一种精梳紧密纱布生产用出纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及精梳纱技术领域，特别涉及一种精梳紧密纱布生产用出纱装置。


背景技术：

2.把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高，精梳后的纤维经纺织机加工后进入出纱装置用来把纱布整理包装，现在的精梳紧密纱布生产用出纱装置在将纱布卷到一个卷筒上，当一个卷筒卷完后切割纱布再进行固定新的卷筒，此时纱布仍然在生产，纱布在机器里面反复堆叠挤压摩擦，降低了纱布的质量，现在需要一种精梳紧密纱布生产用出纱装置可以在更换卷筒时最大限度的保护纱布。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种精梳紧密纱布生产用出纱装置，具有可以在更换卷筒时最大限度的保护纱布的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精梳紧密纱布生产用出纱装置，包括机架，所述机架的上表面固定安装有纺纱装置，所述纺纱装置的上表面固定安装有下压支架，所述下压支架的上表面固定安装有下压横杆，所述下压横杆的上表面固定安装有下压弹簧，所述下压弹簧的一端固定安装有下压杆，所述下压杆的下表面固定安装有下压滑动杆，所述下压横杆的上表面开设有下压通孔，所述下压滑动杆插接在下压通孔的内部，所述下压滑动杆的一端固定安装有下压导纱辊，所述机架的上表面的中部固定安装有上顶支架，所述上顶支架的上表面开设有上顶通孔，所述上顶通孔的内部插接有上顶滑动杆，所述上顶滑动杆的一端固定安装有上顶导纱辊，所述上顶滑动杆的另一端固定安装有上顶板，所述上顶板的上表面固定安装有上顶弹簧，所述上顶弹簧的一端与机架的内壁固定连接。
5.通过采用上述技术方案，当下压导纱辊外表面压力变小时下压弹簧拉动下压板使下压导纱辊向下运动，当上顶导纱辊的外表面压力变小时上顶弹簧拉动上顶板使上顶导纱辊向上运动，实现了在压紧块使纱布固定后，纱布可以在出砂口与压紧块之间歪曲而使其存储距离变长。
6.本实用新型的进一步设置为：所述纺纱装置的正面固定安装有第一支架，所述第一支架的上表面固定安装有第一导纱辊。
7.通过采用上述技术方案，避免从出纱口生产出来的纱布接触到出纱口附近的设备毛刺或污物造成损坏。
8.本实用新型的进一步设置为：所述纺纱装置的正面开设有出纱口，所述机架的上表面固定安装有出纱支架，所述出纱支架的正面固定安装有横板，所述出纱口的内部插接有纱布，所述纱布搭接在上顶导纱辊和第一导纱辊的外表面和横板的上表面。
9.通过采用上述技术方案，横板的上表面和压紧块的下表面设置防护材料用来保护
纱布在卷制过程中不会过多的产生磨损，提高纱布的品质。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出纱支架的背面固定安装有第二支架，所述第二支架的下表面固定安装有第二导纱辊。
11.通过采用上述技术方案，最大限度的减少纱布与机器部件的接触，使用纺织业专用的导纱辊减少纱布的磨损。
12.本实用新型的进一步设置为：所述出纱支架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有压紧支架，所述压紧支架的一侧固定安装有压紧块。
13.通过采用上述技术方案，设置滑槽实现夹紧块的活动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述压紧支架的一侧固定安装有把手，所述压紧支架的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与出纱支架固定连接。
15.通过采用上述技术方案，设置弹簧进行夹紧增强夹紧力，并使在压紧支架在推到高处的凹陷处时不会轻易脱落。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置下压导纱辊和上顶导纱辊实现了可以通过让压紧块落下使出纱支架处的纱布固定在压紧块处，此时出纱口依旧在产出纱布，出纱口与压紧块之间的纱布变的松弛，上顶弹簧和下压弹簧压力减小使下压导纱辊向下、上顶导纱辊向上，纱布变成弯曲的形状，纱布在出纱口到压紧块的这段空间中容纳长度变长，但仍在导纱辊上，不会落到地上或别处，不会和机器接触发生摩擦降低纱布的品质，当更换完卷筒后只要稍微加快一下卷筒转速，使出纱口与压紧块之间的纱布拉力变大，弹簧压力增大便会使上顶导纱辊向下运动、下压导纱辊上运动，为下一次更换卷筒做好准备。
18.2、设置第一导纱辊实现了在下压导纱辊下压时纱布会一直在第一导纱辊的外表面上，不会因为角度变倾斜而碰触到机架，设置第二导纱辊为了防止上顶导纱辊在向上运动时，纱布角度变化而碰触到出纱支架，设置弹簧进行夹紧增强夹紧力，并使在压紧支架在推到高处的凹槽处时不会轻易脱落。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型上顶滑动杆结构示意图。
24.图中，1、机架；2、纺纱装置；3、下压支架；4、下压横杆；5、下压弹簧； 6、下压杆；7、下压滑动杆；8、下压导纱辊；9、上顶支架；10、上顶滑动杆； 11、上顶导纱辊；12、上顶板；13、上顶弹簧；14、第一支架；15、第一导纱辊；16、出纱口；17、出纱支架；18、横板；19、纱布；20、第二支架；21、第二导纱辊；22、滑槽；23、压紧支架；24、压紧块；25、把手；26、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，一种精梳紧密纱布生产用出纱装置，包括机架1，机架1的上表面固定安装有纺纱装置2，纺纱装置2的上表面固定安装有下压支架3，下压支架 3的上表面固定安装有下压横杆4，下压横杆4的上表面固定安装有下压弹簧5，下压弹簧5的一端固定安装有下压杆6，下压杆6的下表面固定安装有下压滑动杆7，下压横杆4的上表面开设有下压通孔，下压滑动杆7插接在下压通孔的内部，下压滑动杆7的一端固定安装有下压导纱辊8，机架1的上表面的中部固定安装有上顶支架9，上顶支架9的上表面开设有上顶通孔，上顶通孔的内部插接有上顶滑动杆10，上顶滑动杆10的一端固定安装有上顶导纱辊11，上顶滑动杆10的另一端固定安装有上顶板12，上顶板12的上表面固定安装有上顶弹簧13，上顶弹簧13的一端与机架1的内壁固定连接，纺纱装置2的正面固定安装有第一支架14，第一支架14的上表面固定安装有第一导纱辊15，纺纱装置2的正面开设有出纱口 16，机架1的上表面固定安装有出纱支架17，出纱支架17的正面固定安装有横板 18，出纱口16的内部插接有纱布19，纱布19搭接在上顶导纱辊11的外表面和横板18的上表面，出纱支架17的背面固定安装有第二支架20，第二支架20的下表面固定安装有第二导纱辊21，出纱支架17的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有压紧支架23，压紧支架23的一侧固定安装有压紧块24，压紧支架23的一侧固定安装有把手25，压紧支架23的下表面固定安装有弹簧26，弹簧26的一端与出纱支架17固定连接。
27.本实用新型中，工作人员在刚开始产出纱布19时，需要使纱布19在第一导纱辊15和上顶导纱辊11的上方，使第二导纱辊21和下压导纱辊8处在纱布 19的上方，然后让纱布19搭接在出纱支架17上，并将压紧块24放下压紧纱布 19，当将纱布19的一端与卷筒固定好后向上推动把手25使滑块进入滑槽22的凹槽处，此时压紧块24抬升，纱布19可以活动，打开卷筒机器开关使其转动开始卷制纱布19，当卷筒装满后，关闭卷筒机器开关放下压紧块24，纱布19 一端被固定，上顶导纱辊11向上运动，下压导纱辊8向下运动，纱布19变成弯曲的形状，纱布19在出纱口16到压紧块24的这段空间中容纳长度变长，但仍在导纱辊上，不会落到地上或别处，当更换好卷筒后再重复上面的操作即可，通过设置下压导纱辊8和上顶导纱辊11实现了可以通过让压紧块24落下使出纱支架17处的纱布19固定在压紧块24处，此时出纱口16依旧在产出纱布19，出纱口16与压紧块24之间的纱布19变的松弛，上顶弹簧13和下压弹簧5压力减小使下压导纱辊8向下、上顶导纱辊11向上，纱布19变成弯曲的形状，纱布19在出纱口16到压紧块24的这段空间中容纳长度变长，但仍在导纱辊上，不会落到地上或别处，不会和机器接触发生摩擦降低纱布19的品质，当更换完卷筒后只要稍微加快一下卷筒转速，使出纱口16与压紧块24之间的纱布19拉力变大，弹簧压力增大便会使上顶导纱辊11向下运动、下压导纱辊8向上运动，为下一次更换卷筒做好准备，设置第一导纱辊15实现了在下压导纱辊8下压时，纱布19会一直在第一导纱辊15的外表面上，不会因为角度变倾斜而碰触到机架，设置第二导纱辊21为了防止上顶导纱辊在向上运动时，纱布19角度变化而碰触到出纱支架17，设置弹簧26进行夹紧增强夹紧力，并使在压紧支架23 在推到高处的凹槽处
时不会轻易脱落。