一种环保型聚酯长纤生产用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯长纤技术领域，具体为一种环保型聚酯长纤生产用加热装置。


背景技术：

2.目前，聚酯长纤是一种非常常见和非常重要的材料，而这种材料既耐腐蚀、耐老化和稳定性好的性能得到广泛应用，且通过聚酯长纤制成的长布在生产的过程中需要进行加热，而现有的加热装置效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型聚酯长纤生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型聚酯长纤生产用加热装置，包括加热框，所述加热框内部中部之间固定设置有支撑加热框板，所述加热框上端之间固定设置有框盖，所述框盖底端中部固定设置有喷气框头，所述框盖上端中部固定设置有电动加热风机，所述电动加热风机底端与喷气框头上端固定连接，所述加热框外部两侧中部开设有连接通槽，所述连接通槽内部底端均固定设置有导辊，所述框盖外部两侧中部均固定设置有气体处理机构。
5.优选的，所述连接通槽内部上端前侧、后侧均开设有安装筒槽，所述安装筒槽内部中部均滑动安装有安装滑块，所述安装滑块底端均固定设置有固定杆，所述固定杆底端之间均穿过安装筒槽固定设置有挤压辊，所述安装滑块上端与安装筒槽内部上端之间均固定设置有安装弹簧。
6.优选的，所述气体处理机构内部均固定设置有过滤芯且过滤芯内部一侧填充有吸附性材料，所述框盖底端内部四周均固定设置有导气板，所述导气板与框盖内部之间的角度为锐角，所述加热框内部底端呈圆弧结构。
7.优选的，所述支撑加热框板内腔呈中空结构，所述支撑加热框板外部等距开设有若干通气通孔，所述加热框两侧中部在位于支撑加热框板的相对位置分别固定设置有出水管和进水管，所述出水管和进水管的一端均穿过加热框与支撑加热框板固定连接，所述出水管和进水管在远离加热框的一端与外部的加热循环水机构连接。
8.优选的，所述框盖两侧在位于气体处理机构的相对位置和上端中部均开设有安装口且安装孔均呈圆环结构。
9.优选的，所述导辊和挤压辊外部四周均固定设置有硅胶层，所述安装滑块外部四周和安装筒槽内部四周均通过抛光处理。
10.优选的，所述支撑加热框板上端通过抛光处理，所述导辊上端与支撑加热框板上端之间呈水平结构。
11.优选的，所述安装滑块、固定杆、支撑加热框板和加热框均采用合金材质制成，所
述框盖外部四周下端与加热框外部四周上端之间均固定设置有搭锁扣。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在长纤长布穿过加热框内部进行加热时，启动安装在框盖上端的电动加热风机，且通过安装在框盖底端中部的喷气框头把电动加热风机产生的热气吹送到加热框内部，并对长纤长布进行加热处理，在长纤长布穿过连接通槽伸在加热框内部之间时，且通过通过加热循环水对支撑加热框板进行加热，且在长纤长布支撑加热框板上端移动时既可以进行加热起到传输过程中进行支撑，还可以通过通气通孔增加气体穿过长布时的通透性，这样综合的使用便于增加加热时的效率；
14.2、本实用新型同时在长纤长布穿过连接通槽伸进加热框内部时，就会穿过导辊和挤压辊之间，且推动挤压辊、固定杆和安装滑块往上移动，并对安装在安装滑块上端与安装筒槽内部上端之间的安装弹簧进行挤压，从而对长布内部的水分进行挤压增加加热时的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种环保型聚酯长纤生产用加热装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种环保型聚酯长纤生产用加热装置中的支撑加热框板和通气通孔俯视的结构图；
17.图3为本实用新型一种环保型聚酯长纤生产用加热装置中的图1中a处放大的结构图。
18.图中：1、加热框；2、支撑加热框板；3、出水管；4、气体处理机构；5、框盖；6、导气板；7、喷气框头；8、电动加热风机；9、进水管；10、通气通孔；11、安装滑块；12、安装筒槽；13、安装弹簧；14、连接通槽；15、固定杆；16、导辊；17、挤压辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型聚酯长纤生产用加热装置，包括加热框1，加热框1内部中部之间固定设置有支撑加热框板2，加热框1上端之间固定设置有框盖5，框盖5底端中部固定设置有喷气框头7，框盖5上端中部固定设置有电动加热风机8，电动加热风机8底端与喷气框头7上端固定连接，加热框1外部两侧中部开设有连接通槽14，连接通槽14内部底端均固定设置有导辊16，框盖5外部两侧中部均固定设置有气体处理机构4。
21.连接通槽14内部上端前侧、后侧均开设有安装筒槽12，安装筒槽12内部中部均滑动安装有安装滑块11，安装滑块11底端均固定设置有固定杆15，固定杆15底端之间均穿过安装筒槽12固定设置有挤压辊17，安装滑块11上端与安装筒槽12内部上端之间均固定设置有安装弹簧13，这样在长纤长布穿过连接通槽14伸进加热框1内部时，就会穿过导辊16和挤压辊17之间，且推动挤压辊17、固定杆15和安装滑块11往上移动，并对安装在安装滑块11上
端与安装筒槽12内部上端之间的安装弹簧13进行挤压，从而对长布内部的水分进行挤压增加加热时的效率；
22.气体处理机构4内部均固定设置有过滤芯且过滤芯内部一侧填充有吸附性材料，框盖5底端内部四周均固定设置有导气板6，导气板6与框盖5内部之间的角度为锐角，加热框1内部底端呈圆弧结构，这样通过加热框1底端圆弧的结构在气体吹送到加热框1内部底端时，就会往四周上端反射到加热框1内部上端，并通过导气板6对气体往气体处理机构4一侧引导，当气体通过气体处理机构4内部的过滤芯对气体进行吸附过滤再排放出去降低空气的污染性；
23.支撑加热框板2内腔呈中空结构，支撑加热框板2外部等距开设有若干通气通孔10，加热框1两侧中部在位于支撑加热框板2的相对位置分别固定设置有出水管3和进水管9，出水管3和进水管9的一端均穿过加热框1与支撑加热框板2固定连接，出水管3和进水管9在远离加热框1的一端与外部的加热循环水机构连接，这样在长纤长布穿过连接通槽14伸在加热框1内部之间时，且通过进水管9和出水管3把加热循环水机构内部的热水输送到支撑加热框板2内部，并对支撑加热框板2进行加热，且在长纤长布支撑加热框板2上端移动时既可以进行加热起到传输过程中进行支撑，还可以通过通气通孔10增加气体穿过长布时的通透性；
24.框盖5两侧在位于气体处理机构4的相对位置和上端中部均开设有安装口且安装孔均呈圆环结构，这样便于通过安装孔对气体处理机构4和电动加热风机8进行安装固定；
25.导辊16和挤压辊17外部四周均固定设置有硅胶层，安装滑块11外部四周和安装筒槽12内部四周均通过抛光处理，这样便于通过抛光处理增加安装滑块11在安装筒槽12内部滑动时的灵活性；
26.支撑加热框板2上端通过抛光处理，导辊16上端与支撑加热框板2上端之间呈水平结构，这样便于通过抛光处理减小长布在支撑加热框板2上端移动时的摩擦力；
27.安装滑块11、固定杆15、支撑加热框板2和加热框1均采用合金材质制成，框盖5外部四周下端与加热框1外部四周上端之间均固定设置有搭锁扣，这样便于通过搭锁扣对框盖5进行快速的拆卸与安装，且还可以通过合金材质增加使用过程中的强度与使用寿命。
28.工作原理：本实用新型在长纤长布穿过加热框1内部进行加热时，启动安装在框盖5上端的电动加热风机8，且通过安装在框盖5底端中部的喷气框头7把电动加热风机8产生的热气吹送到加热框1内部，并对长纤长布进行加热处理，在长纤长布穿过连接通槽14伸在加热框1内部之间时，且通过进水管9和出水管3把加热循环水机构内部的热水输送到支撑加热框板2内部，并对支撑加热框板2进行加热，且在长纤长布支撑加热框板2上端移动时既可以进行加热起到传输过程中进行支撑，还可以通过通气通孔10增加气体穿过长布时的通透性，这样综合的使用便于增加加热时的效率，同时在长纤长布穿过连接通槽14伸进加热框1内部时，就会穿过导辊16和挤压辊17之间，且推动挤压辊17、固定杆15和安装滑块11往上移动，并对安装在安装滑块11上端与安装筒槽12内部上端之间的安装弹簧13进行挤压，从而对长布内部的水分进行挤压增加加热时的效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。