一种用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织产业领域，具体是一种用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。 利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩,当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产 生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
3.现有的用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构在启动时针刺机构与传动机构需要使用多个电机带动，成本较高，增加了能源损耗，不够经济环保，且针刺机构在使用完毕后没有设置保护套进行保护，内部针刺零件容易受到损坏，使用寿命减短，需要经常更换，提高了经济成本，降低了企业利润。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构，包括机架，所述机架的内侧的两侧固定连接有转动轴，所述转动轴的表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的表面固定连接有多个电动滑块，所述电动滑块的表面固定连接有螺栓，所述螺栓的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有多个限位块，所述限位块的两侧均固定连接有固定螺丝，所述机架的底部固定连接有储藏仓，所述储藏仓的表面固定连接有合页，所述合页的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有把手，所述机架的内腔的顶部固定连接有针刺桶，所述针刺桶的底部的表面固定连接有旋转块，所述旋转块的底部固定连接有保护套，所述机架的右侧的底部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有底座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述针刺桶的顶部固定连接有针刺板，且所述针刺桶的内腔固定连接有刺针。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述针刺桶与保护套之间通过旋转块之间固定
连接，且所述旋转块与针刺桶接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储藏仓与挡板之间通过合页固定连接，且所述挡板的表面与把手固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形滑槽与螺栓之间通过电动滑块固定连接，且所述螺栓的表面与传动杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的内侧与传动杆的表面接触，且所述限位块两侧与固定螺丝固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与底座之间通过螺母固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在现有的用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构在启动时传动机构使用环形滑槽连接电动滑块从而带动其旋转传动，成本较底，不再需要使用多个电机带动针刺机构与传动机构，减少了能源损耗，更加经济环保；且针刺机构在使用完毕后设置保护套进行保护，使内部针刺零件不容易受到损坏，使用寿命延长，不再需要经常更换，减少了经济成本，提高了企业利润。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的挡板的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处的结构放大图。
18.图中：1、机架；2、转动轴；3、环形滑槽；4、电动滑块；5、螺栓；6、传动杆；7、固定螺丝；8、限位块；9、储藏仓；10、合页；11、把手；12、挡板；13、旋转块；14、电机；15、底座；16、保护套；17、针刺桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于防穿刺布的高速针刺机箱体传动结构，包括机架1，机架1的内侧的两侧固定连接有转动轴2，转动轴2的表面开设有环形滑槽3，环形滑槽3的表面固定连接有多个电动滑块4，电动滑块4的表面固定连接有螺栓5，螺栓5的表面固定连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有多个限位块8，限位块8的两侧均固定连接有固定螺丝7，机架1的底部固定连接有储藏仓9，储藏仓9的表面固定连接有合页10，合页10的表面固定连接有挡板12，挡板12的表面固定连接有把手11，机架1的内腔的顶部固定连接有针刺桶17，针刺桶17的底部的表面固定连接有旋转块13，旋转块13的底部固定连接有保护套16，机架1的右侧的底部固定连接有电机14，电机14的底部固定连接有底座15。
21.其中，针刺桶17的顶部固定连接有针刺板，且针刺桶17的内腔固定连接有刺针，使用时便于将刺针更加均匀的钩刺布料，使其需要使用局部钩刺时定点定位更加均匀，针刺桶17与保护套16之间通过旋转块13之间固定连接，且旋转块13与针刺桶17接触，使用时便
于使内部针刺零件不容易受到损坏，使用寿命延长，不再需要经常更换，储藏仓9与挡板12之间通过合页10固定连接，且挡板12的表面与把手11固定连接，使用时便于将机架1的零件或工具储存于底部储藏仓9内腔，增加储物功能，环形滑槽3与螺栓5之间通过电动滑块4固定连接，且螺栓5的表面与传动杆6固定连接，使用时便于将传动机构使用环形滑槽3连接电动滑块4从而带动其旋转传动，成本较底，不再需要使用多个电机14带动减少了能源损耗，更加经济环保，限位块8的内侧与传动杆6的表面接触，且限位块8两侧与固定螺丝7固定连接，使用时便于固定防穿刺布，可根据防穿刺布不同大小固定，电机14与底座15之间通过螺母固定连接，使用时可便于固定电机14。
22.本实用新型的工作原理是：启动时，首先将传动杆6与电动滑块4之间的螺栓5旋转拆下，将防穿刺布放至传动杆6的表面，根据防穿刺布大小将限位块8两侧的固定螺丝7固定，使转动轴2表面的环形滑槽3带动电动滑块4从而使传动杆6旋转传送防穿刺布，成本较底，不再需要使用多个电机14带动减少了能源损耗，更加经济环保，启动电机14带动针刺板内部的刺针，将防穿刺布加工，需要加固定点的地方可由针刺桶17内的刺针进行加工，使用完毕后可在针刺桶17的底部套设保护套16，保护套16由旋转块13与针刺桶17连接，使便于使内部针刺零件不容易受到损坏，使用寿命延长，不再需要经常更换，储藏仓9与挡板12之间通过合页10连接，挡板12与把手11连接，便于将机架1的零件或工具储存于底部储藏仓9内腔，增加储物功能。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。