用于牛仔布料加工装置的冷却机构的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对牛仔裤款式、样式的要求也不断提高，也促进了对牛仔裤加工工艺的改进和完善。
3.目前，公告号为cn104831486b的中国专利公开了一种带有镭射装置的牛仔面料加工设备，包括机架，机架两端设有放料机构和收料机构，机架上固定有工作台，放料机构与工作台之间设有染色槽和烘干箱，染色槽内设有染色装置，染色装置包括下夹紧块一、下夹紧块二、上夹紧块一、上夹紧块二和夹紧机构；机架与工作板之间设有镭射装置，镭射装置包括滑动气缸二、调节气缸二和镭射枪。上述牛仔面料加工设备利用放料机构放料，染色槽对布料进行染色，然后烘干箱对布料进行加热烘干，接着经过镭射枪镭射出花纹，最后进行收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述牛仔面料加工设备没有对布料进行冷却便进行收卷，布料以及布料相邻层之间的空气具有热胀冷缩的特点，布料冷却后会发生收缩褶皱。


技术实现要素：

5.为了对牛仔布料在收卷前进行冷却，本技术提供一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构。
6.本技术提供的一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构，采用如下的技术方案：
7.一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构，包括支撑架，支撑架位于镭射装置与收料机构之间，支撑架的长度方向垂直于牛仔布料的输送方向，支撑架上滑移连接有风机，风机位于牛仔布料的上方，风机的出风口朝下设置，风机沿支撑架的长度方向往复滑移，支撑架上连接有用于驱动风机移动的无杆气缸。
8.通过采用上述技术方案，无杆气缸驱动风机往复移动，风机朝下吹风，对牛仔布料进行冷却降温。利用风机和无杆气缸相互配合，达到了对牛仔布料冷却的效果。
9.可选的，无杆气缸平行设有两个，两个无杆气缸的滑动活塞之间固定连接有安装座，风机连接在安装座上。
10.通过采用上述技术方案，两个无杆气缸提高了安装座与风机移动时的稳定性。
11.可选的，支撑架上固定连接有呈水平设置的底座，底座的长度方向与支撑架的长度方向共向，安装座滑移连接在底座的上表面。
12.通过采用上述技术方案，底座为安装座提供了支撑，进一步提高了安装座滑移时的稳定性。
13.可选的，底座的上表面沿其长度方向开有滑移槽，安装座的底壁上固定连接有滑
移条，滑移条滑移在滑移槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑移条和滑移槽滑移配合，对安装座具有导向作用，进一步提高了安装座滑移时的稳定性。
15.可选的，滑移条和滑移槽均呈上窄下宽的燕尾型。
16.通过采用上述技术方案，滑移条和滑移槽均呈上窄下宽的燕尾型，减小了滑移条脱离滑移槽的可能性。
17.可选的，滑移条的底壁嵌设有若干滚珠，滚珠在滑移槽的内壁上滚动。
18.通过采用上述技术方案，滚珠提高了滑移条滑移时的流畅性。
19.可选的，风机的进风口连通有连接管，连接管内可拆卸连接有过滤组件。
20.通过采用上述技术方案，过滤组件用于对风机的吸风口吸收的空气进行过滤，提高了风机吹出风的纯净度。
21.可选的，过滤组件包括滤网、滤壳，滤壳呈圆环状，滤网固定连接在滤壳内，滤壳螺纹连接在连接管内。
22.通过采用上述技术方案，滤壳螺纹连接在连接管内，便于对过滤组件进行拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用风机和无杆气缸相互配合，达到了对牛仔布料冷却的效果；
25.2.安装座滑移连接在底座的上表面，底座为安装座提供了支撑，提高了安装座滑移时的稳定性；
26.3.滑移条和滑移槽滑移配合，对安装座具有导向作用，进一步提高了安装座滑移时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的用于牛仔布料加工装置的冷却机构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的滑移条的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、侧板；12、支撑板；2、无杆气缸；3、底座；31、滑移槽；4、安装座；41、连接块；42、滑移条；43、滚珠；44、吹风口；5、风机；6、连接管；7、过滤组件；71、滤网；72、滤壳。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构。参照图1，用于牛仔布料加工装置的冷却机构包括支撑架1，支撑架1位于镭射装置（图中未示出）与收料机构（图中未示出）之间。支撑架1包括侧板11、支撑板12，侧板11相对设置有两个，支撑板12固定连接在两个侧板11之间且呈水平设置。机架（图中未示出）穿过两个支撑板12之间且位于支撑板12的下方。支撑板12的长度方向为机架的长度方向，支撑板12的长侧边垂直于牛仔布料（图中未示出）的输送方向。
32.参照图1，支撑板12平行设有两个，两个支撑板12位于同一水平面上，支撑板12上栓接有无杆气缸2，无杆气缸2的长度方向平行于支撑板12的长度方向。两个侧板11之间固定连接有呈水平设置的底座3，底座3的长侧边平行于支撑板12的长侧边。
33.参照图1，底座3的上表面滑移连接有安装座4，安装座4的两个长侧面分别固定连接有连接块41，连接块41与无杆气缸2一一对应，连接块41与无杆气缸2的滑动活塞固定连接。无杆气缸2驱动连接块41沿支撑板12的长度方向往复移动，连接块41带动安装座4往复移动，两个无杆气缸2共同为安装座4提供驱动力，提高了安装座4滑移时的稳定性，底座3为安装座4提供支撑，进一步提高了安装座4滑移时的稳定性。
34.参照图1和图2，底座3的上表面沿其长度方向开有滑移槽31，安装座4的底壁上固定连接有滑移条42，滑移条42的长侧边平行于底座3的长度方向，滑移条42滑移在滑移槽31内。滑移条42与滑移槽31滑移配合，对安装座4起到了导向的作用，进一步提高了安装座4滑移时的稳定性。
35.参照图1和图2，滑移条42和滑移槽31均呈上窄下宽的燕尾型，减小了滑移条42脱离滑移槽31的可能性。另外，为了提高滑移条42滑移时的流畅性，滑移条42的底壁上嵌设有若干滚珠43，滚珠43在滑移槽31的内底壁上滚动。
36.参照图2，安装座4上栓接有风机5，风机5位于牛仔布料的上方，安装座4上竖向开有吹风口44，风机5的出风口连通于吹风口44，风机5的出风口朝下设置且朝向牛仔布料吹风，对牛仔布料进行冷却。安装座4带动风机5沿支撑板12的长度方向往复移动，提高了风机5对牛仔布料冷却的均匀性。
37.参照图2，风机5的进风口连通有连接管6，连接管6与风机5固定连接。连接管6内可拆卸连接有过滤组件7，过滤组件7包括滤网71、滤壳72，滤壳72呈圆环状，滤网71固定连接在滤壳72内且呈竖向设置，滤网71对风机5的吸风口吸收的空气进行过滤，提高了风机5吹出风的纯净度。滤壳72螺纹连接在连接管6内，达到了固定滤网71的效果，同时便于对过滤组件7进行拆卸。
38.本技术实施例一种用于牛仔布料加工装置的冷却机构的实施原理为：无杆气缸2的滑动活塞驱动连接块41沿支撑板12的长度方向往复移动，连接块41带动安装座4移动，安装座4带动风机5沿支撑板12的长度方向往复移动，风机5在移动的过程中对牛仔布料进行吹风冷却。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。