一种防脱散型毛绒面料清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛绒面料技术领域，尤其涉及一种防脱散型毛绒面料清洁装置。


背景技术：

2.随着纺织技术的发展，面料的种类越来越多样化，毛绒面料因其良好的柔软性被广泛地应用于生产生活中；防脱散型毛绒面料相比于传统面料其稳定性更强，在日常的使用过程中不易掉毛，常被应用于家居用品中，防脱散型毛绒面料在生产过程中需要将绒料植入基材层，植入完成后，难免会有少量的绒毛未植入成功，而由于绒料的植入密度较大，未植入成功的绒料不易被分离出去，这就导致了防脱散型毛绒面料中绒料夹杂现象的发生，毛绒面料的质量受到了极大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种防脱散型毛绒面料清洁装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防脱散型毛绒面料清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的两侧分别开设有面料进口和面料出口，所述面料进口、清洁箱内部和面料出口内穿插有面料本体，所述面料本体的上方和下方均设置有滚筒，所述滚筒上设有用于粘附绒料的去毛毡，且去毛毡与滚筒固定连接，所述滚筒的前后侧滚轴分别与清洁箱的前后侧内壁转动安装，所述清洁箱的顶部和底部均开设有放置槽，所述滚筒贯穿并延伸至放置槽的外侧，所述滚筒的外周围固定安装有密封室，所述密封室的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有风机，所述风机的出风口上固定连接有排风管的一端，所述排风管的另一端贯穿并延伸至密封室的内部且固定安装有排风罩，所述密封室的左侧固定安装有收集箱，所述密封室的左侧壁与收集箱之间连通有收集管。
6.进一步的，所述清洁箱的下方设置有底座，且底座的底部四周均固定安装有支撑座。
7.进一步的，所述清洁箱的左侧固定安装有平行设置的第一固定架，两个所述第一固定架内转动安装有面料输送辊，所述面料输送辊由第一电机驱动。
8.进一步的，所述清洁箱的右侧固定安装有平行设置的第二固定架，两个所述第二固定架内转动安装有面料收卷辊，所述面料收卷辊由第二电机驱动。
9.进一步的，所述清洁箱的前侧外壁上固定安装有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机分别用于驱动面料本体上方和下方的滚筒。
10.进一步的，所述面料进口和面料出口的外侧还固定连接有固定耳。
11.进一步的，所述收集箱的前侧通过铰链铰接安装有密封门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过在面料本体的上、下表面均设置用于粘附绒料的去毛毡，在通过
滚筒带动去毛毡进行旋转，从而持续的对毛绒面料上、下表面未植入成功的毛绒进行吸附清理，提升了毛绒面料的质量，与此同时，风机产生的风通过排风罩持续的吹出，从而对去毛毡上粘附的毛绒进行吹落清理，吹落后的毛绒通过收集管进入到收集箱内进行收集存储。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防脱散型毛绒面料清洁装置的整体内部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种防脱散型毛绒面料清洁装置的清洁箱结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种防脱散型毛绒面料清洁装置的收集箱正视结构示意图。
17.图中：1清洁箱、2面料进口、3面料出口、4面料本体、5滚筒、6去毛毡、7滚轴、8放置槽、9密封室、10安装框、11风机、12排风管、13排风罩、14收集箱、15底座、16第一固定架、17面料输送辊、18第一电机、19第二固定架、20面料收卷辊、21第二电机、22第三电机、23第四电机、24固定耳、25收集管、26支撑座、27铰链、28密封门、29把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种防脱散型毛绒面料清洁装置，包括清洁箱1，清洁箱1的两侧分别开设有面料进口2和面料出口3，面料进口2、清洁箱1内部和面料出口3内穿插有面料本体5，面料本体5的上方和下方均设置有滚筒6，滚筒6上设有用于粘附绒料的去毛毡6，且去毛毡6与滚筒5固定连接，滚筒5的前后侧滚轴7分别与清洁箱1的前后侧内壁转动安装，清洁箱1的顶部和底部均开设有放置槽8，滚筒5贯穿并延伸至放置槽8的外侧，滚筒5的外周围固定安装有密封室9，密封室9的右侧固定安装有安装框10，安装框10的内部固定安装有风机11，风机11的出风口上固定连接有排风管12的一端，排风管12的另一端贯穿并延伸至密封室9的内部且固定安装有排风罩13，密封室9的左侧固定安装有收集箱14，密封室9的左侧壁与收集箱14之间连通有收集管25。
20.在上述实施例中，通过在面料本体4的上、下表面均设置用于粘附绒料的去毛毡6，在通过滚筒5带动去毛毡6进行旋转，从而持续的对毛绒面料上、下表面未植入成功的毛绒进行吸附清理，提升了毛绒面料的质量，与此同时，风机11产生的风通过排风罩13持续的吹出，从而对去毛毡6上粘附的毛绒进行吹落清理，吹落后的毛绒通过收集管25进入到收集箱14内进行收集存储。
21.具体的，清洁箱1的下方设置有底座15，且底座15的底部四周均固定安装有支撑座26。
22.在上述实施例中，通过设置的支撑座26来对整个装置提供支撑。
23.具体的，清洁箱1的左侧固定安装有平行设置的第一固定架16，两个第一固定架17内转动安装有面料输送辊17，面料输送辊17由第一电机18驱动。
24.在上述实施例中，通过设置的面料输送辊17便于面料的输送，第一电机18用于对面料输送辊17提供动力。
25.具体的，清洁箱1的右侧固定安装有平行设置的第二固定架19，两个第二固定架19内转动安装有面料收卷辊20，面料收卷辊20由第二电机21驱动。
26.在上述实施例中，通过设置的面料收卷辊20便于清洁后的面料收卷，第二电机21为面料收卷辊20提供动力。
27.具体的，清洁箱1的前侧外壁上固定安装有第三电机22和第四电机23，第三电机22和第四电机23分别用于驱动面料本体4上方和下方的滚筒5。
28.在上述实施例中，通过设置的第三电机22和第四电机23来为面料本体4上方和下方的滚筒5提供动力。
29.具体的，面料进口2和面料出口3的外侧还固定连接有固定耳24。
30.在上述实施例中，通过设置的固定耳24起到了导向的作用，便于面料本体4进出清洁箱1内部。
31.具体的，收集箱14的前侧通过铰链27铰接安装有密封门28，且密封门28的前侧固定安装有把手29。
32.在上述实施例中，通过设置的密封门28便于打开收集箱14内部，把手29提高了使用的便捷性。
33.工作原理：使用时，先将面料本体4分别从面料进口2和面料出口3穿过清洁箱1后卷绕在面料收卷辊20上，启动第三电机22和第四电机23，第三电机22和第四电机23驱动面料本体4上方和下方的滚筒6进行转动，滚筒6带动用于粘附绒料的去毛毡6进行旋转，从而持续的对毛绒面料上、下表面未植入成功的毛绒进行吸附清理，提升了毛绒面料的质量，与此同时，启动风机11，风机11产生的风进入到排风管12内，在通过排风罩13持续的吹出，从而对去毛毡6上粘附的毛绒进行吹落清理，吹落后的毛绒通过收集管25进入到收集箱14内，可以通过打开密封门28的方式定期对收集箱14内部进行清理，达到持续使用的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。