一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及混纺纱线设备技术领域，具体为一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置。


背景技术：

2.纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。在传统的纺纱的丝绵加工过程中，炼绵是将纱线放入蒸煮装置进行蒸煮，且常采用蒸煮机对纺纱用棉进行蒸煮处理。
3.然而，常见的蒸煮机往往在对纺纱用棉进行蒸煮的过程中，往往不能够使纺纱用棉进行充分的蒸煮处理，蒸煮效果不是很好，且在蒸煮完成后，需要人工的方式对蒸煮完成后的纺纱用棉从蒸煮机中取出，费力费时。
4.因此，需要提供一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，通过在蒸煮机的顶面安装在蒸煮时，能够转动梳理的第一转杆和安装杆，从而能够将纺纱用进行充分蒸煮处理，通过第二电机带动第二转杆转动，从而使得能够蒸煮机能够转动，进而便于在蒸煮完成后，能够将纺纱用棉倾倒出，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，包括支撑架和蒸煮机，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩轴的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面居中处固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部侧壁转动连接有锅盖，所述第一转杆的底端侧壁与连接件的一端相焊接，所述连接件的另一端焊接于固定环的内侧壁上，所述固定环的外侧壁分别焊接有安装杆，所述安装杆的侧壁与轴套相转动连接，所述轴套的侧壁固定安装有转轮。
7.优选的，所述安装杆的侧壁设置有第二限位槽，所述轴套的内侧壁设置有第一限位槽，所述轴套通过第一限位槽和安装杆的第二限位槽之间的钢珠与安装杆之间转动连接。
8.优选的，所述轴套的外侧侧壁焊接有固定块，所述轴套通过螺丝将固定块安装在转轮的侧壁上。
9.优选的，所述锅盖的底面周边嵌入式安装有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与蒸煮机的顶面周边相抵触。
10.优选的，所述支撑架的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二转杆的一端相固定安装，所述第二转杆贯穿于支撑架的侧壁内部并转动连接，所述第二转杆的另一端焊接于蒸煮机的一侧侧壁上。
11.优选的，所述蒸煮机的另一侧侧壁与连接杆的一端相固定连接，所述支撑架的另
一侧侧壁安装有轴承座，所述连接杆的另一端安装于轴承座的内部。
12.优选的，所述安装杆设置有三组，三组所述安装杆以第一转杆为圆心呈
°
排列设置于固定环的外侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，通过第一电机带动第一转杆转动，从而使第一转杆底端上的固定环在蒸煮机的内部转动，进而使安装杆上的转轮能够在安装杆转动的情况下，对纺纱用棉进行混合搅拌处理，从而使纺纱用棉能够蒸煮充分。
15.2、本实用新型提供一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，通过使第二电机带动第二转杆转动，第二转杆带动蒸煮机转动，进而使蒸煮机能够将蒸煮好的纺纱用棉从蒸煮机的内部倾倒出去，代替人工手动方式，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的锅盖和第一转杆的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装杆和轴套侧面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑架和第二电机的结构示意图。
20.图中标号：1、支撑架；2、蒸煮机；3、伺服电缸；4、支撑板；5、第一电机；6、第一转杆；7、锅盖；8、连接件；9、固定环；10、安装杆；11、轴套；12、转轮；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、钢珠；16、固定块；17、第二电机；18、连接杆；19、轴承座；20、橡胶圈；21、联轴器；22、第二转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置，包括支撑架1和蒸煮机2，支撑架1的顶部固定安装有伺服电缸3，伺服电缸3的伸缩轴的顶面固定安装有支撑板4，支撑板4的顶面居中处固定安装有第一电机5，第一电机5的转动轴固定连接有第一转杆6，第一转杆6的底部侧壁转动连接有锅盖7，第一转杆6的底端侧壁与连接件8的一端相焊接，连接件8的另一端焊接于固定环9的内侧壁上，固定环9的外侧壁分别焊接有安装杆10，安装杆10的侧壁与轴套11相转动连接，轴套11的侧壁固定安装有转轮12。
23.安装杆10的侧壁设置有第二限位槽14，轴套11的内侧壁设置有第一限位槽13，轴套11通过第一限位槽13和安装杆10的第二限位槽14之间的钢珠15与安装杆10之间转动连接。安装杆10设置有三组，三组安装杆10以第一转杆6为圆心呈120
°
排列设置于固定环9的外侧壁上，通过三组安装杆10，能够进一步的对蒸煮机2内部的纺纱棉进行混合处理，通过分别在安装杆10和轴套11上设置第二限位槽14和第一限位槽13，能够使钢珠15能够在转动的过程中，不会从安装杆10和轴套11之间跑出，并且减少安装杆10和轴套11之间的摩擦力，从而便于轴套11转动。
24.轴套11的外侧侧壁焊接有固定块16，轴套11通过螺丝将固定块16安装在转轮12的侧壁上，转轮12通过轴套11上的固定块16安装于轴套11上，能够便于后期对转轮12的拆卸和更换。锅盖7的底面周边嵌入式安装有橡胶圈20，橡胶圈20的表面与蒸煮机2的顶面周边相抵触，为了能够提高锅盖7与蒸煮机2进料口之间的气密性，从而缩短蒸煮时间。
25.支撑架1的侧壁安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器21与第二转杆22的一端相固定安装，第二转杆22贯穿于支撑架1的侧壁内部并转动连接，第二转杆22的另一端焊接于蒸煮机2的一侧侧壁上，通过第二电机17转动，能够带动蒸煮机2转动，进而能够很好的将蒸煮完成后的纺纱用棉从蒸煮机2中倾倒出来。蒸煮机2的另一侧侧壁与连接杆18的一端相固定连接，支撑架1的另一侧侧壁安装有轴承座19，连接杆18的另一端安装于轴承座19的内部，为了分担蒸煮机2受力，从而提高使用寿命。
26.本实用新型提供的一种新型混纺纱线生产用蒸煮装置的工作原理如下：
27.使用时，通过伺服电缸3的伸缩轴伸长，从而使支撑板4能够向上移动，进而能够将蒸煮机2上锅盖7和第一转杆6从蒸煮机2的顶面和内部机抽出，将需要进行蒸煮处理的纺纱用棉投入到蒸煮机2的内部，然后使伺服电缸3的伸缩轴缩短，从而使锅盖7和第一转杆6从蒸煮机2的顶面再次进入到蒸煮机2的内部，当蒸煮机2对纺纱用棉进行蒸煮的过程中，通过第一电机5带动第一转杆6转动，从而使第一转杆6底端上的固定环9在蒸煮机2的内部转动，从而使安装杆10沿第一转杆6转动，进而使安装杆10上的转轮12能够在安装杆10转动的情况下，对纺纱用棉进行混合，从而使纺纱用棉能够蒸煮充分。
28.蒸煮完成后，通过使支撑板4上升，然后使第二电机17带动第二转杆22转动，第二转杆22带动蒸煮机2转动，进而使蒸煮机2能够将蒸煮好的纺纱用棉从蒸煮机2的内部倾倒出去，代替人工手动方式。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。