一种具有压平功能的纺织面料印染用定型机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种具有压平功能的纺织面料印染用定型机。


背景技术：

2.面料在进行纺织加工的过程中需要进行印染操作，以形成不同的花色，印染之后的面料容易产生褶皱，褶皱对面料的后续加工产生诸多不便，但是现有技术中的印染机不具备整型的功能，因此，亟需一种具有压平功能的纺织面料印染用定型机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有压平功能的纺织面料印染用定型机，能够对印染后的面料进行整平操作，且操作方式简单，连续性工作能力强。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿、支撑柱和安装板；操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，操作台的中部通过轴承旋转嵌设有带式输送机；所述的带式输送机与外部电源连接；操作台上侧面前后两侧对称垂直固定设置有两个支撑柱，操作台上方的前后两侧对称设置有安装板，前后两侧的安装板分别固定设置在前后两侧的支撑柱的上端；它还包含：端部夹持定位机构，所述的端部夹持定位机构为两个，且分别设置在操作台上侧面的左右两侧；调节机构，所述的调节机构设置在前后两侧的安装板侧壁上；面料定型机构，所述的面料定型机构设置在调节机构的下侧；将面料铺设在带式输送机的上带面上，然后通过两侧的端部夹持定位机构将面料的左右两侧进行固定，通过调节机构带动面料定型机构进行上下运动，进而通过面料定型机构对面料进行压平操作。
5.作为本发明的进一步改进，所述的端部夹持定位机构包含：门架，所述的门架固定设置在带式输送机前后两侧的操作台上侧面上，且门架呈倒“u”形设置；定位板，所述的定位板设置在门架的中部，定位板的顶面以及门架内顶面上均开设有导向槽，导向槽内部的前后两侧对称滑动设置有导向块，导向块的外端面上均固定连接有调节块；传动杆，所述的传动杆为两个，且两者通过转轴和轴承交叉旋接，传动杆的上下两端分别通过铰接座与调节块的侧壁活动连接；丝杆，所述的丝杆的前后两端分别通过轴承旋转设置在门架内部的前后两侧壁上，丝杆前后两侧的螺纹相反向设置；位于上侧的调节块分别通过螺纹旋转套设在丝杆前
后两侧的反向螺纹上；一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在门架的后侧壁上，且丝杆的后端通过轴承旋转穿过门架的后侧壁后，与一号电机的输出端固定连接；所述的一号电机与外部电源连接。
6.通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机带动丝杆转动，由于丝杆前后两侧的螺纹相反向设置，前后两侧的调节块相反向运动，进而对两个传动杆之间交叉角度进行调节，继而对定位板的高度进行调节，方便将定位板压制在面料左右两端的上侧面上，对面料进行定位夹持。
7.作为本发明的进一步改进，所述的调节机构包含：一号传动轴；所述的一号传动轴为两个，且分别通过轴承旋转设置在两个安装板之间的左右两侧；二号传动轴，所述的二号传动轴设置在左右两侧的一号传动轴之间，且二号传动轴的前后两侧通过轴承旋转设置在前后两侧的安装板上；二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在位于后侧的安装板的前侧壁上，且二号电机的输出轴通过同步轮组件与二号传动轴旋转连接；所述的二号电机与外部电源连接；传动齿轮，所述的传动齿轮为六个，且分别固定套设在二号传动轴和两个一号传动轴的前后两端头上；位于同一侧的三个传动齿轮相啮合设置；升降条，所述的升降条为两个，且分别设置在前后两侧的安装板的外侧，升降条的内侧壁上开设有滑槽，二号传动轴的前后两端均通过轴承旋转连接有滑动块，滑动块上下滑动设置在滑槽的内部；升降条的左右两侧壁上对称固定设置有齿条；面料定型机构设置在前后两侧的升降条之间；不完全齿轮，所述的不完全齿轮为四个，且分别固定设置在左右两侧的一号传动轴的前后两端头上，且不完全齿轮与相对应的齿条相间歇性啮合设置；连接条，所述的连接条的前后两端分别与前后两侧的升降条上端的内侧壁固定连接。
8.通过上述技术方案设计，打开二号电机，二号电机的输出轴通过同步轮组件带动二号传动轴转动，进而通过传动齿轮带动左右两侧的一号传动轴进行同步转动，由于不完全齿轮与齿条相间歇性传动设置，使得不完全齿轮带动升降条进行上下往复升降运动。
9.作为本发明的进一步改进，所述的滑动块的左右两侧壁上对称固定设置有限位块，限位块滑动设置在滑槽内部左右两侧壁上对称开设的限位槽的内部。
10.通过上述技术方案设计，通过限位块和限位槽的滑动配合，对滑动块的上下运动进行限位和导向，同时有效的防止滑动块从滑槽的内部滑出。
11.作为本发明的进一步改进，所述的面料定型机构包含：箱体，所述的箱体固定设置在前后两侧的升降条的底部之间，箱体为底部开口的中空结构，箱体的内部通过隔板分为储油腔和伸缩腔；加热管，所述的加热管为数个，且分别固定设置在储油腔的内侧壁上；所述的加热管与外部电源连接；油泵，所述的油泵通过支架固定设置在储油腔的内底面上；所述的油泵与外部电
源连接；整型板，所述的整型板的上侧活动插设在伸缩腔的内部，且整型板通过其上部的凸缘与伸缩槽的开口端相限位设置；整型板的内部开设有导热腔；进排液管，所述的进排液管为两个，且分别固定穿设在储油腔底部的左右两侧，且左右两侧的进排液管均与导热腔的内部相固定连通设置；进排液管为波纹伸缩管；油泵的输出端通过螺栓和法兰与右侧的进排液管的上端固定连接；压缩弹簧，所述的压缩弹簧为数个，且分别固定设置在整型板和储油腔的底面之间。
12.通过上述技术方案设计，储油腔的内部提前填设有热压油，通过加热管对热压油进行加热，油泵通过进排液管输送到导热腔的内部，对整型板进行加热，通过调节机构带动整型板进行上下运动，整型板在面料上进行热压整平。
13.作为本发明的进一步改进，所述的整型板的底面上以及定位板的底面上均固定设置有柔性垫片。
14.通过上述技术方案设计，通过柔性垫片与面料进行接触，防止整型板和定位板对面料造成损伤。
15.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、通过左右两侧的端部夹持定位机构对带式输送机上的面料进行夹持，方便面料在整型的过程中产生褶皱；2、调节机构能够带动面料整型机构进行上下往复运动，方便进行连续性操作；3、面料整型机构采用的是热压整型，更加方便面料整平。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1的右视图。
19.图3是图1中的a部放大图。
20.图4是图1中的b部放大图。
21.图5是图2中的c部放大图。
22.附图标记说明：操作台1、支撑腿2、带式输送机3、支撑柱4、安装板5、端部夹持定位机构6、门架6-1、定位板6-2、导向槽6-3、导向块6-4、调节块6-5、传动杆6-6、丝杆6-7、一号电机6-8、调节机构7、一号传动轴7-1、二号传动轴7-2、二号电机7-3、同步轮组件7-4、传动齿轮7-5、升降条7-6、滑槽7-7、滑动块7-8、齿条7-9、不完全齿轮7-10、连接条7-11、限位块8、限位槽9、面料定型机构10、箱体10-1、储油腔10-2、伸缩腔10-3、加热管10-4、油泵10-5、整型板10-6、导热腔10-7、进排液管10-8、压缩弹簧10-9、柔性垫片11。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.实施例1：参看如图1-2所示，本实施例它包含操作台1、支撑腿2、支撑柱4和安装板5；操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，操作台1的中部通过轴承旋转嵌设有带式输送机3；所述的带式输送机3与外部电源连接；操作台1上侧面前后两侧通过螺栓对称垂直固定设置有两个支撑柱4，操作台1上方的前后两侧对称设置有安装板5，前后两侧的安装板5分别固定焊设在前后两侧的支撑柱4的上端；它还包含：端部夹持定位机构6，所述的端部夹持定位机构6为两个，且分别设置在操作台1上侧面的左右两侧；调节机构7，所述的调节机构7设置在前后两侧的安装板5侧壁上；面料定型机构10，所述的面料定型机构10设置在调节机构7的下侧。
25.实施例2：参看如图2、3、5所示，在实施例1的基础上，所述的端部夹持定位机构6包含：门架6-1，所述的门架6-1通过螺栓固定设置在带式输送机3前后两侧的操作台1上侧面上，且门架6-1呈倒“u”形设置；定位板6-2，所述的定位板6-2设置在门架6-1的中部，定位板6-2的顶面以及门架6-1内顶面上均开设有导向槽6-3，导向槽6-3内部的前后两侧对称滑动设置有导向块6-4，导向块6-4的外端面上均通过螺栓固定连接有调节块6-5；传动杆6-6，所述的传动杆6-6为两个，且两者通过转轴和轴承交叉旋接，传动杆6-6的上下两端分别通过铰接座与调节块6-5的侧壁活动连接；丝杆6-7，所述的丝杆6-7的前后两端分别通过轴承旋转设置在门架6-1内部的前后两侧壁上，丝杆6-7前后两侧的螺纹相反向设置；位于上侧的调节块6-5分别通过螺纹旋转套设在丝杆6-7前后两侧的反向螺纹上；一号电机6-8，所述的一号电机6-8通过电机支架和螺栓固定设置在门架6-1的后侧壁上，且丝杆6-7的后端通过轴承旋转穿过门架6-1的后侧壁后，与一号电机6-8的输出端固定连接；所述的一号电机6-8与外部电源连接。
26.通过上述技术方案设计，打开一号电机6-8，一号电机6-8带动丝杆6-7转动，由于丝杆6-7前后两侧的螺纹相反向设置，前后两侧的调节块6-5相反向运动，进而对两个传动杆6-6之间交叉角度进行调节，继而对定位板6-2的高度进行调节，方便将定位板6-2压制在面料左右两端的上侧面上，对面料进行定位夹持。
27.实施例3：参看如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述的调节机构7包含：一号传动轴7-1；所述的一号传动轴7-1为两个，且分别通过轴承旋转设置在两个安装板5之间的左右两侧；二号传动轴7-2，所述的二号传动轴7-2设置在左右两侧的一号传动轴7-1之间，且二号传动轴7-2的前后两侧通过轴承旋转设置在前后两侧的安装板5上；二号电机7-3，所述的二号电机7-3通过电机支架和螺栓固定设置在位于后侧的安
装板5的前侧壁上，且二号电机7-3的输出轴通过同步轮组件7-4与二号传动轴7-2旋转连接；所述的二号电机7-3与外部电源连接；传动齿轮7-5，所述的传动齿轮7-5为六个，且分别通过定位销固定套设在二号传动轴7-2和两个一号传动轴7-1的前后两端头上；位于同一侧的三个传动齿轮7-5相啮合设置；升降条7-6，所述的升降条7-6为两个，且分别设置在前后两侧的安装板5的外侧，升降条7-6的内侧壁上开设有滑槽7-7，二号传动轴7-2的前后两端均通过轴承旋转连接有滑动块7-8，滑动块7-8上下滑动设置在滑槽7-7的内部；升降条7-6的左右两侧壁上对称固定设置有齿条7-9；面料定型机构10设置在前后两侧的升降条7-6之间；所述的滑动块7-8的左右两侧壁上对称固定设置有限位块8，限位块8滑动设置在滑槽7-7内部左右两侧壁上对称开设的限位槽9的内部；通过限位块8和限位槽9的滑动配合，对滑动块7-8的上下运动进行限位和导向，同时有效的防止滑动块7-8从滑槽7-7的内部滑出；不完全齿轮7-10，所述的不完全齿轮7-10为四个，且分别固定设置在左右两侧的一号传动轴7-1的前后两端头上，且不完全齿轮7-10与相对应的齿条7-9相间歇性啮合设置；连接条7-11，所述的连接条7-11的前后两端分别通过螺栓与前后两侧的升降条7-6上端的内侧壁固定连接。
28.通过上述技术方案设计，打开二号电机7-3，二号电机7-3的输出轴通过同步轮组件7-4带动二号传动轴7-2转动，进而通过传动齿轮7-5带动左右两侧的一号传动轴7-1进行同步转动，由于不完全齿轮7-10与齿条7-9相间歇性传动设置，使得不完全齿轮7-10带动升降条7-6进行上下往复升降运动。
29.实施例4：参看如图1、2、4所示，在实施例3的基础上，所述的面料定型机构10包含：箱体10-1，所述的箱体10-1固定设置在前后两侧的升降条7-6的底部之间，箱体10-1为底部开口的中空结构，箱体10-1的内部通过隔板分为储油腔10-2和伸缩腔10-3；加热管10-4，所述的加热管10-4为数个，且分别通过螺栓固定设置在储油腔10-2的内侧壁上；所述的加热管10-4与外部电源连接；油泵10-5，所述的油泵10-5通过支架和螺栓固定设置在储油腔10-2的内底面上；所述的油泵10-5与外部电源连接；整型板10-6，所述的整型板10-6的上侧活动插设在伸缩腔10-3的内部，且整型板10-6通过其上部的凸缘与伸缩槽的开口端相限位设置；整型板10-6的内部开设有导热腔10-7；整型板10-6的底面上以及定位板6-2的底面上均通过螺栓固定设置有柔性垫片11；通过柔性垫片11与面料进行接触，防止整型板10-6和定位板6-2对面料造成损伤；进排液管10-8，所述的进排液管10-8为两个，且分别通过螺栓固定穿设在储油腔10-2底部的左右两侧，且左右两侧的进排液管10-8均与导热腔10-7的内部相固定连通设置；进排液管10-8为波纹伸缩管；油泵10-5的输出端通过螺栓和法兰与右侧的进排液管10-8的上端固定连接；压缩弹簧10-9，所述的压缩弹簧10-9为数个，且分别通过螺栓固定设置在整型板10-6和储油腔10-2的底面之间。
30.通过上述技术方案设计，储油腔10-2的内部提前填设有热压油，通过加热管10-4对热压油进行加热，油泵10-5通过进排液管10-8输送到导热腔10-7的内部，对整型板10-6进行加热，通过调节机构7带动整型板10-6进行上下运动，整型板10-6在面料上进行热压整平。
31.一号电机6-8、二号电机7-3和油泵10-5的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
32.在使用本发明时，将面料铺设在带式输送机3的上带面上，然后通过两侧的端部夹持定位机构6将面料的左右两侧进行固定，打开一号电机6-8，一号电机6-8带动丝杆6-7转动，由于丝杆6-7前后两侧的螺纹相反向设置，前后两侧的调节块6-5相反向运动，进而对两个传动杆6-6之间交叉角度进行调节，继而对定位板6-2的高度进行调节，方便将定位板6-2压制在面料左右两端的上侧面上，对面料进行定位夹持；通过调节机构7带动面料定型机构10进行上下运动，进而通过面料定型机构10对面料进行压平操作，储油腔10-2的内部提前填设有热压油，通过加热管10-4对热压油进行加热，油泵10-5通过进排液管10-8输送到导热腔10-7的内部，对整型板10-6进行加热，通过调节机构7带动整型板10-6进行上下运动，整型板10-6在面料上进行热压整平。
33.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过左右两侧的端部夹持定位机构6对带式输送机3上的面料进行夹持，方便面料在整型的过程中产生褶皱；2、调节机构7能够带动面料整型机构进行上下往复运动，方便进行连续性操作；3、面料整型机构采用的是热压整型，更加方便面料整平。
34.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。