一种分切机的剪切辊的制作方法

1.本技术涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的剪切辊。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
3.现有技术中的分切机通常包括转轴、刀片和支撑板，刀片通常为圆环状，刀片环套固定连接在转轴上，刀片沿转轴等间距排列，转轴与支撑板平行，工件从转轴与支撑板之间穿过，刀片对进入支撑板与转轴之间的工件进行切割。转轴的下游设有牵引辊，牵引辊用于牵拉工件，使工件持续插入支撑板与转轴之间的间隙内，便于刀片对工件持续切割。
4.然而当刀片出现钝化后，难以及时对工件（例如布料）进行一次切割完毕，没有被切开的布料会在刀片上游形成堆积，挤压刀片，导致刀片弯折或断裂。


技术实现要素：

5.本技术提供一种分切机的剪切辊，用于解决现有技术中当刀片出现钝化后，难以及时对布料进行一次切割完毕，没有被切开的布料会在刀片上游形成堆积，挤压刀片，导致刀片弯折或断裂的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
7.一种分切机的剪切辊，包括辊体、刀片和两组牵引辊，两组所述牵引辊分别位于所述辊体的两侧，两组所述牵引辊的夹点之间的连线水平，所述辊体沿竖直方向偏离所述连线，所述刀片具有两组，两组所述刀片以所述辊体的中轴线为对称中心对称设置，所述刀片的刀刃为直线状，所述刀刃位于所述刀片靠近所述辊体中轴线的一侧，所述刀刃与所述辊体的中轴线垂直，所述刀刃处于竖直状态时，所述刀片的刀尖与所述辊体中轴线之间的竖直距离大于所述连线与所述辊体中轴线之间的距离。
8.一些实施方式中，所述辊体位于所述连线的下方，所述辊体上表面的运动方向与布料的传送方向相反。
9.一些实施方式中，布料的传送速度小于所述刀尖的线速度。
10.一些实施方式中，布料的传送速度大于所述辊体圆周面的线速度。
11.一些实施方式中，所述辊体的上表面与所述连线位于同一水平面上。
12.一些实施方式中，所述辊体的圆周面上设有安装槽，所述刀片的刀柄位于所述安装槽内，所述刀柄与所述安装槽的内壁可拆卸式固定连接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术实施例中分切机的剪切辊运动至刀刃处于竖直状态时的结构示意图；
15.图2是图1中剪切辊继续运动至刀尖位于连线上方1mm时的结构示意图；
16.图3是图2中剪切辊继续运动至刀尖位于连线下方1mm时的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.100、辊体；110、安装槽；200、刀片；210、刀刃；220、刀尖；230、刀柄；300、牵引辊；310、夹点；320、连线。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.请参考图1至图3，本技术的实施例提供一种分切机的剪切辊，包括辊体100、刀片200和两组牵引辊300，两组牵引辊300分别位于辊体100的两侧，两组牵引辊300的夹点310
之间的连线320水平，辊体100沿竖直方向偏离连线320，刀片200具有两组，两组刀片200以辊体100的中轴线为对称中心对称设置，刀片200的刀刃210为直线状，刀刃210位于刀片200靠近辊体100中轴线的一侧，刀刃210与辊体100的中轴线垂直，刀刃210处于竖直状态时，刀片200的刀尖220与辊体100中轴线之间的竖直距离大于连线320与辊体100中轴线之间的距离。
25.一些实施方式中，辊体100位于连线320的下方，辊体100上表面的运动方向与布料的传送方向相反。
26.一些实施方式中，布料的传送速度小于刀尖220的线速度。
27.一些实施方式中，布料的传送速度大于辊体100圆周面的线速度。
28.一些实施方式中，辊体100的上表面与连线320位于同一水平面上。
29.一些实施方式中，辊体100的圆周面上设有安装槽110，刀片200的刀柄230位于安装槽110内，刀柄230与安装槽110的内壁可拆卸式固定连接。
30.本实施例提供的分切机的剪切辊，工作过程中，布料由图中左侧穿入第一组牵引辊300的夹点310，然后经过剪切辊上方区域后再穿入第二组牵引辊300的夹点310，布料经过剪切辊上方区域的过程中，外部驱动装置驱动剪切辊的辊体100旋转，带动刀片200旋转，刀尖220从布料下方刺破布料，然后刀刃210逐渐倾斜地切割布料，相对于现有技术中刀刃210利用长度小、磨损集中，本实施例能够将刀刃210有效利用长度增大，分散磨损，延长刀片200使用寿命，同时随着辊体100旋转，刀刃210倾斜切割布料，能够减小刀刃210正向的压力，斜向对布料进行剪切能够更轻松的切开布料，当布料不同位置材质硬度和厚度出现变化时，刀刃210能够对布料进行切割，同时与布料相对滑动，难以切割的部分沿刀刃210滑动，直到被切开，即使刀刃210无法一次对难以切割的部分切开，下一个刀片200能够再次继续对其进行切割，提高切割效率和可靠性。
31.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。