一种双浆槽浆纱机的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱设备领域，特别涉及一种双浆槽浆纱机。


背景技术：

2.浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
3.但目前，现有的浆纱机在使用时，其浆槽内的浆液容易发生沉淀和凝结的现象，从而导致浆液的质量降低，对纱线上浆的效果容易造成影响。因此，发明一种双浆槽浆纱机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双浆槽浆纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双浆槽浆纱机，包括浆纱机壳体，所述浆纱机壳体内腔的底部固定连接有第一浆槽，所述第一浆槽的上方设置有第二浆槽，所述第二浆槽通过支架与浆纱机壳体的内侧壁固定连接，所述第一浆槽的一端外侧和第二浆槽的一端外侧均设置有导向辊，所述导向辊的转轴与浆纱机壳体的内侧壁固定连接，所述第二浆槽的槽底倾斜设置，所述第二浆槽下表面的一端连通有汇流槽板，所述汇流槽板设置为漏斗形，所述汇流槽板的下端固定连接有竖直设置的涡流管，所述涡流管的内侧壁固定连接有多组呈环形阵列分布的导流板，每组所述导流板均呈等间距竖直分布，所述导流板设置为倾斜的弧形，所述涡流管的内侧壁固定连接有多组呈环形阵列分布的破碎刀，每组所述破碎刀均呈等间距竖直分布。
6.优选的，所述涡流管的下端固定连接有变径管，所述变径管的下端固定连接有方形框，所述方形框的两侧面中部均开设有通槽。
7.优选的，所述方形框的内腔设置有两个倾斜的过滤板，两个所述过滤板呈对称分布。
8.优选的，所述过滤板的下端贯穿通槽并延伸至方形框的外侧，所述过滤板的上表面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板与方形框的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述第一浆槽两侧面的一端均固定连接有收集槽，两个所述收集槽分别位于两个过滤板下端的正下方。
10.优选的，所述第一浆槽的内腔与第二浆槽的内腔之间通过硬管连通，所述第一浆槽的内腔设置有与硬管的下端连通的循环泵。
11.优选的，所述硬管的外侧缠绕有加热丝，所述第一浆槽的一侧设置有电加热设备，
所述加热丝与电加热设备之间通过导线电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在第二浆槽的底部设置有汇流槽板，汇流槽板的下端固定连接有涡流管，涡流管的内侧壁固定连接有导流板和破碎刀，导流板能够对流动的浆液进行导向，使得浆液在涡流管的内腔呈涡流状流动，破碎刀能够对凝结的浆块进行破碎，从而避免浆液凝结后影响浆液的质量；
14.2、本实用新型通过在方形框的内腔设置有两个过滤板，两个过滤板呈对称的倾斜设置，过滤板能够对浆液中的浆块进行过滤，从而将浆块分离出来并在重力作用下收集在收集槽的内腔。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构侧视示意图。
16.图2为本实用新型第一浆槽结构剖视示意图。
17.图3为本实用新型过滤板结构立体示意图。
18.图4为本实用新型涡流管结构立体剖视示意图。
19.图中：1、浆纱机壳体；2、第一浆槽；3、第二浆槽；4、导向辊；5、汇流槽板；6、涡流管；61、导流板；62、破碎刀；7、变径管；8、方形框；81、通槽；9、过滤板；91、侧板；10、收集槽；11、硬管；12、循环泵；13、加热丝；14、电加热设备。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种双浆槽浆纱机，包括浆纱机壳体1，浆纱机壳体1内腔的底部固定连接有第一浆槽2，第一浆槽2的上方设置有第二浆槽3，第二浆槽3通过支架与浆纱机壳体1的内侧壁固定连接，第一浆槽2的一端外侧和第二浆槽3的一端外侧均设置有导向辊4，导向辊4的转轴与浆纱机壳体1的内侧壁固定连接，导向辊4用于对纱线进行导向，使得纱线能够经第一浆槽2和第二浆槽3进行两次上浆，第二浆槽3的槽底倾斜设置，第二浆槽3下表面的一端连通有汇流槽板5，汇流槽板5设置为漏斗形，因此第二浆槽3内腔的浆液能够汇聚到汇流槽板5的内腔。
22.其次，在汇流槽板5的下端固定连接有竖直设置的涡流管6，涡流管6的内侧壁固定连接有多组呈环形阵列分布的导流板61，每组导流板61均呈等间距竖直分布，导流板61设置为倾斜的弧形，导流板61的设置用于对涡流管6内腔流动的浆液进行导向，使得浆液能够在涡流管6的内腔呈漩涡状流动，涡流管6的内侧壁固定连接有多组呈环形阵列分布的破碎刀62，每组破碎刀62均呈等间距竖直分布，破碎刀62的设置用于对凝结的浆液进行破碎。
23.进一步的，在涡流管6的下端固定连接有变径管7，变径管7的下端固定连接有方形框8，变径管7的设置用于将涡流管6和方形框8连通，方形框8的两侧面中部均开设有通槽81，方形框8的内腔设置有两个倾斜的过滤板9，过滤板9用于对浆液和凝结的浆块进行分
离，两个过滤板9呈对称分布，过滤板9的下端贯穿通槽81并延伸至方形框8的外侧，过滤板9的上表面的两侧均固定连接有侧板91，侧板91与方形框8的内侧壁固定连接，侧板91的设置能避免浆块从过滤板9的侧面掉落，第一浆槽2两侧面的一端均固定连接有收集槽10，两个收集槽10分别位于两个过滤板9下端的正下方，浆块经过滤板9分离后在重力作用下能够自动落在收集槽10的内腔。
24.其次，在第一浆槽2的内腔与第二浆槽3的内腔之间通过硬管11连通，第一浆槽2的内腔设置有与硬管11的下端连通的循环泵12，循环泵12工作时能够将第一浆槽2内腔的浆液经硬管11抽入第二浆槽3的内腔，从而使得浆液始终保持流动，硬管11的外侧缠绕有加热丝13，第一浆槽2的一侧设置有电加热设备14，加热丝13与电加热设备14之间通过导线电性连接，加热丝13的设置用于对硬管11内腔流动的浆液进行加热，从而避免浆液温度较低而影响上浆的效果。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置使用时，加热丝13能够对硬管11内腔的浆液进行加热，循环泵12工作将第一浆槽2内腔的浆液经硬管11抽入第二浆槽3的内腔，第二浆槽3内腔的浆液在重力作用下能够汇聚到汇流槽板5的内腔，并经涡流管6流入第一浆槽2的内腔形成循环，浆液在涡流管6的内腔流动时，导流板61能够对浆液进行导向，从而使得浆液在涡流管6的内腔呈涡流状流动；
27.当浆块与破碎刀62接触时，破碎刀62能够对浆块进行破碎，破碎后的浆块能够在重力作用下自动落入第一浆槽2的内腔重复利用，而尚未破碎完全的浆块在过滤板9的过滤作用下留在过滤板9的上表面，由于过滤板9倾斜设置，浆块在重力作用下沿着过滤板9的上表面滑动，直至从过滤板9的下端落下并落在收集槽10的内腔中。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。