一种纺织面料起毛装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种纺织面料起毛装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现有技术中，起毛机是利用针辊转动，对纺织面料进行起毛的，在生产过程中需要经常更换针辊，由于针辊的规格尺寸不同，起毛机常无法适用新的针辊，导致生产进程减慢，生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织面料起毛装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织面料起毛装置，包括机体，所述机体的顶部从左到右依次固定连接有一号夹紧装置、起毛器和二号夹紧装置，所述一号夹紧装置包括框体，所述框体的顶部转动连接有转动齿轮，所述框体的内壁底部转动连接有限位装置，所述框体的内部固定连接有固定轮，所述固定轮的外部转动连接有传动锥齿轮，所述固定轮的正面左侧设置有一号传动装置，所述固定轮的正面右侧设置有二号传动装置，所述固定轮的正面环形分布有一号夹紧组件、二号夹紧组件、三号夹紧组件和四号夹紧组件。
6.作为优选，所述限位装置包括一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆的顶部固定连接有一号转动齿轮，所述一号双向螺纹杆的外部从上到下依次螺纹连接有一号螺母和二号螺母，所述二号双向螺纹杆的顶部固定连接有二号转动齿轮，所述二号双向螺纹杆的外部从上到下依次螺纹连接有三号螺母和四号螺母，所述三号螺母的左侧固定连接有一号夹杆，所述四号螺母的左侧固定连接有二号夹杆。
7.作为优选，所述一号传动装置包括一号传动齿轮、二号传动齿轮、传动杆、一号固定块和二号固定块，所述一号传动齿轮的正面固定连接有一号锥齿轮，所述二号传动齿轮的正面固定连接有二号锥齿轮，所述传动杆的左侧固定连接有三号锥齿轮，所述传动杆的右侧固定连接有四号锥齿轮。
8.作为优选，所述一号固定块的内部转动连接有一号连接杆，所述一号连接杆的顶部固定连接有五号锥齿轮，所述一号连接杆的底部固定连接有六号锥齿轮，所述二号固定块的内部转动连接有二号连接杆，所述二号连接杆的顶部固定连接有七号锥齿轮，所述二号连接杆的底部固定连接有八号锥齿轮，所述二号传动装置与一号传动装置的结构相同。
9.作为优选，所述五号锥齿轮的背面与一号锥齿轮的底部啮合，所述六号锥齿轮的左侧与四号锥齿轮的顶部啮合，所述七号锥齿轮的左侧与四号锥齿轮的底部啮合，所述八号锥齿轮的背面与二号锥齿轮的顶部啮合。
10.作为优选，所述一号夹紧组件包括限位块，所述限位块的内部滑动连接有齿杆，所述齿杆的底部固定连接有夹板，所述二号夹紧组件、三号夹紧组件和四号夹紧组件与一号夹紧组件的结构相同。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.该纺织面料起毛装置通过转动传动锥齿轮，使一号传动装置和二号传动装置工作，从而使一号夹紧组件、二号夹紧组件、三号夹紧组件、四号夹紧组件工作，从而使夹板向心夹紧或者张开，使工作人员可以方便快捷的对不同规格的针辊进行夹紧；该纺织面料起毛装置通过转动传动锥齿轮，使一号传动装置和二号传动装置工作，从而使四个夹紧组件夹紧针辊后，转动转动齿轮，使一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆转动，从而使一号夹杆向下移动，二号夹杆向上移动，从而夹紧传动锥齿轮，使整个装置在工作时，更加稳固。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一号夹紧装置的一种结构示意图；
15.图3是本实用新型限位装置的一种结构示意图；
16.图4是本实用新型一号转动装置的一种结构示意图；
17.图5是本实用新型一号夹紧组件的一种结构示意图。
18.图中：1、机体；2、一号夹紧装置；21、框体；3、起毛器；4、二号夹紧装置；5、一号转动齿轮；6、限位装置；61、一号双向螺纹杆；62、二号双向螺纹杆；63、二号转动齿轮；64、一号螺母；65、二号螺母；66、三号转动齿轮；67、三号螺母；68、四号螺母；69、一号夹杆；610、二号夹杆；7、固定轮；8、传动锥齿轮；9、一号传动装置；91、一号传动齿轮；92、二号传动齿轮；93、传动杆；94、一号固定块；95、二号固定块；96、一号锥齿轮；97、二号锥齿轮；98、三号锥齿轮；99、四号锥齿轮；910、一号连接杆；911、五号锥齿轮；912、六号锥齿轮；613、二号连接杆；614、七号锥齿轮；615、八号锥齿轮；10、二号传动装置；11、一号夹紧组件；111、限位块；112、齿杆；113、夹板；12、二号夹紧组件；13、三号夹紧组件；14、四号夹紧组件。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：一种纺织面料起毛装置，如图1
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图5所示，包括机体，机体的顶部从左到右依次固定连接有一号夹紧装置、起毛器和二号夹紧装置，一号夹紧装置包括框体，框体的顶部转动连接有一号转动齿轮，框体的内壁底部转动连接有限位装置，限位装置包括一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆，一号双向螺纹杆的顶部固定连接有二号转动齿轮，一号双向螺纹杆的外部从上到下依次螺纹连接有一号螺母和二号螺母，二号双向螺纹杆的顶部固定连接有三号转动齿轮，二号双向螺纹杆的外部从上到下依次螺纹连接有三号螺母和四号螺母，三号螺母的左侧固定连接有一号夹杆，四号螺母的左侧固定连接有二号夹杆，通过转动一号转动齿轮，使一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆转动，从而通过一号一号夹杆向下移
动，二号夹杆向上移动，转动传动锥齿轮，使一号传动装置和二号传动装置工作，从而使四个夹紧组件夹紧针辊后，转动转动齿轮，使一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆转动，从而使一号夹杆向下移动，二号夹杆向上移动，从而夹紧传动锥齿轮，使整个装置在工作时，更加稳固，框体的内部固定连接有固定轮，固定轮的外部转动连接有传动锥齿轮，固定轮的正面左侧设置有一号传动装置，一号传动装置包括一号传动齿轮、二号传动齿轮、传动杆、一号固定块和二号固定块，一号传动齿轮的正面固定连接有一号锥齿轮，二号传动齿轮的正面固定连接有二号锥齿轮，传动杆的左侧固定连接有三号锥齿轮，传动杆的右侧固定连接有四号锥齿轮，一号固定块的内部转动连接有一号连接杆，一号连接杆的顶部固定连接有五号锥齿轮，一号连接杆的底部固定连接有六号锥齿轮，二号固定块的内部转动连接有二号连接杆，二号连接杆的顶部固定连接有七号锥齿轮，二号连接杆的底部固定连接有八号锥齿轮，二号传动装置与一号传动装置的结构相同，五号锥齿轮的背面与一号锥齿轮的底部啮合，六号锥齿轮的左侧与四号锥齿轮的顶部啮合，七号锥齿轮的左侧与四号锥齿轮的底部啮合，八号锥齿轮的背面与二号锥齿轮的顶部啮合，通过传动杆转动，从而使一号连接杆和二号连接杆转动，从而使一号传动齿轮和二号传动齿轮转动，通过转动传动锥齿轮，使一号传动装置和二号传动装置工作，从而使一号夹紧组件、二号夹紧组件、三号夹紧组件、四号夹紧组件工作，从而使夹板向心夹紧或者张开，使工作人员可以方便快捷的对不同规格的针辊进行夹紧，固定轮的正面右侧设置有二号传动装置，固定轮的正面环形分布有一号夹紧组件、二号夹紧组件、三号夹紧组件和四号夹紧组件，一号夹紧组件包括限位块，限位块的内部滑动连接有齿杆，齿杆的底部固定连接有夹板，二号夹紧组件、三号夹紧组件和四号夹紧组件与一号夹紧组件的结构相同。
21.本实用新型的原理：工作时或使用时，首先转动一号转动齿轮，使一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆转动，从而使一号螺母和三号螺母向上移动，二号螺母和四号螺母向下移动，从而使一号夹杆向上移动，二号夹杆向下移动，从而解除对传动锥齿轮的限位，继而转动传动锥齿轮，使传动杆转动，从而使一号连接杆和二号连接杆转动，从而使一号传动齿轮和二号传动齿轮转动，带动一号夹紧组件中的齿杆向下移动，二号夹紧组件中的齿杆向上移动，同时二号传动装置中的传动杆转动，使一号连接杆和二号连接杆转动，从而使一号传动齿轮和二号传动齿轮转动，带动三号夹紧组件中的齿杆向下移动，四号夹紧组件中的齿杆向上移动，对不同规格尺寸的针辊进行夹紧。此时转动一号转动齿轮，使一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆转动，从而使一号螺母和三号螺母向下移动，二号螺母和四号螺母向上移动，从而使一号夹杆向下移动，二号夹杆向上移动，从而限制传动锥齿轮的转动，至此工作完成。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。