一种用于集装袋生产的环保型圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机制造技术领域，尤其涉及一种用于集装袋生产的环保型圆织机。


背景技术：

2.圆织机是指用于编织筒布的工业设备。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入，对于平织布，可用平织机，片梭织机，喷水织机编织早些时候，国内的圆织机均为仿造国外进口的圆织机，但上世纪九十年代，这一状况逐步改变，我国首次诞生了具有自主知识产权的圆织机。
3.但是现有技术中，现有的大都结构复杂，在大量的纺织作业下会造成装置零件的不可逆的损伤，需要频繁的更换一些零件以达到设置的效果，但这种频繁的更换不仅耽误生产，降低生产效率，更是一种资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，简化了装置结构，增加了装置的实用性，降低了装置折旧率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于集装袋生产的环保型圆织机，包括安置板和收集车，所述安置板的顶部中心处开设有通孔，所述安置板的顶部靠近中心处圆周方向等距焊接有多个的第一定位圆筒，多个所述第一定位圆筒的内表壁均滑动嵌设有弹簧，且弹簧的一端均与所述安置板的顶部相焊接，多个所述弹簧的另一端均焊接有支撑底盘，所述支撑底盘的底部多个所述弹簧的外部均焊接有第二定位圆筒，所述第二定位圆筒的轴心和所述第一定位圆筒的轴心相互重合，所述安置板的顶部靠近多个所述第一定位圆筒的底部边缘处均焊接有限位圆筒，所述第二定位圆筒的外表壁滑动嵌设于所诉限位圆筒内表壁，所述支撑底盘的外表壁圆周方向上等距焊接有多个行程滑轨，多个所述行程滑轨的内部轨道均滑动嵌设有滑动梭子，所述支撑底盘的顶部设置有纺织架，所述安置板的底部靠近中心处圆周方向上等距焊接有多个固定腿，多个所述固定腿的一端均焊接有固定方板，所述固定方板的顶部固定有电机。
6.作为一种优选的实施方式，所述电机的输出轴贯穿安置板和支撑底盘与纺织架的底部中心处相连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述安置板的顶部靠近两侧边缘处前后方向上均等距焊接有织线架柱。
8.作为一种优选的实施方式，多个所述织线架柱的外表壁均滑动套设有织线筒。
9.作为一种优选的实施方式，所述安置板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿。
10.作为一种优选的实施方式，所述收集车的一侧中心处焊接有推拉把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，安置板上安置了绝大多数的本装置的结构，安置板焊接的多个第一定位圆筒，每一个第一定位圆筒内部都有弹簧，弹簧的一端均与安置板的顶部相焊接，弹簧的另一端焊接有支撑底盘，而支撑底盘的底部多个弹簧的外部均焊接有第二定位圆筒，第二定位圆筒的轴心和第一定位圆筒的轴心相互重合，第一定位圆筒和第二定位圆筒的作用就是相互配合限制弹簧在来回弹动时不发生偏移，而安置板的顶部将第一定位圆筒笼罩的限位圆筒，是为了使得第一定位圆筒和第二定位圆筒的中心轴能一直重合，再加上弹簧的作用使得装置在工作过程中的震动影响降到最小，提高装置的使用寿命，降低装置的折旧率，从而节约由于装置损坏所造成的资源浪费。
13.2、本实用新型中，行程滑轨和滑动梭子相互配合，在加上被电机支配的纺织架做自转运动，在简单的结构组合可以做出高效多样的纺织动作，提高了装置的实用性和纺织产品的多样性，织线驾柱分部在纺织架的两侧作为织线筒的安置装置，给集装袋的纺织生产提供原料每个织线驾柱可以安装各种各种颜色的织线筒，多个织线筒相互配合下可以制造出不同的花纹图案，可以根据实际情况进行搭配，提高装置实用性和工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于集装袋生产的环保型圆织机的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于集装袋生产的环保型圆织机的立体图；
16.图3为本实用新型提出一种用于集装袋生产的环保型圆织机的图2中的a部分放大图；
17.图4为本实用新型提出一种用于集装袋生产的环保型圆织机的图2中的b部分放大图。
18.图例说明：
19.1、安置板；2、收集车；3、通孔；4、第一定位圆筒；5、弹簧；6、支撑底盘；7、第二定位圆筒；8、限位圆筒；9、行程滑轨；10、滑动梭子；11、纺织架；12、固定腿；13、固定方板；14、电机；15、织线架柱；16、织线筒；17、支撑腿；18、推拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集装袋生产的环保型圆织机，包括安置板1和收集车2，安置板1的顶部中心处开设有通孔3，安置板1的顶部靠近中心处圆周方向等距焊接有多个的第一定位圆筒4，多个第一定位圆筒4的内表壁均滑动嵌设有弹簧5，且弹簧5的一端均与安置板1的顶部相焊接，多个弹簧5的另一端均焊接有支撑底盘6，支撑底盘6的底部多个弹簧5的外部均焊接有第二定位圆筒7，第二定位圆筒7的轴心和第一定位圆筒4的轴心相互重合，安置板1的顶部靠近多个第一定位圆筒4的底部边缘处均焊接有限位圆筒8，第二定位圆筒7的外表壁滑动嵌设于所诉限位圆筒8内表壁，支撑底盘6的
外表壁圆周方向上等距焊接有多个行程滑轨9，多个行程滑轨9的内部轨道均滑动嵌设有滑动梭子10，支撑底盘6的顶部设置有纺织架11，安置板1的底部靠近中心处圆周方向上等距焊接有多个固定腿12，多个固定腿12的一端均焊接有固定方板13，固定方板13的顶部固定有电机14。
22.电机14的输出轴贯穿安置板1和支撑底盘6与纺织架11的底部中心处相连接，电机14作为动力源贯穿安置板1和支撑底盘6与纺织架11的底部相连接，带动纺织架11在支撑底盘6上自转。
23.安置板1的顶部靠近两侧边缘处前后方向上均等距焊接有织线架柱15，织线架柱15分部在纺织架11的两侧作为织线筒16的安置装置，给集装袋的纺织生产提供原料。
24.多个织线架柱15的外表壁均滑动套设有织线筒16，织线筒16提供纺织线，每个织线驾柱可以安装各种各种颜色的织线筒16，多个织线筒16相互配合下可以制造出不同的花纹图案，可以根据实际情况进行搭配，提高装置实用性和工作效率。
25.安置板1的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿17，四条支撑腿17支撑起了安置板1，将装置与底面直接面积减小减少在装置工作过程中震动对装置本身和周边设备的影响。
26.收集车2的一侧中心处焊接有推拉把手18，推拉把手18的设置方便对收集车2的移动进行控制。
27.本实施例的工作原理：安置板1上安置了绝大多数的本装置的结构，安置板1焊接的多个第一定位圆筒4，每一个第一定位圆筒4内部都有弹簧5，弹簧5的一端均与安置板1的顶部相焊接，弹簧5的另一端焊接有支撑底盘6，而支撑底盘6的底部多个弹簧5的外部均焊接有第二定位圆筒7，第二定位圆筒7的轴心和第一定位圆筒4的轴心相互重合，第一定位圆筒4和第二定位圆筒7的作用就是相互配合限制弹簧5在来回弹动时不发生偏移，而安置板1的顶部将第一定位圆筒4笼罩的限位圆筒8，是为了使得第一定位圆筒4和第二定位圆筒7的中心轴能一直重合，再加上弹簧5的作用使得装置在工作过程中的震动影响降到最小，提高装置的使用寿命，降低装置的折旧率，从而节约由于装置损坏所造成的资源浪费，行程滑轨9和滑动梭子10相互配合，在加上被电机14支配的纺织架11做自转运动，在简单的结构组合可以做出高效多样的纺织动作，提高了装置的实用性和纺织产品的多样性，织线架柱15分部在纺织架11的两侧作为织线筒16的安置装置，给集装袋的纺织生产提供原料每个织线驾柱可以安装各种各种颜色的织线筒16，多个织线筒16相互配合下可以制造出不同的花纹图案，可以根据实际情况进行搭配，提高装置实用性和工作效率，四条支撑腿17支撑起了安置板1，将装置与底面直接面积减小减少在装置工作过程中震动对装置本身和周边设备的影响，推拉把手18的设置方便对收集车2的移动进行控制。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。