1.本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种尼龙四面弹溶孔洞洞布面料及其制作工艺。
背景技术：
2.随着现代生活水平的不断提高，人们对于物质上的要求也越来越高，特别是在世界各地的服装展览及服装秀上，完美诠释了人们对于服装的高要求，而制作精美的服装，其原料的选择是必不可少的。洞洞布作为新兴产品，以其布料上的孔洞给人特殊的视觉效果，且透气散热性能好备受人们的喜爱，由洞洞布面料制作而成的服装更是时尚一族的必备服装。但是，市面上的洞洞布一般是涤纶洞洞布，如申请人于2016年提出的中国专利公开文献（cn106367960a），却不见有尼龙洞洞布的有关工艺研究。
技术实现要素：
3.本发明的发明目的在于提供一种尼龙四面弹溶孔洞洞布面料及其制作工艺，具有优异的防水性能，也具有超强的全向弹力及独特的孔洞风格，非常适合用于时尚运动服装领域面料。
4.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：尼龙四面弹溶孔洞洞布面料的制作工艺，具体为：织造完成的锦氨坯布经前处理后进行缸退穿孔与染色，并在染色后进行固色与烘干以及定型整理，其中所述缸退穿孔工序中按照水量加入4.5g/l～6.0g/l的片碱、1.5g/l～2.0g/l的精炼剂和0.4g/l～0.6g/l的去油剂，再升温至70℃～75℃，保温处理35min～45min。
5.优选地，所述前处理包括退浆及坯定，所述退浆具体工艺为：在温度90℃～95℃及车速50m/min～60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min～10min的时间内匀速加入螯合剂1g/l～4g/l，在5min～10min的时间内匀速加入液碱15g/l～20g/l，在5min～10min的时间内匀速加入精炼剂3g/l～6g/l，再加入退浆剂3g/l～4g/l及除油剂2g/l～4g/l。
6.优选地，所述精炼剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳diadavin cda-03，所述除油剂为拜耳ewn200％-03。
7.优选地，所述坯定的温度为195℃～205℃，布速为25m/min～30m/min。
8.优选地，所述固色与烘干工序中的固色温度为80℃～85℃，固色时间为20min～40min，烘干温度为160℃～170℃，烘干速度为50码/分钟～70码/分钟。
9.优选地，所述定型整理工序中加入总液量4％～6％的防水剂，带液率为60％～90％，车速40码/分钟～50码/分钟，定型温度为165℃～175℃。
10.优选地，所述防水剂为大金tg5573或鲁道夫eco。
11.本发明还提出一种采用上述制作工艺制得的尼龙四面弹溶孔洞洞布面料。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制作工艺包括缸退穿孔工序，在染缸内加入4.5g/l～6.0g/l的片碱、1.5g/l～2.0g/l的精炼剂和0.4g/l～0.6g/l的去油剂，再升温至70℃～75℃，保温处理35min～45min，合理控制温度与作用时间，同时利用染缸工作产生的机械力，在尼龙四面弹面料中形成良好的溶孔且保持良好的断裂强力和回弹性，非常适合用于时尚运动服装领域面料。
具体实施方式
13.实施例1本实施例提供一种尼龙四面弹溶孔洞洞布面料的制作工艺，坯布为带有碱溶丝的70d锦纶+40d氨纶的锦氨坯布，具体包括如下步骤：s1、退浆：在温度95℃及车速55m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂1.5g/l，在5min的时间内匀速加入液碱15g/l，在5min的时间内匀速加入精炼剂5g/l，再加入退浆剂3g/l及除油剂2g/l。所述精炼剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳diadavin cda-03，所述除油剂为拜耳ewn200％-03。
14.s2、坯定：坯定的温度为200℃，布速为25m/min。
15.s3、缸退穿孔：染缸内按照水量加入5.0g/l的片碱、1.5g/l的精炼剂和0.5g/l的去油剂，再升温至70℃，保温处理40min。
16.s4、染色：染缸内按水量计先加入水质量的1.5％的酸性匀染剂，加入时间为5min，再加入酸性染料，依色系加入冰醋酸，调整ph为4.5，升温至100℃，保温40min，取样确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布3次。
17.s5、固色：按水量依次加入以下助剂：固色剂2.5g/l、冰醋酸0.5g/l，固色时ph保持在5.5，固色温度为80℃，固色时间为30min，排液，水洗干净后出布。
18.s6、烘干：开幅成平幅状，烘干温度为160℃，烘干速度为50码/分钟。
19.s7、定型整理：加入总液量5％的大金tg5573，带液率为80％，车速45码/分钟，定型温度为170℃。
20.本实施例制得的尼龙四面弹溶孔洞洞布面料，溶孔良好，强力好，弹性佳，防水4级。
21.实施例2本实施例提供一种尼龙四面弹溶孔洞洞布面料的制作工艺，坯布为带有碱溶丝的70d锦纶+40d氨纶的锦氨坯布，具体包括如下步骤：s1、退浆：在温度95℃及车速60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在10min的时间内匀速加入螯合剂4g/l，在8min的时间内匀速加入液碱18g/l，在8min的时间内匀速加入精炼剂6g/l，再加入退浆剂4g/l及除油剂4g/l。所述精炼剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳diadavin cda-03，所述除油剂为拜耳ewn200％-03。
22.s2、坯定：坯定的温度为200℃，布速为25m/min。
23.s3、缸退穿孔：染缸内按照水量加入4.0g/l的片碱、2.0g/l的精炼剂和0.4g/l的去油剂，再升温至70℃，保温处理40min。
24.s4、染色：染缸内按水量计先加入水质量的1.5％的酸性匀染剂，加入时间为5min，再加入酸性染料，依色系加入冰醋酸，调整ph为5.0，升温至100℃，保温30min，取样确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布2次。
25.s5、固色：按水量依次加入以下助剂：固色剂4g/l、冰醋酸1g/l，固色时ph保持在3.5，固色温度为80℃，固色时间为40min，排液，水洗干净后出布。
26.s6、烘干：开幅成平幅状，烘干温度为170℃，烘干速度为70码/分钟。
27.s7、定型整理：加入总液量6％的鲁道夫eco，带液率为60％，车速50码/分钟，定型温度为165℃。
28.本实施例制得的尼龙四面弹溶孔洞洞布面料，溶孔良好，强力好，弹性佳，防水4级。
29.实施例3本实施例提供一种尼龙四面弹溶孔洞洞布面料的制作工艺，坯布为带有碱溶丝的70d锦纶+40d氨纶的锦氨坯布，具体包括如下步骤：s1、退浆：在温度90℃及车速50m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/l，在10min的时间内匀速加入液碱20g/l，在10min的时间内匀速加入精炼剂3g/l，再加入退浆剂3.5g/l及除油剂3g/l。所述精炼剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳diadavin cda-03，所述除油剂为拜耳ewn200％-03。
30.s2、坯定：坯定的温度为205℃，布速为30m/min。
31.s3、缸退穿孔：染缸内按照水量加入6.0g/l的片碱、1.5g/l的精炼剂和0.6g/l的去油剂，再升温至75℃，保温处理40min。
32.s4、染色：染缸内按水量计先加入水质量的1.5％的酸性匀染剂，加入时间为5min，再加入酸性染料，依色系加入冰醋酸，调整ph为6.5，升温至100℃，保温45min，取样确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布2次。
33.s5、固色：按水量依次加入以下助剂：固色剂2g/l、冰醋酸0.6g/l，固色时ph保持在4.5，固色温度为85℃，固色时间为25min，排液，水洗干净后出布。
34.s6、烘干：开幅成平幅状，烘干温度为165℃，烘干速度为60码/分钟。
35.s7、定型整理：加入总液量4％的大金tg5573，带液率为90％，车速40码/分钟，定型温度为175℃。
36.本实施例制得的尼龙四面弹溶孔洞洞布面料，溶孔良好，强力好，弹性佳，防水4级。
37.对比例1该对比例与上述实施例1的区别仅在于：所述缸退穿孔步骤中温度为80℃，经向撕裂强力降低10％，纬向撕裂强力降低12％，回弹力降低8%。
38.对比例2该对比例与上述实施例1的区别仅在于：所述缸退穿孔步骤中温度为60℃，溶孔不良。
39.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。