一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种智能加料装置，具体涉及一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置及其使用方法。


背景技术：

2.在使用卷染机对布料进行卷染的过程中，由于在染色过程中会对颜料产生消耗，就会导致在染色过程中，布料前后染色不均匀，现有的生产过程中采用一次性添加染料，然后往复二次染色的方式，但是这样染色的布料仍然存在前后色差，尤其是对于布料长度两千米以上的布料，这种色差更为明显，鉴于此，本发明提出了一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置，包括卷染机，卷染机包括卷染槽体，所述卷染槽体内设有卷布辊，所述卷布辊通过驱动结构驱动转动，还包括加料装置，所述加料装置包括料桶，所述料桶内设有液位计，所述料桶下方连接有比例泵，所述印染槽外设有循环泵，所述循环泵的两端分别通过管路连接在印染槽的进料口和出料口上，所述比例泵连接在循环泵上，所述比例泵外并联有电磁阀，所述电磁阀与比例泵均连接在控制器上。
4.作为本技术方案的进一步改进，所述比例泵的出口通过管路连接在循环泵进口前。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述比例泵上连接有变频器，所述变频器用于控制比例泵电机的转速。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述料桶内的染料通过液位计划分为四个部分。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述一对所述卷布辊之间设有多个引导辊，布料通过引导辊在一对卷布辊之间往复转动。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述卷染槽体内设有张力补偿扩幅架，用于再布料转动过程中避免布料起皱。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动结构具有摆动模式。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述变频器的控制通过控制器进行参数化控制，可设置的控制参数包括布料长度和卷布辊转动速度。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述控制器外设有触摸屏，通过触摸屏对输入变化参数。
12.本发明的另一个目的是提供一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置的使用方法，具体步骤如下，包括：
13.步骤一、向料桶内添加染料并将布料绕在卷布辊和引导辊上；
14.步骤二、向卷染槽体内添加第一部分染料，比例泵关闭，电磁阀开启，染料进入卷
染槽体内，配合循环泵实现添料过程；
15.步骤三、向卷染槽体内添加第二部分染料，卷布辊在驱动结构带动下正向转动，开始在卷染槽体内进行染色，同时电磁阀关闭，比例泵开启，使得第二部分染料在卷布辊转动过程中持续的向卷染槽体内添加染料，进行续料过程；
16.步骤四、向卷染槽体内添加第三部分染料，重复步骤二的添料过程快速的将料桶内的第三部分染料添加到卷染槽体内；
17.步骤五、向卷染槽体内添加第三部分染料，卷布辊在驱动结构带动下反向转动，重复步骤三的续料过程，在卷布辊反向转动过程中持续添加染料进行染色。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、通过设置的比例泵配合液位计，在卷布辊转动运行的过程中能够持续的向卷染槽体内添加染料，从而补充再染色过程中颜料的消耗，进而保证颜料的浓度，保证布料前后染色的均一性。
20.2、通过设置的控制器配合程序设置，实现参数化控制，在对不同匹量的布料进行染色的前可以针对性的设置参数，从而实现在卷布辊转动过程中比例泵持续的运行。
附图说明
21.图1为本发明的实施例整体布局结构示意图。
22.附图标记说明：1、料桶；2、电磁阀；3、比例泵；4、循环泵；5、卷染槽体；6、控制器；7、液位计；8、触摸屏；9、引导辊；10、张力补偿扩幅架；11、卷布辊。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例
26.请参阅图1所示，本实施例提供一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置，包括卷染机，卷染机包括卷染槽体5，卷染槽体5内设有卷布辊11，卷布辊11通过驱动结构驱动转动，还包括加料装置，加料装置包括料桶1，料桶1内设有液位计7，液位计7用于检测料桶1内液位高度，料桶1下方连接有比例泵3，印染槽外设有循环泵4，循环泵4的两端分别通过管路连接在印染槽的进料口和出料口上，比例泵3连接在循环泵4上，用于控制料桶1内染料的添加，具体的，料桶1的出口通过管路连接在比例泵3的进口上，比例泵3的出口通过管路连接在卷染槽体5上，比例泵3外并联有电磁阀2，电磁阀2与比例泵3均连接在控制器6上，比例泵
3和电磁阀2均通过控制器6进行控制，二者进行配合从而控制染料的进料过程，当电磁阀2开启时，比例泵3关闭，染料通过电磁阀2所在管路而绕过比例泵3，实现快速的添料流程，然后当比例泵3开启且电磁阀2关闭时，染料仅通过比例泵3，通过比例泵3的抽吸作用控制料桶1内的染料缓慢向卷染槽体5内续料。
27.除此之外，参阅图1所示，比例泵3的出口通过管路连接在循环泵4进口前，通过循环泵4来带动印染槽内的染料进行循环运动，实现充分混合，避免染料发生沉淀现象，提升染料染色均匀性，然后比例泵3出口管路可以连接在循环泵4进口前的管路上，也可以连接在循环泵4进口处，可以方便进行管路的安装和分布，同时保证循环泵4泵入染料的效率。
28.进一步的，考虑到实际生产过程中布料长度和布料辊转速需要调整，为了保证调整后的卷料过程中持续续料，比例泵3上连接有变频器，变频器用于控制比例泵3电机的转速，作为示例，比例泵3采用活塞式，通过变频器来控制电机转速从而控制活塞的运动速度，从而控制比例泵3的送料速度，可以控制运送同样染料的运送时间。
29.进一步的，参阅图1所示，料桶1内的染料通过液位计7划分为四个部分，液位计7通过液位将料桶1划分为四段，配合加料装置实现分段加料，作为示例，在实际生产过程中包括两种划分方式，分别为划分为四个四分之一或者划分为五分之一、五分之一点五、五分之一、五分之一点五，两种划分方式配合装置进行使用均能起到较好的染色效果。
30.除此之外，参阅图1所示，为了对布料在卷染过程中的位置进行限制，一对卷布辊11之间设有多个引导辊9，布料通过引导辊9在一对卷布辊11之间往复转动，通过多个引导辊9使得布料能够经过卷染槽体5下侧，提升染料利用效率。
31.进一步的，参阅图1所示，卷染槽体5内设有张力补偿扩幅架10，用于再布料转动过程中避免布料起皱，作为示例，张力补偿扩幅架10采用横置的弧板结构，长度大于布料宽度，配合布料运动过对布料表面进行展平，防止起皱，优选的，张力补偿扩幅架10上连接有弹簧，用于对张力补偿扩幅架10进行支撑，使得张力补偿扩幅架10可以再一定范围内适应性移动。
32.进一步的，参阅图1所示，驱动结构具有摆动模式，作为示例，驱动结构包括交流变频电动机和双排链直联传动，摆动模式即正反转动模式，开始染色之前，由于印染槽内具有的部分染料，布料会浸没在染料中，在添加布料时，为了避免部分布料长时间浸没在染料中导致成卷后的布料重量失衡而影响卷布辊11的转动，通过驱动结构的往复转动来使得成卷的布料不至于偏重而影响正常运行。
33.进一步的，参阅图1所示，变频器的控制通过控制器6进行参数化控制，可设置的控制参数包括布料长度和卷布辊11转动速度，控制器6为plc控制，通过输入布料长度和布料辊转动速度是的控制器6可以通过芯片和程序计算布料单向转动到底所需的时间，从而控制变频器的频率来控制比例泵3的输送效率，作为示例，3000米布料从b辊到a辊在布料辊转速为100米每分钟的情况下需要30分钟，对调节参数进行调整后可以计算得出新的工作过程需要的时间，从而控制变频器的频率，以实现再同样时间内均匀添加染料。
34.进一步的，控制器6外设有触摸屏8，通过触摸屏8对输入变化参数，通过触摸屏8可以快速控制plc，提升使用效率。
35.一种卷染机的智能加料装置的使用方法如下，包括：
36.步骤一、向料桶1内添加染料并将布料绕在卷布辊11和引导辊9上；
37.步骤二、向卷染槽体5内添加第一部分染料，比例泵3关闭，电磁阀2开启，染料进入卷染槽体5内，配合循环泵4实现添料过程；
38.步骤三、向卷染槽体5内添加第二部分染料，卷布辊11在驱动结构带动下正向转动，开始在卷染槽体5内进行染色，同时电磁阀2关闭，比例泵3开启，使得第二部分染料在卷布辊11转动过程中持续的向卷染槽体5内添加染料，进行续料过程；
39.步骤四、向卷染槽体5内添加第三部分染料，重复步骤二的添料过程快速的将料桶1内的第三部分染料添加到卷染槽体5内；
40.步骤五、向卷染槽体5内添加第三部分染料，卷布辊11在驱动结构带动下反向转动，重复步骤三的续料过程，在卷布辊11反向转动过程中持续添加染料进行染色。
41.本实施例一种采用比例泵用于卷染机的智能加料装置，在使用时，先向料桶1内添加足够的染料，然后向料桶1内添加染料并将布料绕在卷布辊11和引导辊9上，此时可以通过触摸屏8输入布料长度和卷布辊11转动速度从而确定比例泵3的运行频率，启动后先是向卷染槽体5内添加第一部分染料，此时比例泵3关闭，电磁阀2开启，染料进入卷染槽体5内，配合循环泵4实现添料过程，染色时，向卷染槽体5内添加第二部分染料过程中，卷布辊11在驱动结构带动下正向转动，开始在卷染槽体5内进行染色，同时电磁阀2关闭，比例泵3开启，使得第二部分染料在卷布辊11转动过程中持续的向卷染槽体5内添加染料，进行续料过程，进一步进行二次染色，此时向卷染槽体5内添加第三部分染料，重复添料过程，快速的将料桶1内的第三部分染料添加到卷染槽体5内，最后，卷布辊11转动到底后，使得卷布辊11在驱动结构带动下反向转动，再重复续料过程，向卷染槽体5内添加第三部分染料，实现在卷布辊11反向转动过程中持续添加染料进行染色。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。