固定有推块b，推块b上固定有直线推动机构c的固定端，直线伸缩机构c的直线伸缩端与滑动块b固定，所述磨毛板b的转动臂与滑动块b之间转动连接；如图1，布料引导机构，包括直线阵列固定于纵向浮动框架上的若干导布辊，纵向压紧机构位于相邻的两个导布辊之间，导布辊的转动轴相对纵向浮动框架的间距大于磨毛板b转动连接轴线相对纵向浮动框架的间距；还包括直线阵列设置于横向移动架上的与导布辊对应的压紧机构，压紧机构包括与横向移动架固定连接的y形连接架，在连接架的两端分别转动连接有一个压紧辊，压紧辊对应导布辊的轴线两侧布置；如图1和图4，气流引导机构，包括设置于支撑框架之间的排风支撑架，排风支撑架上直线阵列设置有若干与推动块对应的排风机构，排风机构包括排风板，排风板为弧形结构，排风板上阵列设置有排风孔，在排风支撑架上还设置有排风腔，排风腔内部与排风板的排风孔导通，在排风板的弧形背部阵列设置有若干组与排风板径向轴线平行的分隔板，分隔板的端部与排风腔的内壁密封固定，通过分隔板将排风腔分隔成若干个分隔腔，每组分隔腔的内壁上均通过调风阀连接有排风管。
18.使用时，如图1~4所示，首先通过进布辊，在布料传动区的进布预紧板与排布挡板之间布置待磨毛的布匹；磨毛处理：布匹被进布预紧板与排布挡板拉紧到各个导布辊表面，之后通过驱动直线推动机构a推动横向移动架朝向纵向浮动框架移动，使得y形连接架上的压紧辊将布匹压紧到磨毛板b表面，同步的，推动块朝向相邻的压紧连接器之间挤压，推动块前端的接触块与布匹接触，直到磨毛板b转动至与磨毛板a平行布置，使得布匹夹持于磨毛板a与磨毛板b之间，随后，继续推动推动块，使得磨毛板a与磨毛板b之间的布匹与磨毛板a与磨毛板b发生摩擦，实现磨毛操作，而且与磨毛板b的转动臂连接的滑动块b通过直线伸缩机构c提供阻尼，保证了磨毛板b与布匹的牵引力不会过大，防止布匹的撕裂，同时所设置的直线伸缩机构b保证了磨毛板b对磨毛板a的适当的压紧力，保证了适度的摩擦系数；在推动块的压紧过程中，通过调整进布预紧板与排布挡板的摆动角度，可以合理的控制整个布匹的张力；在经过若干各磨毛板b与磨毛板a的摩擦后，就可以保证整个布匹的完成磨毛，而磨毛程度可以通过调整磨毛板b的压紧力以及推动块的往复次数和往复频率实现调整；在一次磨毛结束后，可以进行排风柔软操作，在柔软操作时，适当的释放磨毛板b的压紧力，使得磨毛板b与磨毛板a之间发生一定的分离，通过推动块前端的送风孔对布匹进行吹拂，同时后退横向移动架，释放布匹，在吹拂的过程中，布匹会从磨毛板a与磨毛板b之间的间隙中滑出，滑动至排风板的弧形结构内，此时通过调风阀调节排风板后端各个分隔腔的排风速率，可以实现滑出布匹的上下摆动，实现布匹的柔软以及磨毛碎屑的排出，完成柔软后和排风后，继续卷动进布辊以及末端的拍布辊，进行下一次的磨毛工序，这样就可以同步实现磨毛、柔软以及碎屑的排出。
19.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。