一种抗病毒口罩生产用的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置，特别是一种抗病毒口罩生产用的切断装置。


背景技术：

2.抗病毒口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的飞沫、病毒等物质的作用，抗病毒口罩一般都包括有无纺布、静电棉和过滤棉等结构层，其中。在进行生产前无纺布都是成卷的，需要将其切断为适合病毒口罩大小的样式，而现有的切断装置其切断效率并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种抗病毒口罩生产用的切断装置，其切断效率高，工作稳定，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抗病毒口罩生产用的切断装置，包括机座，所述机座上设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设有第一胶辊、第二胶辊、吸风切断辊以及传输机构，所述第一胶辊设置在第二胶辊的正上方，且所述第一胶辊压紧在第二胶辊上，所述吸风切断辊设置在第二胶辊的一侧上，所述吸风切断辊的侧面上开有若干吸风孔，所述吸风切断辊的侧面上还固定连接有切刀座，所述切刀座上设有切刀，所述传输机构设置在吸风切断辊的下侧位置上。
5.通过采用上述技术方案，在进行无纺布的切断工作中，无纺布从第一胶辊与第二胶辊之间通过，当吸风切断辊上的吸风孔转动到靠近于无纺布的位置上时，便吸住无纺布，并在转动中带动无纺布，而随着吸风切断辊的转动，吸风切断辊上的切刀会与无纺布相接触，并将无纺布切断，在无纺布被切断后，吸风孔便停止吸风，使无纺布掉落在传输机构上传输到下一道加工工序，同时第一胶辊与第二胶辊继续传送无纺布，吸风孔再次开始吸风，当吸风孔再次转动到靠近于无纺布的位置上时，又会吸住无纺布，然后被切刀切断落在传输机构上，如此一直循环，可以高效快捷的对生产抗病毒口罩的无纺布进行切断，工作稳定。
6.本实用新型进一步设置为：所述吸风切断辊上开有横截面为凸字形的安装口，所述切刀座间隙配合在安装口上，所述吸风切断辊上开有若干穿透进安装口的螺杆通孔，所述切刀座上设有与螺杆通孔相对应的螺纹孔，所述螺杆通孔上设有用于与螺纹孔相固定的螺杆。
7.通过采用上述技术方案，切刀座安装在安装口内，并通过螺杆进行固定，牢固可靠，并且方便进行拆卸更换。
8.本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括有第一转辊、第二转辊以及传输带，所述第一转辊与第二转辊的两端分别转动连接在述第一侧板与第二侧板上，所述传输带设置在第一转辊与第二转辊上。
9.通过采用上述技术方案，传输机构由第一转辊与第二转辊带动传输带进行传输，
结构简单稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述吸风切断辊包括有辊体、左转轴以及右转轴，所述辊体内开有吸风腔，所述左转轴与右转轴分别固定在辊体的左右两端上，所述吸风孔与吸风腔相通，所述右转轴上开有通向吸风腔的吸风通道。
11.通过采用上述技术方案，吸风通道可以与抽风机相连，从而使与吸风腔相通的吸风孔进行吸风，吸风工作稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述左转轴与右转轴均穿透进吸风腔内，所述吸风腔内设有填充体，所述填充体的左右两端分别固定连接在左转轴与右转轴上。
13.通过采用上述技术方案，填充体可以减小吸风腔的大小，从而使吸风的效率提高。
14.本实用新型进一步设置为：所述填充体包括有柱体，所述柱体与左转轴及右转轴呈同轴设置。
15.通过采用上述技术方案，柱体的设置可以使吸风切断辊保持质量均衡，从而有利于吸风切断辊保持转动时的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述填充体还包括有隔板，所述隔板设置有三个，并呈圆周分布连接在柱体上，所述隔板与辊体相连接，所述柱体与隔板将吸风腔分隔为三部分，所述吸风孔全部通向其中一部分的吸风腔上，所述吸风通道也通向该部分的吸风腔。
17.通过采用上述技术方案，隔板可以进一步提高吸风孔的吸风效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为图2在a
‑
a向的剖面视图；
22.图4为本实用新型去掉第二侧板后的结构示意图；
23.图5为本实用新型中吸风切断辊的结构示意图；
24.图6为图5的右视图；
25.图7为图6在b
‑
b向的剖面视图。
26.图中：11、机座；12、第一侧板；13、第二侧板；21、第一胶辊；22、第二胶辊；3、吸风切断辊；31、辊体；311、吸风腔；312、吸风孔；313、安装口；314、螺杆通孔；32、左转轴；33、右转轴；331、吸风通道；4、切刀座；41、螺纹孔；5、切刀；6、螺杆；71、第一转辊、72、第二转辊；73、传输带；8、填充体；81、柱体；82、隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种抗病毒口罩生产用的切断装置，包括机座11，所述机座11上设有第一侧板12与第二侧板13，所述第一侧板12与第二侧板13之间设有第一胶辊21、第二胶辊22、吸风切断辊3以及传输机构，所述第一胶辊21设置在第二胶辊22的正上方，且所述第一胶辊21压紧在第二胶辊22上，所述吸风切断辊3设置在第二胶辊22的一侧上，所述吸风切断辊3的侧面上开有若干吸风孔312，所述吸风切断辊3的侧面上还固定连接有切刀座4，所述切刀座4上设有切刀5，所述传输机构设置在吸风切断辊3的下侧位置上。
30.本实用新型在对制作抗病毒口罩的无纺布的切断工作时，无纺布从第一胶辊21与第二胶辊22之间通过，当吸风切断辊3上的吸风孔312转动到靠近于无纺布的位置上时，便吸住无纺布，并在转动中带动无纺布，而随着吸风切断辊3的转动，吸风切断辊3上的切刀5会与无纺布相接触，并将无纺布切断，在无纺布被切断后，吸风孔312便停止吸风，使无纺布掉落在传输机构上传输到下一道加工工序，同时第一胶辊21与第二胶辊22继续传送无纺布，吸风孔312再次开始吸风，当吸风孔312再次转动到靠近于无纺布的位置上时，又会吸住无纺布，然后被切刀切5断落在传输机构上，如此一直循环，可以高效快捷的对生产抗病毒口罩的无纺布进行切断，工作稳定。
31.切刀座4固定连接在吸风切断辊3上的具体结构为：所述吸风切断辊3上开有横截面为凸字形的安装口313，所述切刀座4间隙配合在安装口313上，所述吸风切断辊3上开有若干穿透进安装口313的螺杆通孔314，所述切刀座4上设有与螺杆通孔314相对应的螺纹孔41，所述螺杆通孔314上设有用于与螺纹孔41相固定的螺杆6。
32.而所述的传输机构包括有第一转辊71、第二转辊72以及传输带73，所述第一转辊71与第二转辊72的两端分别转动连接在述第一侧板12与第二侧板13上，所述传输带73设置在第一转辊71与第二转辊72上。
33.在本实用新型中，所述吸风切断辊3包括有辊体31、左转轴32以及右转轴33，所述辊体31内开有吸风腔311，所述左转轴32与右转轴33分别固定在辊体31的左右两端上，所述吸风孔312与吸风腔311相通，所述右转轴33上开有通向吸风腔311的吸风通道331，本实用新型在使用过程中，吸风通道331可以与抽风机相连，从而使与吸风腔311相通的吸风孔312进行吸风，吸风工作稳定。
34.而为了提高吸风孔312的吸风效率，所述左转轴32与右转轴33均穿透进吸风腔311内，所述吸风腔311内设有填充体8，所述填充体8的左右两端分别固定连接在左转轴32与右转轴33上，填充体8可以减小吸风腔311的大小，从而使吸风的效率提高。
35.其中，所述填充体8包括有柱体81，所述柱体81与左转轴32及右转轴33呈同轴设置。
36.另外，所述填充体8还包括有隔板82，所述隔板82设置有三个，并呈圆周分布连接在柱体81上，所述隔板82与辊体31相连接，所述柱体81与隔板82将吸风腔311分隔为三部分，所述吸风孔312全部通向其中一部分的吸风腔311上，所述吸风通道331也通向该部分的吸风腔311。
37.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。