一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨毡技术领域，具体为一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备。


背景技术：

2.石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(pan 基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。工艺将聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于高温炉内(高温炉为石墨管炉、中频、高频感应炉或其他加热形式的高温炉)，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。
3.石墨毡在生产中一般选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的纤维丝作为原材料，将其在磷酸二氢铵溶液中浸泡，之后要烘干，现有的石墨毡在生产中，现在为了纤维丝原料进行同时烘干和浸泡设计了浸泡烘干设备，但是浸泡烘干设备不方便进行边搅拌边烘干处理，烘干效率效率低，同时，烘干时潮湿空气不方便排出，影响实际烘干处理。
4.因此提出一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备，包括箱体，所述箱体的顶部连接有用于进料的进料斗，所述箱体连接有用于搅拌的搅拌结构，所述搅拌结构连接有用于均匀加热的加热结构，所述搅拌结构连接有用于排气的排气结构，所述箱体的底部固定连接有直筒，所述直筒连接有用于控制下料的控制结构。
7.优选的，所述搅拌结构包括第一锥齿轮、中空转轴、第二锥齿轮、驱动电机、直搅拌板和横搅拌板，所述箱体的两端通过固定连接的轴承与中空转轴转动，所述中空转轴外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于搅拌的直搅拌板，所述直搅拌板的外端固定连接有与箱体内壁贴合滑动连接的横搅拌板，所述中空转轴的一端外壁固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出端固定连接有与第二锥齿轮配合使用的第一锥齿轮。
8.优选的，所述箱体的外壁固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。
9.优选的，所述加热结构包括密封轴承、进气管、出气管、电热风机、u形槽和导向块，所述电热风机的输出端和输入端分别固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的里端均固定连接有密封轴承，所述密封轴承与中空转轴的两端固定连接，所述直搅拌板内开设有u形槽，且u形槽的里端贯穿中空转轴内壁，所述中空转轴的内壁均匀固定连接有导向块，所述导向块设置在u形槽里端之间。
10.优选的，所述密封轴承的内环内壁与中空转轴的外端固定连接，所述密封轴承的外环外壁分别与进气管和出气管固定连接。
11.优选的，所述导向块将热空气从u形槽一端引入再从u形槽的另一端排出。
12.优选的，所述排气结构包括排气管、扇叶、横板、转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述排气管固定安装在箱体的顶部直孔内，所述排气管的内壁固定连接有横板，所述横板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述转动杆的底部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮。
13.优选的，所述第四锥齿轮固定安装在中空转轴的外壁上。
14.优选的，所述控制结构包括连接块、直板、旋转电磁铁、弧形槽和弧形板，所述连接块通过固定连接的轴承直板，所述直板的顶部固定连接有弧形板，所述直筒开设有弧形槽，所述弧形板的外壁通过固定连接的橡胶垫与弧形槽贴合滑动连接，且弧形板的里端与直筒的内壁贴合接触，所述旋转电磁铁的输出端与直板固定连接。
15.优选的，所述连接块固定安装在直筒两端，所述旋转电磁铁固定安装在直筒的一端。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、搅拌结构的驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动直搅拌板转动，直搅拌板带动横搅拌板转动，直搅拌板和横搅拌板转动时进行全方位搅拌处理，烘干时加热结构的电热风机对空气进行加热同时驱动热空气进入出气管内，再进入中空转轴内，导向块作用下将热空气从u形槽一端引入再从u形槽的另一端排出实现对直搅拌板进行加热处理，转动的直搅拌板对浸泡后的纤维丝进行均匀烘干处理，方便进行边搅拌边烘干处理，烘干效率效率高；
18.2、搅拌结构的驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动排气结构的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动扇叶转动，转动扇叶驱动箱体内的热空气流动从排气管排出，有助于潮湿空气快速方便排出，有助于纤维丝的水分快速蒸发，提升了烘干效率；
19.3、控制结构的旋转电磁铁带动直板沿着连接块转动，连接块带动弧形板安装弧形槽转动，弧形板向外转动时箱体内烘干纤维丝从直筒排出，弧形槽向里转动与直筒内贴合接触，弧形板将直筒的底部堵住，保证了直筒的底部密封性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构后俯视图；
23.图3为本实用新型结构局部剖视图；
24.图4为本实用新型结构右视剖视图；
25.图5为本实用新型图3中a结构剖视图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1.箱体2.排气管3.进料斗4.第一锥齿轮5.中空转轴6.密封轴承 7.进气管8.第二锥齿轮9.驱动电机10.支撑板11.连接块12.直板13. 旋转电磁铁14.出气管15.扇叶16.电热风机17.横板18.转动杆19. 弧形槽20.直搅拌板21.横搅拌板22.弧形板23.u形槽24.第三锥齿轮25.第四锥齿轮26.导向块27.直筒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨毡生产用原料浸泡烘干设备，包括箱体1，箱体1的顶部连接有用于进料的进料斗3，箱体1连接有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括第一锥齿轮4、中空转轴5、第二锥齿轮8、驱动电机9、直搅拌板20和横搅拌板21，箱体1的两端通过固定连接的轴承与中空转轴5转动，中空转轴5外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于搅拌的直搅拌板20，直搅拌板20 的外端固定连接有与箱体1内壁贴合滑动连接的横搅拌板21，中空转轴5的一端外壁固定连接有第一锥齿轮4，驱动电机9的输出端固定连接有与第二锥齿轮8配合使用的第一锥齿轮4，箱体1的外壁固定连接有支撑板10，驱动电机9固定安装在支撑板10上，搅拌结构连接有用于均匀加热的加热结构，加热结构包括密封轴承6、进气管7、出气管 14、电热风机16、u形槽23和导向块26，电热风机16的输出端和输入端分别固定连接有进气管7和出气管14，进气管7和出气管14的里端均固定连接有密封轴承6，密封轴承6与中空转轴5的两端固定连接，直搅拌板20内开设有u形槽23，且u形槽23的里端贯穿中空转轴5 内壁，中空转轴5的内壁均匀固定连接有导向块26，导向块26设置在 u形槽23里端之间，密封轴承6的内环内壁与中空转轴5的外端固定连接，密封轴承6的外环外壁分别与进气管7和出气管14固定连接，导向块26将热空气从u形槽23一端引入再从u形槽23的另一端排出，搅拌结构的驱动电机9驱动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动中空转轴5转动，中空转轴5 带动直搅拌板20转动，直搅拌板20带动横搅拌板21转动，直搅拌板 20和横搅拌板21转动时进行全方位搅拌处理，烘干时加热结构的电热风机16对空气进行加热同时驱动热空气进入出气管14内，再进入中空转轴5内，导向块26作用下将热空气从u形槽23一端引入再从u 形槽23的另一端排出实现对直搅拌板20进行加热处理，转动的直搅拌板20对浸泡后的纤维丝进行均匀烘干处理，方便进行边搅拌边烘干处理，烘干效率效率高；
31.搅拌结构连接有用于排气的排气结构，排气结构包括排气管2、扇叶15、横板17、转动杆18、第三锥齿轮24和第四锥齿轮25，排气管 2固定安装在箱体1的顶部直孔内，排气管2的内壁固定连接有横板17，横板17通过固定连接的轴承转动连接有转动杆18，转动杆18的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶15，转动杆18的底部固定连接有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24啮合连接有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25固定安装在中空转轴5的外壁上，搅拌结构的驱动电机9驱动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4
带动中空转轴5转动，中空转轴5带动排气结构的第四锥齿轮25 转动，第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动转动杆18转动，转动杆18带动扇叶15转动，转动扇叶15驱动箱体1 内的热空气流动从排气管2排出，有助于潮湿空气快速方便排出，有助于纤维丝的水分快速蒸发，提升了烘干效率；
32.箱体1的底部固定连接有直筒27，直筒27连接有用于控制下料的控制结构，控制结构包括连接块11、直板12、旋转电磁铁13、弧形槽 19和弧形板22，连接块11通过固定连接的轴承直板12，直板12的顶部固定连接有弧形板22，直筒27开设有弧形槽19，弧形板22的外壁通过固定连接的橡胶垫与弧形槽19贴合滑动连接，且弧形板22的里端与直筒27的内壁贴合接触，旋转电磁铁13的输出端与直板12固定连接，连接块11固定安装在直筒27两端，旋转电磁铁13固定安装在直筒27的一端，控制结构的旋转电磁铁13带动直板12沿着连接块11 转动，连接块11带动弧形板22安装弧形槽19转动，弧形板22向外转动时箱体1内烘干纤维丝从直筒27排出，弧形槽19向里转动与直筒27内贴合接触，弧形板22将直筒27的底部堵住，保证了直筒27 的底部密封性。
33.实施例中的工作原理为：
34.将纤维丝和浸泡液从进料斗3加入到箱体1内实现对纤维丝的浸泡，搅拌结构的驱动电机9驱动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动中空转轴5转动，中空转轴5 带动直搅拌板20转动，直搅拌板20带动横搅拌板21转动，直搅拌板 20和横搅拌板21转动时进行全方位搅拌处理；需要烘干时，加热结构的电热风机16对空气进行加热同时驱动热空气进入出气管14内，再进入中空转轴5内，导向块26作用下将热空气从u形槽23一端引入再从u形槽23的另一端排出实现对直搅拌板20进行加热处理，转动的直搅拌板20对浸泡后的纤维丝进行均匀烘干处理，方便进行边搅拌边烘干处理，烘干效率效率高，同时，中空转轴5带动排气结构的第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动转动杆18转动，转动杆18带动扇叶15转动，转动扇叶15 驱动箱体1内的热空气流动从排气管2排出，有助于潮湿空气快速方便排出，有助于纤维丝的水分快速蒸发，提升了烘干效率；控制结构的旋转电磁铁13带动直板12沿着连接块11转动，连接块11带动弧形板22安装弧形槽19转动，弧形槽19向里转动与直筒27内贴合接触，弧形板22将直筒27的底部堵住，保证了直筒27的底部密封性；下料时，控制结构的旋转电磁铁13带动直板12沿着连接块11转动，连接块11带动弧形板22安装弧形槽19转动，弧形板22向外转动时搅拌结构的驱动电机9驱动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动中空转轴5转动，中空转轴5带动直搅拌板20转动，直搅拌板20带动横搅拌板21转动，横搅拌板21 驱动箱体1内烘干纤维丝从直筒27排出。
35.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。