一种高强度洗衣机底板冲压件的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种高强度洗衣机底板冲压件。


背景技术：

2.洗衣机包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，圆柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由2个的侧壁板和2个凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。
3.洗衣机底板是用于固定洗衣机电机的底板，对洗衣机的电机具有支撑和保护的作用。
4.现有技术存在以下不足：现有的洗衣机底板装配时用攻丝直接旋紧组装，由于薄板较薄，攻丝时易损坏洗衣机底板，生产效率低。
5.因此，发明一种高强度洗衣机底板冲压件很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种高强度洗衣机底板冲压件，通过在零件上直接冲压螺旋螺纹，操作简单，生产效率高，以解决生产效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度洗衣机底板冲压件，包括定位板、限位板、散热槽和集线槽，所述定位板、限位板、散热槽和集线槽组成洗衣机底板，所述定位板左侧设有散热槽，所述散热槽底部设有限位板，所述定位板、限位板和散热槽之间设有集线槽，还包括：固定安装在所述洗衣机底板两侧的卡板，所述洗衣机底板顶部和底部设有折弯板，所述洗衣机底板四角设有经冲压机器锁住冲压螺栓打压的冲压孔。
8.优选的，所述冲压螺栓顶端中部开设有定位槽，所述定位槽外侧均匀开设六组限位槽。
9.优选的，左上端所述冲压孔设置在凸台二顶部，所述凸台二由模具挤压而成。
10.优选的，所述卡板中部均匀开设三组卡槽一和卡槽二，所述卡槽一和卡槽二交错开设。
11.优选的，所述卡板固定卡接洗衣机的电机，所述卡槽二与洗衣机电机的卡块固定卡接，所述卡槽一通过螺栓与洗衣机的电机固定连接。
12.优选的，所述折弯板经折弯设备与洗衣机底板程度折弯，所述折弯板两端开设有连接孔，所述连接孔通过螺栓固定连接洗衣机的电机。
13.优选的，所述定位板右上端设有经模具压制而成的凸台一，所述定位板左上端设有经模具压制而成的凹槽。
14.优选的，所述散热槽中部通过螺栓固定有安装板，所述安装板中部均匀开设有散热孔。
15.优选的，所述限位板呈三角形，所述限位板三角设有焊接点，所述限位板靠近定位板一侧均匀开设有预留孔。
16.优选的，所述集线槽为l型，所述集线槽两端开设有进线槽一和进线槽二，所述集线槽中部均匀开设有固定孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.先用冲压模具将定位板、限位板、散热槽和集线槽压制成型，在定位板顶部用冲压模具压制凹槽和凸台一，在洗衣机底板左上端用冲压模具压制凸台二，由于洗衣机底板较薄，只有压制成固定的形状，才能使洗衣机底板更好的贴合洗衣机的电机，最大限度的利用洗衣机内部的面积；
19.2.再通过切割模具在散热槽内均匀切割多组散热孔，便于长期使用的洗衣机电机快速散热，延长洗衣机的电机的使用寿命，通过切割模具在卡板中部均匀开设卡槽一和卡槽二，所述卡槽一固定卡接洗衣机的电机的卡块，通过螺栓穿过卡槽二连接洗衣机的电机，使洗衣机底板与洗衣机的电机之间的连接更加牢固；
20.3.在集线槽两端开设进线槽一和进线槽二，方便洗衣机的电机和洗衣机底板底部的连接线穿过，再通过钻孔机在洗衣机底板上开设多组预留孔和连接孔，方便连接洗衣机底板和洗衣机的电机；
21.4.最后通过冲压机器锁住冲压螺栓，利用冲压螺栓在洗衣机底板四角冲压螺旋螺纹，装配时不用攻丝直接旋紧组装，减少组装时间，有利于提高组装效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的立体图；
23.图2为本实用新型提供的俯视图；
24.图3为本实用新型提供的图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型提供的冲压螺栓俯视图。
26.图中：洗衣机底板1、定位板10、凹槽11、凸台一12、凸台二13、冲压孔14、冲压螺栓15、限位槽151、定位槽152、预留孔16、卡板20、卡槽一21、卡槽二22、折弯板30、连接孔31、限位板40、焊接点41、散热槽50、安装板51、散热孔52、集线槽60、进线槽一61、进线槽二62、固定孔63。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种高强度洗衣机底板冲压件，包括定位板10、限位板40、散热槽50和集线槽60，定位板10、限位板40、散热槽50和集线槽60组成洗衣机底板1，定位板10左侧设有散热槽50，散热槽50底部设有限位板40，定位板10、限位板40和散热
槽50之间设有集线槽60，还包括：固定安装在洗衣机底板1两侧的卡板20，洗衣机底板1顶部和底部设有折弯板30，洗衣机底板1四角设有经冲压机器锁住冲压螺栓15打压的冲压孔14，具体地，开设多组散热孔52，便于长期使用的洗衣机的电机快速散热，延长洗衣机电机的使用寿命；集线槽60便于固定多组电线，防止电线杂乱，防止短路等不良问题的出现；定位板10根据洗衣机电机的外观压制而成，能够更好的贴合洗衣机电机(图中未标注)，使安装更加牢固，可最大限度的利用洗衣机内部的面积；卡板20内侧开设有卡槽一21和卡槽二22，卡槽一21固定卡接洗衣机电机的卡块，通过螺栓穿过卡槽二22连接洗衣机底板的电机，使洗衣机底板1与洗衣机底板的电机之间的连接更加牢固；折弯板30折弯后便于与洗衣机电机连接固定；利用冲压螺栓15在洗衣机底板1四角冲压螺旋螺纹，装配时不用攻丝直接旋紧组装，减少组装时间，有利于提高组装效率；
29.进一步地，冲压螺栓15顶端中部开设有定位槽152，定位槽152外侧均匀开设六组限位槽151，具体地，定位槽152能够使洗衣机电机快速与冲压螺栓15连接，提高冲压效率，限位槽151将冲压机器与冲压螺栓15进行固定，防止在旋转冲压时偏移；
30.进一步地，左上端冲压孔14设置在凸台二13顶部，凸台二13由模具挤压而成；
31.进一步地，卡板20中部均匀开设三组卡槽一21和卡槽二22，卡槽一21和卡槽二22交错开设，具体地，卡槽一21固定卡接洗衣机的电机的卡块，通过螺栓穿过卡槽二22连接洗衣机的电机，使洗衣机底板1与洗衣机的电机之间的连接更加牢固；
32.进一步地，卡板20固定卡接洗衣机的电机，卡槽二22与洗衣机的电机的卡块固定卡接，卡槽一21通过螺栓与洗衣机的电机固定连接；
33.进一步地，折弯板30经折弯设备与洗衣机底板1呈90度折弯，折弯板30两端开设有连接孔31，连接孔31通过螺栓固定连接洗衣机的电机，具体地，折弯板30折弯后便于与洗衣机的电机连接固定；
34.进一步地，定位板10右上端设有经模具压制而成的凸台一12，定位板10左上端设有经模具压制而成的凹槽11；
35.进一步地，散热槽50中部通过螺栓固定有安装板51，安装板51中部均匀开设有散热孔52；
36.进一步地，限位板40呈三角形，限位板40三角设有焊接点41，限位板40靠近定位板10一侧均匀开设有预留孔16；
37.进一步地，集线槽60为l型，集线槽60两端开设有进线槽一61和进线槽二62，集线槽60中部均匀开设有固定孔63，具体地，集线槽60便于通过卡扣螺栓固定多组电线，防止电线杂乱，防止短路等不良问题的出现。
38.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先用冲压模具将定位板10、限位板40、散热槽50和集线槽60压制成型，在定位板1顶部用冲压模具压制凹槽11和凸台一12，在洗衣机底板1左上端用冲压模具压制凸台二13，由于洗衣机底板1较薄，只有压制成固定的形状，才能使洗衣机底板1更好的贴合洗衣机的电机，最大限度的利用洗衣机内部的面积；再通过切割模具在散热槽50内均匀切割多组散热孔52，便于长期使用的洗衣机的电机快速散热，延长洗衣机电机的使用寿命，通过切割模具在卡板20中部均匀开设卡槽一21和卡槽二22，卡槽一21固定卡接洗衣机的电机的卡块，通过螺栓穿过卡槽二22连接洗衣机的电机，使洗衣机底板1与洗衣机的电机之间的连接更加牢固；在集线槽60两端开设进线槽一61和
进线槽二62，方便洗衣机的电机与洗衣机底板的连接线穿过，再通过钻孔机在洗衣机底板1上开设多组预留孔16和连接孔31，方便连接洗衣机底板1和洗衣机的电机；最后通过冲压机器锁住冲压螺栓15，利用冲压螺栓15在洗衣机底板1四角冲压螺旋螺纹，装配时不用攻丝直接旋紧组装，减少组装时间，有利于提高组装效率。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。