一种可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置。


背景技术：

2.面料加工用压烫机能够利用自身的高温将不同的图案印烫在纺织面料上，同时对面料的表面进行平整，根据压烫机的动力来源，可以分为手动型、气压型和油压型三种。
3.然而现有的面料加工用压烫装置，在输送面料的过程中，不具备张力调节能力，难以适应不同的工艺需求，且面料压烫的过程中，表面可能会产生褶皱造成废料，并且装置的自动化程度较低，降低了使用者的工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有面料加工用压烫装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置，以解决上述背景技术提出现有的面料加工用压烫装置，在输送面料的过程中，不具备张力调节能力，难以适应不同的工艺需求，且面料压烫的过程中，表面可能会产生褶皱造成废料，并且装置的自动化程度较低，降低了使用者工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置，包括底座、移动台、电磁铁、固定轴、螺纹杆、第一电机、压烫板和收卷轮，所述底座的内壁上活动安装有滑块，并且滑块与移动台的外壁固定连接，所述固定轴的两端固定安装在移动台的外壁上，且固定轴的侧壁上活动安装有套筒，所述螺纹杆的端部贯穿移动台设置，且螺纹杆与移动台和底座活动连接，并且螺纹杆的端部固定安装在第一电机的输出轴上，而且第一电机和第二电机固定安装在底座上，所述收卷轮活动安装在底座上，且收卷轮的端部贯穿底座设置，并且收卷轮固定安装在第二电机的输出轴上，而且第二电机固定连接在底座的外壁上。
7.优选的，所述滑块的截面呈“t”字形结构，且滑块与移动台构成卡合的滑动结构，并且滑块关于移动台的中心线对称设置，而且移动台与底座的内壁贴合设置。
8.优选的，所述移动台上固定安装有铁板，且铁板设置在套筒的边侧，并且铁板的正上方设置有电磁铁，所述铁板的边侧设置有支撑板，且支撑板固定安装在底座的内壁上。
9.优选的，所述电磁铁与内杆的下端固定连接，且内杆的上端活动安装在外筒的内壁上，并且外筒固定安装在移动台上，而且内杆与外筒的内壁之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述螺纹杆的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，且螺纹杆的端部与移动台构成螺纹连接关系，并且螺纹杆与底座构成卡合的转动结构。
11.优选的，所述支撑板和铁板的顶部平齐，且支撑板的正上方设置有压烫板，并且压烫板的顶部中心处固定安装有液压杆的一端，而且液压杆的另一端固定安装在底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节面料输送张力的面料加工
用压烫装置，在输送面料的过程中，能够自由调节面料表面的张力，从而适应不同的工艺需求，且能够防止面料压烫的过程中产生褶皱，并且装置具有较高的自动化程度，提高了使用者的工作效率；
13.1、电磁铁的正下方设置有铁板，且铁板与支撑板的顶部平齐设置，电磁铁与内杆的下端固定连接，而内杆与外筒之间固定连接有弹簧，电磁铁能够利用自身的磁力和铁板吸附，从而将面料快速固定，同时弹簧能够通过复位作用带动电磁铁向上移动恢复原位；
14.2、螺纹杆与底座构成卡合的转动结构，且螺纹杆的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，而且螺纹杆的两端与移动台构成螺纹连接关系，移动台上安装的滑块与底座构成卡合的滑动结构，当螺纹杆转动时，螺纹杆能够带动2个移动台同步移动，实现对面料表面张力的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
16.图2为本实用新型滑块安装结构示意图；
17.图3为本实用新型内杆安装结构示意图；
18.图4为本实用新型收卷轮安装结构示意图；
19.图5为本实用新型侧视图结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑块；3、移动台；4、外筒；5、内杆；6、弹簧；7、电磁铁；8、铁板；9、固定轴；10、套筒；11、螺纹杆；12、第一电机；13、支撑板；14、压烫板；15、液压杆；16、收卷轮；17、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置，包括底座1、移动台3、电磁铁7、固定轴9、螺纹杆11、第一电机12、压烫板14和收卷轮16，底座1的内壁上活动安装有滑块2，并且滑块2与移动台3的外壁固定连接，固定轴9的两端固定安装在移动台3的外壁上，且固定轴9的侧壁上活动安装有套筒10，螺纹杆11的端部贯穿移动台3设置，且螺纹杆11与移动台3和底座1活动连接，并且螺纹杆11的端部固定安装在第一电机12的输出轴上，而且第一电机12和第二电机17固定安装在底座1上，收卷轮16活动安装在底座1上，且收卷轮16的端部贯穿底座1设置，并且收卷轮16固定安装在第二电机17的输出轴上，而且第二电机17固定连接在底座1的外壁上。
23.滑块2的截面呈“t”字形结构，且滑块2与移动台3构成卡合的滑动结构，并且滑块2关于移动台3的中心线对称设置，而且移动台3与底座1的内壁贴合设置，使移动台3能够在底座1上移动。
24.移动台3上固定安装有铁板8，且铁板8设置在套筒10的边侧，并且铁板8的正上方设置有电磁铁7，铁板8的边侧设置有支撑板13，且支撑板13固定安装在底座1的内壁上，构
成布料的固定结构。
25.电磁铁7与内杆5的下端固定连接，且内杆5的上端活动安装在外筒4的内壁上，并且外筒4固定安装在移动台3上，而且内杆5与外筒4的内壁之间固定连接有弹簧6，使弹簧6能够带动电磁铁7移动。
26.螺纹杆11的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，且螺纹杆11的端部与移动台3构成螺纹连接关系，并且螺纹杆11与底座1构成卡合的转动结构，使螺纹杆11能够带动移动台3移动。
27.支撑板13和铁板8的顶部平齐，且支撑板13的正上方设置有压烫板14，并且压烫板14的顶部中心处固定安装有液压杆15的一端，而且液压杆15的另一端固定安装在底座1上，构成装置的压烫结构。
28.工作原理：在使用该可调节面料输送张力的面料加工用压烫装置时，首先参阅图1
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5，使用者将面料的端部穿过2个套筒10之间的空隙，并使面料位于电磁铁7和铁板8之间，面料与支撑板13的上表面贴合设置，然后将面料的端部固定在收卷轮16上，完成准备工作。
29.参阅图1
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5，启动2个电磁铁7，此时电磁铁7在自身磁力的作用下和铁板8吸附，电磁铁7带动内杆5向下移动，内杆5从外筒4的内部伸出，内杆5将弹簧6拉伸，此时位于电磁铁7和铁板8之间的面料被夹紧固定，接着启动第一电机12，第一电机12带动螺纹杆11转动一定的时间，由于螺纹杆11的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，螺纹杆11的两端与移动台3构成螺纹连接关系，且移动台3上安装的滑块2与底座1构成卡合的滑动结构，此时螺纹杆11将带动2个移动台3相互远离一段距离，电磁铁7和铁板8跟随移动台3移动，使得面料被拉伸，面料表面张力发生改变，通过控制第一电机12的转动时间从而调节面料张力，接着液压杆15带动压烫板14向下移动，压烫板14开始将支撑板13上的面料压烫，面料加工完成后液压杆15带动压烫板14向上移动复位，关闭电磁铁7，此时弹簧6通过复位作用将带动内杆5和电磁铁7向上移动，电磁铁7和铁板8不再将面料夹紧固定，接着第一电机12反转一段时间，由上述步骤可知2个移动台3将相互靠近恢复原位，启动第二电机17，第二电机17带动收卷轮16转动，此时收卷轮16将回收压烫完成的面料，同时将待加工的面料拉入支撑板13的上表面进行下一轮加工操作，装置按上述步骤循环运转。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。