有色涤纶短纤生产系统在线添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及有色涤纶短纤生产系统在线添加装置。


背景技术：

2.涤纶(复纺)有色短纤维广泛应用于纺织、地毯、服装面料等各个领域。传统的涤纶有色短纤维的生产方法是采是直接经过纺丝后染色。
3.但是在有色涤纶短纤的生产系统中，当染色箱内的颜料被消耗时，需要工作人员手部进行上料，操作强度较大，此外在染色的过程中，无法保证颜料均匀的染在纺丝的表面，从而降低了染色的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中染色箱内的颜料被消耗时，需要工作人员手部进行上料，操作强度较大，此外在染色的过程中，无法保证颜料均匀的染在纺丝的表面，从而降低了染色的质量的问题，而提出的有色涤纶短纤生产系统在线添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.有色涤纶短纤生产系统在线添加装置，包括染色箱、添料箱和涤纶短纤丝，所述添料箱固定设置于染色箱的顶部，所述添料箱的底部连通设置有添料管，所述添料管的下端延伸至染色箱的内部，且添料管的管壁设置有电磁阀，所述染色箱的右内侧壁固定设有液位传感器，所述染色箱的右侧壁顶部固定设有控制面板，所述染色箱的内部下侧转动设置有驱动辊，所述染色箱的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述涤纶短纤丝通过进料口和出料口并穿过驱动辊设置于染色箱的内部，所述染色箱的内部设有混料机构，所述染色箱的侧壁且与驱动辊的位置对应处设有开口，且开口处设有密封盖，所述密封盖的表面两侧与染色箱的侧壁之间设有固定机构。
7.优选的，所述混料机构包括蜗轮、蜗杆、搅拌轴和搅拌叶，所述蜗轮固定设置于驱动辊的端部，所述蜗杆呈位于蜗轮的上下两侧并与其啮合设置，所述搅拌轴分别固定设置于蜗杆的两端，所述搅拌轴的另一端通过轴承与染色箱的内侧壁转动连接，所述搅拌叶呈均匀分布固定设置于搅拌轴的轴壁上。
8.优选的，所述固定机构包括固定块、连接块、固定螺杆和固定螺环，所述固定块呈竖直固定设置于密封盖的表面，所述固定螺杆固定设置于染色箱的侧壁上，所述连接块的侧面开设有用于所述固定螺杆穿过的固定孔，所述固定螺环与固定螺杆相配合并将连接块紧固设置。
9.优选的，所述密封盖采用t型结构，且密封盖的侧面四周固定嵌设有密封圈。
10.优选的，所述染色箱的内侧壁且位于进料口和出料口处转动设置有辅助辊，所述涤纶短纤丝呈穿过辅助辊设置。
11.优选的，所述液位传感器和电磁阀均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了有色涤纶短纤生产系统在线添加装置，具备以下有益效果：
13.1、该有色涤纶短纤生产系统在线添加装置，通过设有的电磁阀、液位传感器和控制面板，当染色箱内部的颜料降低至液位传感器的高度时，液位传感器将信号发送至控制面板并控制电磁阀工作将添料管打开，从而能够完成在线自动添加颜料的功能，降低了劳动强度。
14.2、该有色涤纶短纤生产系统在线添加装置，通过设有的驱动辊和辅助辊，能够完成将涤纶短纤丝倒入在染色箱的内部并上色，通过设有的蜗轮、蜗杆、搅拌轴和搅拌叶，驱动辊在转动时，能够使得搅拌轴上的搅拌叶旋转并将染色箱内部的颜料混合均匀，从而能够保证对涤纶短纤丝的表面均匀染色。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅实现了在线自动添加颜料，而且染色均匀，保证了染色质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的有色涤纶短纤生产系统在线添加装置的结构示意图；
17.图2为图1的正面结构示意图；
18.图3为图1中a部分的结构放大图；
19.图4为图2中密封盖的结构示意图。
20.图中：1染色箱、2添料箱、3涤纶短纤丝、4添料管、5电磁阀、6液位传感器、7控制面板、8驱动辊、9密封盖、10蜗轮、11蜗杆、12搅拌轴、13搅拌叶、14固定块、15连接块、16固定螺杆、17固定螺环、18辅助辊、19密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，有色涤纶短纤生产系统在线添加装置，包括染色箱1、添料箱2和涤纶短纤丝3，添料箱2固定设置于染色箱1的顶部，添料箱2的底部连通设置有添料管4，添料管4的下端延伸至染色箱1的内部，且添料管4的管壁设置有电磁阀5，染色箱1的右内侧壁固定设有液位传感器6，染色箱1的右侧壁顶部固定设有控制面板7，液位传感器6和电磁阀5均与控制面板7电性连接，染色箱1的内部下侧转动设置有驱动辊8，染色箱1的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，涤纶短纤丝3通过进料口和出料口并穿过驱动辊8设置于染色箱1的内部，染色箱1的内部设有混料机构，染色箱1的侧壁且与驱动辊8的位置对应处设有开口，且开口处设有密封盖9，密封盖9的表面两侧与染色箱1的侧壁之间设有固定机构。
24.混料机构包括蜗轮10、蜗杆11、搅拌轴12和搅拌叶13，蜗轮10固定设置于驱动辊8
的端部，蜗杆11呈位于蜗轮10的上下两侧并与其啮合设置，搅拌轴12分别固定设置于蜗杆11的两端，搅拌轴12的另一端通过轴承与染色箱1的内侧壁转动连接，搅拌叶13呈均匀分布固定设置于搅拌轴12的轴壁上。
25.固定机构包括固定块14、连接块15、固定螺杆16和固定螺环17，固定块14呈竖直固定设置于密封盖9的表面，固定螺杆16固定设置于染色箱1的侧壁上，连接块15的侧面开设有用于固定螺杆16穿过的固定孔，固定螺环17与固定螺杆16相配合并将连接块15紧固设置。
26.密封盖9采用t型结构，且密封盖9的侧面四周固定嵌设有密封圈19，能够保证对染色箱1的开口的密封效果。
27.染色箱1的内侧壁且位于进料口和出料口处转动设置有辅助辊18，涤纶短纤丝3呈穿过辅助辊18设置。
28.本实用新型中，使用时，工作人员手部转动固定螺环17并连接块15从固定螺杆16的杆壁上取出，再将密封盖9从染色箱1的开口处取出，然后将涤纶短纤丝3从染色箱1顶部的进料口伸入至其内部，再将涤纶短纤丝3穿过驱动辊8，最后从出料口伸出，驱动辊8在转动时带动涤纶短纤丝3传动并经过颜料，从而完成涤纶短纤丝3的染色，驱动辊3在转动时，能够使得搅拌轴12上的搅拌叶13旋转并将染色箱1内部的颜料混合均匀，从而能够保证对涤纶短纤丝3的表面均匀染色；当染色箱1内部的颜料降低至液位传感器6的高度时，液位传感器6将信号发送至控制面板7并控制电磁阀5工作将添料管打开，从而能够完成在线自动添加颜料的功能，降低了劳动强度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。