服饰熨烫平台的制作方法

1.本技术涉及服饰熨烫辅助设备的领域，尤其是涉及一种服饰熨烫平台。


背景技术：

2.熨烫，指的是通过加热熨斗烫平衣料。在服饰熨烫的过程中，需要一台合适的熨烫平台，才能保证熨烫的高效进行熨烫，熨烫平台需要保证衣服的平整。
3.公告号为cn207862656u的中国专利公开了一种服饰熨烫平台，一种服饰熨烫平台，包括台面，台面下表面通过螺栓固定设置有支撑脚，台面的上表面通过吸合可拆卸设置有压片，台面的一端通过焊接固定设置有托架，另一端通过卡合可拆卸设置有服饰暂存架，托架的上表面通过螺栓固定设置有熨斗放置盒，熨斗放置盒的上表面开设有导线放置槽，导线放置槽的一侧位于所述熨斗放置盒的上表面开设有熨斗放置槽，且熨斗放置槽与导线放置槽均贯穿熨斗放置盒的上表面并嵌入到熨斗放置盒的内部，熨斗放置盒的上表面的内侧通过滑动卡合可拆卸设置有防尘板，服饰暂存架的上表面开设有服饰暂存槽，且服饰暂存槽贯穿服饰暂存架的上表面并嵌入到服饰暂存架的内部，服饰暂存架的侧表面通过焊接固定设置有连接柱，服饰暂存架的下表面开设有一矩形凹槽，该凹槽内部横向固定设置有挂杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：台面的高度不能够进行调节，当不同身高的操作者使用熨烫平台时，操作者自身高度和台面的高度相差过大容易使操作者熨烫不便。


技术实现要素：

5.为了缓解操作者自身高度和台面的高度相差过大容易使操作者熨烫不便的问题，本技术提供一种服饰熨烫平台。
6.本技术提供的一种服饰熨烫平台采用如下的技术方案：
7.一种服饰熨烫平台，包括台面，所述台面的底部设有支撑架，所述支撑架包括升降杆，升降杆为伸缩杆，所述升降杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端开设有升降孔，另一端与支撑架固定连接，所述第一伸缩杆的底端插入升降孔内并与升降孔滑动配合，另一端与台面的底部固定连接，所述支撑架上设有用于驱动升降杆升降的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者根据自身身高启动驱动组件，驱动组件带动升降杆升降，第一伸缩杆与第二伸缩杆上的升降孔滑动配合，进而实现了台面的升降，综上所述，本技术能够缓解操作者自身高度和台面的高度相差过大容易使操作者熨烫不便的问题。
9.可选的，所述驱动组件包括气缸，齿条、转动座、齿轮、转动杆、转动轴和转动臂，所述气缸的活塞杆与齿条的一端固定连接，所述齿条与支撑架滑动连接，所述转动座固定设置在支撑架上，所述转动座上转动连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动杆与转动座转
动连接，所述转动杆与转动轴固定连接，所述齿轮与转动轴固定连接，所述齿轮与转动杆的一端同轴设置，所述转动杆远离转动座的一端与转动臂转动连接，所述转动臂远离连接处的一端与台面转动连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动气缸，气缸的活塞杆推动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动转动臂上下移动，进而转动臂带动台面上下移动，操作方便。
11.可选的，所述第二伸缩杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于升降孔内，所述缓冲弹簧的一端与第一伸缩杆连接，另一端与第二伸缩杆连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，缓冲弹簧能够起到支撑的作用，减小了转动臂受到的压力，减小了台面下滑的可能性。
13.可选的，所述台面的竖直侧壁上可拆卸连接有扩展台，所述扩展台的顶面与台面的顶面齐平。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以根据所需熨烫的服饰的面积的大小，将扩展台与台面稳定连接，方便操作者对面积较大的服饰进行熨烫。
15.可选的，所述扩展台上设有插接杆，所述插接杆远离扩展台的一端设有磁铁块，所述台面的侧壁设有插槽，所述台面的材质为铁，所述插接杆插入插槽内，所述磁铁块吸附台面。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将插接杆插入插槽内，磁铁吸附台面，进而使扩展台与台面稳定连接，操作方便。
17.可选的，所述台面的底部设有用于放置扩展台的放置箱，所述放置箱的竖直侧壁上设有放置口。所述放置箱上铰接有遮挡板，所述遮挡板遮挡放置口。
18.通过采用上述技术方案，使用时，当操作者将扩展台拆卸后，将拆卸后的扩展台放置在放置箱内，减小了扩展台丢失的可能性。
19.可选的，所述升降孔的侧壁上设有多个流动孔，所述第二伸缩杆靠近平台的端面设有用于注入润滑油的注入口，所述注入口与流动孔连通。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过注入口向第二伸缩杆内注入润滑油，润滑油从流动孔流出，对第一伸缩杆进行润滑，减小了第一伸缩杆在移动的过程中发生卡顿的可能性。
21.可选的，所述第二伸缩杆上设有耐磨层，所述耐磨层位于升降孔内。
22.通过采用上述技术方案，使用时，耐磨层减小了第一伸缩杆与第二伸缩杆的直接接触，进而减小了第一伸缩杆与第二伸缩杆相互磨损的可能性，起到了保护的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置驱动组件和升降杆，使用时，操作者启动驱动组件，驱动组件带动升降杆升降，进而实现了对台面高度的调节，综上所述，本技术能够缓解操作者自身高度和台面的高度相差过大容易使操作者熨烫不便的问题；
25.2.本技术通过设置流动孔和注入口，使用时，操作者通过注入口将润滑油注入，润滑油从流动孔流入升降孔内，当第一伸缩杆在升降孔内移动时，润滑油对第一伸缩杆进行润滑，进而减小了第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动配合时，发生卡顿的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中服饰熨烫平台的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中磁铁块的爆炸示意图。
28.图3是用于体现实施例中流动孔的结构示意图。
29.图4是用于体现实施例中缓冲弹簧的剖视图。
30.附图标记说明：1、台面；2、支撑架；3、升降杆；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、升降孔；7、注入口；8、流动孔；9、耐磨层；10、气缸；11、齿条；12、转动座；13、齿轮；14、转动杆；15、转动轴；16、转动臂；17、固定块；18、缓冲弹簧；19、扩展台；20、插接杆；21、插槽；22、放置箱；23、遮挡板；24、搭扣；25、磁铁块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种服饰熨烫平台。参照图1和图2，服饰熨烫平台包括台面1，台面1的材质为铁。台面1的底部焊接有支撑架2，支撑架2包括升降杆3，四个升降杆3设置在台面1的四个角处。
33.参照图1和图3，升降杆3为伸缩杆，升降杆3包括第一伸缩杆4和第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的下端与支撑架2焊接，上端开设有升降孔6。第一伸缩杆4的底端插入升降孔6内并与升降孔6滑动配合，另一端与台面1的底部焊接。
34.参照图1和图3，第二伸缩杆5靠近台面1的端面设有用于注入润滑油的注入口7，升降孔6的侧壁上设有多个流动孔8，多个流动孔8以第二伸缩杆5的轴线为中心线呈环形设置，注入口7与流动孔8连通。
35.参照图1和图3，第二伸缩杆5上粘接有耐磨层9，耐磨层9为毛毡层，耐磨层9位于升降孔6内，耐磨层9减小了第一伸缩杆4与第二伸缩杆5的直接接触，进而减小了第一伸缩杆4与第二伸缩杆5相互磨损的可能性，起到了保护第一伸缩杆4与第二伸缩杆5的作用。
36.参照图1，支撑架2上设置有用于驱动升降杆3的驱动组件，驱动组件包括气缸10，齿条11、转动座12、齿轮13、转动杆14、转动轴15和转动臂16。气缸10通过螺栓连接在支撑架2上，气缸10的活塞杆与齿条11的一端焊接，齿条11与支撑架2滑动连接，转动座12焊接在支撑架2上，且位于齿条11的一侧，转动座12上转动连接齿轮13，齿轮13与转动轴15固定连接，齿轮13与齿条11啮合。转动座12上转动连接转动杆14，转动杆14与转动轴15固定连接，齿轮13与转动杆14的一端同轴设置，转动杆14远离转动座12的一端与转动臂16转动连接，转动臂16远离连接处的一端转动连接有固定块17，固定块17与台面1焊接。
37.参照图1和图4，第二伸缩杆5上连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18位于升降孔6内，缓冲弹簧18的一端与升降孔6的孔底焊接，另一端与第一伸缩杆4焊接，能够起到支撑台面1的作用，若台面1受力过大，转动臂16和转动杆14无法支撑台面1，缓冲弹簧18能够起到缓冲的作用。
38.参照图1和图2，台面1的竖直侧壁上可拆卸连接有扩展台19，扩展台19的顶面与台面1的顶面齐平，扩展台19的竖直侧壁上焊接有插接杆20，插接杆20远离扩展台19的的一端粘接有磁铁块25，台面1的竖直侧壁上开设有插槽21，插接杆20的一端插入插槽21内，磁铁块25吸附台面1，进而实现了扩展台19与台面1的稳定连接。
39.参照图1，为了方便操作者将扩展台19拆卸后的存放，台面1的底部焊接有用于放置扩展台19的放置箱22，放置箱22的竖直侧壁上开设有放置口，放置箱22上铰接有遮挡板23，遮挡板23遮挡放置口，遮挡板23通过搭扣24与放置箱22稳定连接。
40.本技术实施例一种服饰熨烫平台的实施原理为：使用时，操作者根据自身的身高，启动气缸10，气缸10的活塞杆推动齿条11，使齿条11在支撑架2上移动，齿条11的移动带动齿轮13的转动，进而带动转动杆14转动，转动杆14带动转动臂16转动，转动臂16带动第一伸缩杆4与第二伸缩杆5滑动配合，进而起到了调节台面1高度的作用，因此缓解了操作者自身高度和台面1的高度相差过大容易使操作者熨烫不便的问题。
41.使用时，操作者可以根据所需熨烫的服饰的面积，将扩展台19与台面1连接，进而增大了熨烫台面1的面积，操作者通过注入口7向升降孔6内注入润滑油，减小了第一升降杆4与第二升降杆5滑动配合时发生卡顿的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。