一种纺织生产用布料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用布料清洗装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.现如今大部分的纺织布料清洗装置结构简单，功能单一，清洁效果差，不具备对布料张紧的功能，布料在清洗完后容易产生褶皱，同时烘干效果较差，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用布料清洗装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧开设有进料口、出料口，所述进料口的外侧通过支架固定安装有放料辊，所述出料口的外侧固定安装有固定架，所述固定架的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有收卷辊，所述箱体的内侧固定安装有隔板一、隔板二，所述进料口的内侧通过轴承固定安装有导向辊一，所述箱体的边侧开设有进水口、排水口，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有毛刷辊一的一端，所述毛刷辊一的另一端固定安装有同步齿轮一，所述同步齿轮一的外侧设置有同步皮带一，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有毛刷辊二的一端，所述毛刷辊二的另一端固定安装有同步齿轮二，所述同步齿轮二的外侧设置有同步皮带二，所述箱体的内侧固定安装有进水管，所述进水管的边侧固定安装有喷淋头，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有导向辊二，所述隔板一的内部开设有连接口一，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有张紧辊一、压辊，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴上固定安装有连接架，所述连接架的内侧通过轴承固定安装有张紧辊二，所述隔板二的内部开设有连接口二，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有转向辊，所述箱体的内侧固定安装有烘干灯、除静电离子风棒，所述出料口的内侧通过轴承固定安装有导向辊三。
6.为了使布料能够放入箱体中，同时便于对清洗完的布料进行回收，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述进料口位于箱体的前侧，所述进料口的长度大于放料辊的长度，所述出料口位于箱体的后侧，所述进料口的大小与出料口的大小相同，所述收卷辊的长度与放料辊的长度相同。
7.为了使水源进入箱体中对布料进行清洗，同时能将藏水排出，并且箱体中的水不会洒出，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述隔板一位于隔板二的前侧，所述进水口、排水口位于进料口与隔板一之间，所述进水口位于排水口的上方、进料口的下
方。
8.为了使毛刷辊一和毛刷辊二可在箱体中转动对布料清洗，同时降低能耗，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述毛刷辊一在箱体的内侧上下等距设置有两个，所述同步齿轮一与毛刷辊一一一对应，所述毛刷辊二在箱体的内侧上下等距设置有三个，所述同步齿轮二与毛刷辊二一一对应，所述毛刷辊一、毛刷辊二位于进水口的下方。
9.为了将布料导入到喷淋头的出水口处，并将布料上下两面的清洗液去除，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述进水管在箱体的内侧上下对称设置有六个，所述导向辊二位于两个进水管之间，所述喷淋头在进水管靠近导向辊二的一侧设置有多个，所述进水管位于进水口的上方。
10.为了对清洗完后产生褶皱布料进行展平，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述连接口一位于进水口的上方，所述张紧辊一、压辊、连接架位于隔板一、隔板二之间，所述张紧辊一前后设置有两个，所述张紧辊二在连接架的内侧关于中心轴对称设置有两个，所述张紧辊二位于张紧辊一的上方，所述压辊上下贴合设置有两个。
11.为了对潮湿的布料进行烘干并将布料表面的静电去除，作为本实用新型的一种齿轮后处理装置优选的，所述转向辊、烘干灯、除静电离子风棒位于隔板二、出料口之间，所述转向辊上下设置有多个，所述烘干灯位于转向辊之间，所述除静电离子风棒位于转向辊的上下两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该纺织生产用布料清洗装置，通过进水口将清洗液和水源注入到箱体内，清洗水内设置有毛刷辊一和毛刷辊二，通过驱动电机二、驱动电机三反向转动提高布料的清洗效率，上方设置有喷淋头，对布料表面存留的清洗液进行去除；
14.2、该纺织生产用布料清洗装置，设置有张紧辊一和张紧辊二，张紧辊二通过连接架进行转动，对布料的褶皱处进行张紧展平，再通过压辊碾压，提高布料的平整度；
15.3、该纺织生产用布料清洗装置，烘干灯的上下两侧设置有转向辊，提高布料与烘干灯的接触面积，减少水分残留，设置有除静电离子风棒，对干燥布料表面产生的静电进行去除，大大提高了产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型毛刷辊一侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型毛刷辊二侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型张紧辊二侧视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、放料辊；5、固定架；6、驱动电机一；7、收卷辊；8、隔板一；9、隔板二；10、导向辊一；11、进水口；12、排水口；13、驱动电机二；14、毛刷辊一；15、同步齿轮一；16、同步皮带一；17、驱动电机三；18、毛刷辊二；19、同步齿轮二；20、同步皮带二；21、进水管；22、喷淋头；23、导向辊二；24、连接口一；25、张紧辊一；26、压辊；27、驱动电机四；28、连接架；29、张紧辊二；30、连接口二；31、转向辊；32、烘干灯；33、除静电离子风棒；34、导向辊三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用布料清洗装置，包括箱体1，箱体1的前后两侧开设有进料口2、出料口3，进料口2的外侧通过支架固定安装有放料辊4，出料口3的外侧固定安装有固定架5，固定架5的外侧固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴上固定安装有收卷辊7，箱体1的内侧固定安装有隔板一8、隔板二9，进料口2的内侧通过轴承固定安装有导向辊一10，箱体1的边侧开设有进水口11、排水口12，箱体1的外侧固定安装有驱动电机二13，驱动电机二13的输出轴上固定安装有毛刷辊一14的一端，毛刷辊一14的另一端固定安装有同步齿轮一15，同步齿轮一15的外侧设置有同步皮带一16，箱体1的外侧固定安装有驱动电机三17，驱动电机三17的输出轴上固定安装有毛刷辊二18的一端，毛刷辊二18的另一端固定安装有同步齿轮二19，同步齿轮二19的外侧设置有同步皮带二20，箱体1的内侧固定安装有进水管21，进水管21的边侧固定安装有喷淋头22，箱体1的内侧通过轴承固定安装有导向辊二23，隔板一8的内部开设有连接口一24，箱体1的内侧通过轴承固定安装有张紧辊一25、压辊26，箱体1的外侧固定安装有驱动电机四27，驱动电机四27的输出轴上固定安装有连接架28，连接架28的内侧通过轴承固定安装有张紧辊二29，隔板二9的内部开设有连接口二30，箱体1的内侧通过轴承固定安装有转向辊31，箱体1的内侧固定安装有烘干灯32、除静电离子风棒33，出料口3的内侧通过轴承固定安装有导向辊三34。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口2位于箱体1的前侧，进料口2的长度大于放料辊4的长度，出料口3位于箱体1的后侧，进料口2的大小与出料口3的大小相同，收卷辊7的长度与放料辊4的长度相同。
25.本实施例中：未清洗的布料安装在放料辊4上，布料通过进料口2进入箱体1内部，通过出料口3排出，并收纳在收卷辊7上，驱动电机一6对布料的传输提高动力。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，隔板一8位于隔板二9的前侧，进水口11、排水口12位于进料口2与隔板一8之间，进水口11位于排水口12的上方、进料口2的下方。
27.本实施例中：隔板一8、隔板二9将箱体1内部分隔开来，水和清洗液通过进水口11进入箱体1内，脏水通过排水口12排出。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，毛刷辊一14在箱体1的内侧上下等距设置有两个，同步齿轮一15与毛刷辊一14一一对应，毛刷辊二18在箱体1的内侧上下等距设置有三个，同步齿轮二19与毛刷辊二18一一对应，毛刷辊一14、毛刷辊二18位于进水口11的下方。
29.本实施例中：毛刷辊一14通过驱动电机二13转动，并通过同步齿轮一15、同步皮带一16带动另一个毛刷辊一14转动，毛刷辊二18通过驱动电机三17转动，并通过同步齿轮二19、同步皮带二20带动另外两个毛刷辊二18转动，对缠绕在表面的布料进行反向转动，提高清洗效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，进水管21在箱体1的内侧上下对称设置有
六个，导向辊二23位于两个进水管21之间，喷淋头22在进水管21靠近导向辊二23的一侧设置有多个，进水管21位于进水口11的上方。
31.本实施例中：导向辊二23将布料引入到喷淋头22处，喷淋头22将进水管21中的水喷洒出来，对布料表面存留的清洗液进行去除。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接口一24位于进水口11的上方，张紧辊一25、压辊26、连接架28位于隔板一8、隔板二9之间，张紧辊一25前后设置有两个，张紧辊二29在连接架28的内侧关于中心轴对称设置有两个，张紧辊二29位于张紧辊一25的上方，压辊26上下贴合设置有两个。
33.本实施例中：驱动电机四27通过连接架28带动张紧辊二29转动，张紧辊一25、张紧辊二29对布料进行张紧展平，压辊26对布料进行碾压，防止布料出现褶皱。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，转向辊31、烘干灯32、除静电离子风棒33位于隔板二9、出料口3之间，转向辊31上下设置有多个，烘干灯32位于转向辊31之间，除静电离子风棒33位于转向辊31的上下两侧。
35.本实施例中：烘干灯32对潮湿的布料进行烘干，转向辊31提高布料与烘干灯32的接触面积，减少水分的残留，除静电离子风棒33对干燥布料表面产生的静电进行去除。
36.工作原理：首先，将未清洗的布料安装在放料辊4上，通过进料口2将布料导入箱体1内部，通过出料口3排出，并收纳在收卷辊7上，打开驱动电机一6带动布料进行移动，通过进水口11将水和清洗液注入箱体1内，毛刷辊一14通过驱动电机二13转动，并通过同步齿轮一15、同步皮带一16带动另一个毛刷辊一14转动，毛刷辊二18通过驱动电机三17转动，并通过同步齿轮二19、同步皮带二20带动另外两个毛刷辊二18转动，对缠绕在表面的布料进行反向转动，提高清洗效率，导向辊二23将布料引入到喷淋头22处，喷淋头22将进水管21中的水喷洒出来，对布料表面存留的清洗液进行去除，布料再通过连接口一24与张紧辊一25接触，驱动电机四27通过连接架28带动张紧辊二29转动，张紧辊一25、张紧辊二29对布料进行张紧展平，压辊26对布料进行碾压，防止布料出现褶皱，布料通过连接口二30与烘干灯32接触，烘干灯32对潮湿的布料进行烘干，转向辊31提高布料与烘干灯32的接触面积，减少水分的残留，除静电离子风棒33对干燥布料表面产生的静电进行去除，大大提高了产品的质量。
37.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。