一种岩棉生产用电动可调挡边机构的制作方法

1.本发明涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种岩棉生产用电动可调挡边机构。


背景技术：

2.本世纪以来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性已成为当前最理想的建筑保温材料。
3.由于岩棉生产是连续性生产过程，市场需求的不同规格品种较多，有高容重高厚度上极端产品、有轻容重薄板下极端产品，有同厚度不同容重、有同容重不同厚度等数十上百种不同产品。不同的产品对应的打褶加压系数不同、对应的一次毡厚度不同，这样就要求入打褶机前采用挡边设备对应不同形状、不同间距的一次毡。
4.在当前岩棉生产过程中一次毡挡边设备为以下特点：
5.1、已有挡边机构的挡边辊的转动为棉毡带动辊筒被动转动，被动辊筒的辊筒直径较小。
6.2、由于是被动旋转，避免不了速度差，容易粘未固化的粘结剂胶。
7.3、为适应不同容重、厚度的岩棉生产，需要有多组机构并排，分别为细长辊多组、锥形辊多组。
8.4、锥形辊上下线速度不同，容易搓一次毡。
9.5、各挡边辊调节机构简单，改产调节麻烦不便利。
10.鉴于以上特点，现有挡边机构已不能很好地适应高品质现代岩棉生产工艺要求，影响产品质量。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术中的缺陷，适应现代岩棉的生产要求，提高装备水平，本发明提供一种岩棉生产用电动可调挡边机构，所述装置可以灵活对岩棉生产的一次毡宽度间距调整，可以同时灵活的对一次毡入打褶机前截面形状调整，本发明功能集成、调节方便，适用于各种规格岩棉板的生产需求。技术方法如下所述：
12.一种岩棉生产用电动可调挡边机构，包括对称设置的左挡边单元和右挡边单元，左挡边单元与右挡边单元结构相同，每个挡边单元结构上分别包括支架和间距调节机构；
13.所述间距调节机构包括第一伸缩螺旋机构、间距转向支架、间距转轴、角度转轴、间距转向连接架和辊筒；
14.所述间距转向支架、间距转轴分别与支架固定连接，所述间距转轴平行于支架的垂直杆，在外部动力驱动下可绕轴向自转；所述间距转向连接架连接至间距转轴；角度转轴一端与间距转轴连接，角度转轴随间距转轴旋转；所述第一伸缩螺旋机构一端连接至间距转向支架、另一端连接至间距转向连接架，推动间距转向连接架以间距转轴的中心轴为中心旋转；所述辊筒连接至角度转轴并与角度转轴垂直。所述第一伸缩螺旋机构推动转向连
接架带动间距转轴旋转，从而带动角度转轴旋转，进而调节辊筒水平方向移动。
15.优选的，所述挡边机构还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括第二伸缩螺旋机构、转动轴外套和角度调节支架；所述转动轴外套外套于角度转轴末端，转动轴外套与角度转轴旋转铰接；所述辊筒的中心轴上端穿过转动轴外套后连接至辊筒驱动马达，辊筒驱动马达驱动辊筒旋转，并通过电机支撑架与转动轴外套连接固定。
16.优选的，所述角度调节支架为l型支架，一端固定至转动轴外套与辊筒之间的辊筒中心轴上，另一端连接至第二伸缩螺旋机构；第二伸缩螺栓机构固定于间距转向连接架上；所述第二伸缩螺旋机构通过角度调节支架推动辊筒及转动轴外套以转动轴外套中心轴为中心旋转。
17.优选的，所述第一伸缩螺旋机构与第二伸缩螺旋机构结构相同，结构上分别包括联轴器、丝杠、丝母、连接杆、筒体、深沟球轴承、推力球轴承、轴承座、电机座和调节马达；
18.优选的，所述连接杆一端与角度调节支架或转向连接架连接，另一端为丝母，丝母和丝杠位于筒体内部，轴承座内设置深沟球轴承和推力球轴承以限位丝杠并允许丝杠旋转，丝杠通过联轴器连接至调节马达，丝母与丝杠通过螺纹配合，丝杠旋转带动丝母连同连接杆在筒体内移动。
19.所述第一伸缩螺旋机构的连接杆铰接至间距转向连接架，通过轴承座铰接至间距转向支架。
20.所述第二伸缩螺旋机构的连接杆铰接至角度调节支架，另一端通过轴承座铰接至间距转向连接架。
21.更进一步的，所述支架上、垂直于支架设置旋转限位支架，所述旋转限位支架水平位置与角度转轴平齐，通过阻挡角度转轴的水平旋转位置以限定左右两个辊筒之间的横向间距的最小极限距离。旋转限位支架的角度根据产品的要求而定。
22.优选的，所述辊筒直径范围为400
‑
600mm。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型提供的所述挡边机构为对称结构，左右分别为一组挡边单元；采用两套独立的调整灵活的螺旋机构，分别实现了辊筒横向间距调节、辊筒纵向角度的全方位调节；也可单独调节辊筒横向间距，或单独调节辊筒纵向角度，也可同时调节辊筒横向间距、辊筒纵向角度，可根据其它需求相互搭配灵活调节；为后续工艺的打褶、固化等工序做打好了基础，适用于各种规格岩棉板的生产需求；
25.2、结构集成到同一台设备上，自动化程度高；
26.3、本实用新型提供的伸缩螺旋机构配套调节马达，能够在线、实时自动调节，减小了调节的劳动强度，提高了调整效率；
27.4、此挡边辊筒由之前的被动旋转变为驱动马达带动辊筒旋转，实现辊筒旋转线速度与一次毡前进速度同步，避免了搓棉现象，有效的减少了一次毡中的粘结剂粘辊筒；
28.5、增大了辊筒直径，与棉毡的接触面积更大，结合同步转动，利于棉毡边部的有效聚集、收边。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
30.图1是本发明所述电动可调挡边机构的结构示意图；
31.图2是本发明所述辊筒横向间距调节示意图；
32.图3是本发明所述辊筒纵向角度调节示意图；
33.图4是本实用新型提供的伸缩螺旋机构结构示意图。
34.其中，1
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支架；2
‑
间距转向支架；3
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间距转轴；4
‑
角度转轴；5
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间距转向连接架；6
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转动轴外套；7
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辊筒；8
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角度调节支架；9
‑
伸缩螺旋机构；10
‑
调节马达；11
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电机支撑架；12
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旋转限位支架；13
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驱动马达；14
‑
左挡边单元；101
‑
第一调节马达，102
‑
第二调节马达，901
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第一伸缩螺旋机构，902
‑
第二伸缩螺旋机构，90201
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联轴器，90202
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丝杠，90203
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丝母，90204
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连接杆，90205
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筒体，90206
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深沟球轴承，90207
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推力球轴承，90208
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轴承座，90209
‑
锁紧螺母，90210
‑
电机座。
具体实施方式
35.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“连接”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。
38.一种岩棉生产用电动可调挡边机构，如图1所示，包括对称设置的左挡边单元14和右挡边单元，左挡边单元与右挡边单元结构相同，以右挡边单元结构为例，结构包括支架1、以及间距调节机构、和角度调节机构；
39.所述间距调节机构包括第一伸缩螺旋机构901、间距转向支架2、间距转轴3、角度转轴4、间距转向连接架5和辊筒7；
40.所述间距转向支架2、间距转轴3分别与支架1固定连接，所述间距转轴3平行于支架1的垂直杆，在外部动力驱动下可绕轴向自转；所述间距转向连接架5连接至间距转轴3；角度转轴4一端与间距转轴3连接，角度转轴4可以随间距转轴3旋转；所述第一伸缩螺旋机构901一端连接至间距转向支架2、另一端连接至间距转向连接架5，推动间距转向连接架5以间距转轴3的中心轴为中心旋转；所述辊筒7连接至角度转轴4并与角度转轴4垂直。所述第一伸缩螺旋机构901推动转向连接架5带动间距转轴旋转，从而带动角度转轴4旋转，进而调节辊筒7水平方向移动。
41.作为一个实施例，所述间距转轴3通过固定座固定至支架1，间距转轴3通过轴承固定在固定座上，实现间距转轴3在外力下自转。
42.所述角度调节机构，如图1所示，包括第二伸缩螺旋机构902、转动轴外套6和角度调节支架8；所述转动轴外套6外套于角度转轴4末端，转动轴外套6与角度转轴4旋转铰接；
所述辊筒7的中心轴上端穿过转动轴外套6后连接至辊筒驱动马达13，辊筒驱动马达13驱动辊筒7旋转，并通过电机支撑架11与转动轴外套6连接固定。
43.辊筒7穿过转动轴外套6通过推力轴承连接。角度调节支架8头部与辊筒7、转动轴外套6连接，并可同时转动辊筒7、转动轴外套6；角度调节支架8尾部与伸缩螺旋机构902连接，伸缩螺旋机构902通过其调节马达10的正反转带动辊筒7和转动轴外套6纵向旋转角度；驱动马达13驱动辊筒7旋转，驱动马达13通过电机支撑架11与转动轴外套6连接固定。
44.具体地，所述角度调节支架8为l型支架，一端固定至转动轴外套6与辊筒7之间的辊筒中心轴上，另一端连接至第二伸缩螺旋机构902；第二伸缩螺栓机构902固定于间距转向连接架5上；所述第二伸缩螺旋机构902通过角度调节支架8推动辊筒7及转动轴外套6以转动轴外套6中心轴为中心旋转。
45.所述第一伸缩螺旋机构901与第二伸缩螺旋机构902结构相同，作为伸缩螺旋机构9，起到间距调节和角度调节效果。伸缩螺旋机构的结构如图4所示，为丝杠丝母结构，包括联轴器90201、丝杠90202、丝母90203、连接杆90204、筒体90205、深沟球轴承90206、推力球轴承90207、轴承座90208、锁紧螺母90209、电机座90210和调节马达驱动马达10；所述第一伸缩螺旋机构901上连接第一调节马达101，第二伸缩螺旋机构902上上连接第二调节马达102。
46.所述连接杆90204一端与角度调节支架8或转向连接架5连接，另一端为丝母90203，丝母90203和丝杠90202位于筒体90205内部，轴承座90208内设置深沟球轴承90206和推力球轴承90207以限位丝杠90202并允许丝杠90202旋转，深沟球轴承90206和推力球轴承90207通过锁紧螺母90209锁紧固定，丝杠90202通过联轴器90201连接至调节马达10，丝母90203与丝杠90202通过螺纹配合，丝杠90202旋转带动丝母90203连同连接杆90204在筒体90205内移动。
47.所述第一伸缩螺旋机构901的连接杆铰接至转向连接架5，通过轴承座铰接至间距转向支架2；所述第二伸缩螺旋机构902的连接杆铰接至角度调节支架8，另一端通过轴承座铰接至转向连接架5。
48.更进一步的，所述支架1上、垂直于支架1设置旋转限位支架12，所述旋转限位支架12水平位置与角度转轴4平齐，通过阻挡角度转轴4的水平旋转位置以限定左右两个辊筒7之间的横向间距的最小极限距离。旋转限位支架12的角度根据产品的要求而定。
49.本实用新型提供一种大直径的辊筒，直径范围为400
‑
600mm。
50.本结构的使用过程为：当辊筒横向间距调节时：第一伸缩螺旋机构901的第一调节马达101的正反转带动伸缩螺旋机构901伸长/缩短，伸缩螺旋机构901带动间距转向连接架5、角度转轴4水平转动，即可带动辊筒7水平转动，左单元14的相应相同机构以同样道理运行，从而调整辊筒横向间距。如图2所示效果。
51.当辊筒纵向角度调节时：第二伸缩螺旋机构902的第二调节马达102的正反转带动伸缩螺旋机构902伸长/缩短，第二伸缩螺旋机构902带动角度调节支架8旋转，角度调节支架8带动转动轴外套6旋转，转动轴外套6即可带动转动筒装置7纵向转动，左单元14的相应相同机构以同样道理运行，从而调整辊筒纵向角度。如图3所示效果。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。