横编织机的筒口调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及横编织机，尤其涉及横编织机的筒口调节机构。


背景技术：

2.横编织机针床前后两侧针板的上端之间构成筒口，编织物在筒口形成并随着连续编织不断增长而沿筒口下移。现有的横编织机的针板只能做左右的横向移动，筒口的大小是不需调整的。但若用横编织机做全成形编织，形成的不只是单片的编织物，使编织物整体厚度增加，有可能不易通过原先只是给单片编织物通过的筒口，使编织物不易下移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种既能适应单片编织又能适应全成形编织的横编织机筒口调节机构，该目的由下述技术方案实现。
4.所述横编织机的筒口调节机构，该横编织机针床的前后两侧分别设有可相对针床移动的针板，两针板上端之间构成筒口，所述筒口调节机构包括摆臂和摆臂驱动机构，针板横向两端分别设有沿横向设置的长槽，两摆臂分别铰接于针板横向一端的针床上，摆臂一端设有与长槽宽度适配的传动销，该传动销置于针板对应端的长槽中，两摆臂驱动机构分别传动对应摆臂的另一端，使该摆臂绕铰接点摆动，摆臂摆动时通过传动销对长槽壁的推抵作用，带动针板在针床上上下移动，使筒口大小产生变化。
5.对上述技术方案的进一步设计为：所述横编织机针床前后至少一侧设有带动该侧针板横向移动的摇床，且通过针板上的长槽相对摆臂一端的传动销做横向移动。
6.所述针板横向两端分别设有连接块，所述长槽分别设置在连接块上。
7.所述摆臂驱动机构包括电机、驱动块以及由销和销孔构成的第一销传动单元，所述驱动块连接在电机转轴上，第一销传动单元设置在驱动块与摆臂之间，驱动块随电机转动时，通过第一销传动单元带动摆臂绕铰接点摆动。
8.所述第一销传动单元中的销和销孔分别为设置在驱动块转动中心一侧的第一轴承和设置在摆臂一端且宽度与第一轴承外径相适配的第一长槽孔，第一长槽孔的长度方向与摆臂长度方向一致，轴承置于长槽孔中，驱动块随电机转动时，通过驱动块上的第一轴承对摆臂一端的第一长槽孔的作用，带动摆臂绕铰接点摆动。
9.所述针床在与连接块对应处设有盖板，所述盖板跨设在连接块上方，所述摆臂铰接于盖板上。
10.所述摇床与针板之间设有由销和销孔构成的第二销传动单元，摇床通过该第二销传动单元带动针板在针床上做横向移动。
11.所述第二销传动单元中的销和销孔分别为设置在摇床上第二轴承和设置在针板上的宽度与第二轴承外径相适配的第二长槽孔，第二长槽孔的长度方向与针板高度方向一致，第二轴承置于第二长槽孔中，摇床通过第二轴承对第二长槽孔的作用，带动针板在针床上横向移动。
12.本实用新型技术方案与现有技术相比具有的有益效果为：
13.本实用新型的横编织机的筒口调节机构通过在针板横向两端设置摆臂，并通过摆臂的摆动来带动针板在针床上上下移动，从而使得筒口大小可调节，既能适应单片编织又能适应全成形编织。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一中筒口结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的筒口调节机构的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例一的筒口调节机构的局部剖视图；
17.图4为本实用新型实施例二的筒口调节机构的局部剖视图；
18.图5为本实用新型实施例三的筒口调节机构的俯视图；
19.图6为本实用新型实施例三的筒口调节机构的局部剖视图；
20.图7为本实用新型实施例三中摆臂驱动机构的俯视图；
21.图8为图7中a
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a向剖视图。
22.上述附图中：1
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针床，11
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盖板，2
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针板，21
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长槽，22
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第三轴承，23
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连接块，3
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筒口，4
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摆臂，41
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铰接轴，5
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摆臂驱动机构，51
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电机、52
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驱动块，53
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第一轴承，54
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第一长槽孔，55
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齿轮传动单元，56
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第二丝杆，57
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第二丝杆螺母， 58
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丝杆座，6
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摇床，61
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第二轴承，62
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第二长槽孔，63
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第一丝杆，64
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第一丝杆螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
24.实施例1
25.如图1所示，横编织机针床1的前后两侧分别设有可相对针床1上下和左右（横向）移动的针板2，两针板2上端之间构成筒口3。
26.如图2所示，对筒口3大小进行调节的筒口调节机构包括摆臂4和摆臂驱动机构5，在针板2横向两端分别设置一摆臂4和驱动该摆臂摆动的摆臂驱动机构5，两摆臂4分别通过铰接轴41铰接于针板2横向两端所对应的针床1上，每一摆臂的两端分别与针板2的横向对应端和驱动机构5活动连接。
27.本实施例针板2横向两端分别向外设有凸出部，并在该凸出部上设置用于与对应摆臂连接的沿横向设置的长槽21，对应摆臂的一端设有与长槽21宽度适配的传动销，本实施例采用了一个外径与长槽21宽度适配的第三轴承22，第三轴承22可滑动地置于该长槽21中且自身可转动。
28.如图3所示，摆臂驱动机构5包括电机51、连接在电机轴上的驱动块52以及用于活动连接摆臂驱动机构与摆臂4对应端的第一销传动单元，本实施例的第一销传动单元由第一轴承53和第一长槽孔54构成，并且第一轴承53可转动地设置在驱动块52的转动中心一侧，第一长槽孔54设置在摆臂4的另一端上，且沿摆臂长度方向设置，第一长槽孔54宽度与第一轴承53的外径相适配，第一轴承53滑动连接在第一长槽孔54内且自身可转动。驱动块52随电机51转动时，驱动块52上的第一轴承53在随驱动块52的转动过程中通过相对摆臂4一端的第一长槽孔54的运动，使摆臂4绕铰接点（铰接轴41）摆动，摆臂4摆动时通过另一端
上的第三轴承22相对针板凸出部上的长槽21运动，带动针板2在针床1上上下移动，使筒口3大小产生变化。
29.实施例2
30.本实施例是基于上述实施例1的基础上并结合横编织机针床前后至少一侧设有带动该侧针板横向移动的摇床的情况所进行的设计。
31.如图4所示，横编织机针床前后至少一侧设有摇床6，该摇床6通过一个沿第一丝杆63移动的第一丝杆螺母64带动针板做横向移动，本实用新型在摇床6与针板2之间设置由传动销和销孔构成的第二销传动单元来活动连接摇床6与针板2，使摇床6带动针板2的横向运动与摆臂驱动机构5带动针板的上下运动互不干涉。本实施例的传动销为第二轴承61，设置在摇床6上，销孔为设置在针板2横向两端的对应凸出部上的第二长槽孔62，该第二长槽孔62的宽度与第二轴承61的外径相适配，且处于长槽孔21内侧一侧，其长度方向与长槽孔21的长度方向相互垂直。
32.如若横编织机的编织需要针板2在做上下移动的同时也做横向移动，针板2在摇床6的驱动下并通过第二销传动单元的传动便实现横向移动，只要第一长槽孔54足够长（大于针板横移的范围），针板2的横移只是相对第一轴承53的横向移动，对摆臂不产生作用。
33.实施例3
34.如图5和图6，本实施例基于上述实施例二，不同之处是针板两端的凸出部由连接块23形成，所述长槽21和第二长槽孔62均设置在连接块23上。针床1横向两端分别固定设有盖板11，盖板11跨设在连接块23上方，所述铰接轴41连接于盖板11上。
35.如图7和图8所示，本实施例中摆臂驱动机构5包括第二丝杆56、第二丝杆螺母57和丝杆座58、由齿轮与驱动电机构成的齿轮传动单元55以及由第一轴承53和第一长槽孔54构成的第一销传动单元。齿轮传动单元55中具有两个齿轮，该两齿轮分别与驱动电机的输出轴和第二丝杆56的一端连接，两齿轮相互啮合，第二丝杆56转动连接在固定于针床上的丝杆座58上，第二丝杆螺母57螺接在第二丝杆56上，驱动电机55通过两齿轮啮合传动带动第二丝杆56转动，使螺接在第二丝杆56上的第二丝杆螺母57沿第二丝杆56移动，所述第一轴承53可转动地连接在该第二丝杆螺母57上，且可滑动设置于第一长槽孔54内，在第二丝杆螺母57沿第二丝杆56移动时，通过第一轴承53对第一长槽孔54的作用而带动摆臂4绕铰接点的摆动，通过与上述实施例1相同的摆臂4与针板的活动连接结构，摆动带动针板做上下移动，使筒口大小产生变化。
36.本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。