高效的腹部垫单机台缝纫设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效的腹部垫单机台缝纫设备。


背景技术：

2.传统的腹部垫单机台缝纫设备为一台上料机构匹配一台缝纫台，由一个人工操作。这样的设备在操作时，人工上料节拍为5
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8s，缝纫节拍为20s，人工上料后需要等待缝纫工序，浪费工作时间，生产效率太低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高效的腹部垫单机台缝纫设备，采用如下的技术方案：
4.一种高效的腹部垫单机台缝纫设备，包括：缝纫台和上料装置；高效的腹部垫单机台缝纫设备具有两个缝纫台；两个缝纫台分别设置于上料装置的左右两侧；上料装置包括：机架、两个用于夹持腹部垫的夹板组件、用于带动夹板组件夹持腹部垫的气缸、用于安装气缸的安装台、用于导向安装台运动以将夹板组件内夹持的腹部垫输送至缝纫台的导轨和用于驱动安装台沿导轨运动的电机；导轨安装于机架；安装台滑动连接至导轨且被电机驱动以沿导轨运动；气缸安装于安装台；夹板组件包括：底板和夹板；夹板的一端固定于气缸的杠杆的一端；底板固定至安装台。
5.进一步地，安装台设有支架；底板固定至支架的远离安装台的上端。
6.进一步地，底板的下表面所在的平面位于缝纫台的上表面所在的平面的上方。
7.进一步地，机架的上表面所在平面与两个缝纫台的上表面所在平面重合。
8.进一步地，两个夹板组件分别位于支架的左右两侧且关于支架对称设置。
9.进一步地，电机驱动转动连接于导轨的同步带；安装台固定至同步带。
10.进一步地，电机驱动转动连接于导轨的同步带；安装台设有用于与同步带形成的第一齿啮合的第二齿。
11.进一步地，上料装置包括两个气缸；两个气缸分别驱动两个夹板组件的夹板。
12.进一步地，夹板通过升降杆连接至气缸的杠杆。
13.本实用新型的有益之处在于所提供的高效的腹部垫单机台缝纫设备通过一台上料装置依次向位于该上料装置的左右两侧的缝纫台提供腹部垫，这样一人通过一台上料装置依次对两台缝纫台进行缝纫操作，增加人工利用率，精简人力，能够有效提高生产效率。该高效的腹部垫单机台缝纫设备的结构简单，制作成本低，缝纫台和上料装置的对接方便快捷。
附图说明
14.图1是本实用新型的高效的腹部垫单机台缝纫设备的示意图；
15.图2是图1中的腹部垫单机台缝纫设备的另一个视角的示意图；
16.高效的腹部垫单机台缝纫设备10，缝纫台11，上料装置12，机架121，夹板组件122，
底板1221，夹板1222，气缸123，安装台124，支架125，导轨126，电机127，同步带(未示出 )，升降杆128。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
18.如图1至图2所示，为本实用新型的一种高效的腹部垫单机台缝纫设备10，包括：缝纫台 11和上料装置12。上料装置12用于向缝纫台11输送腹部垫100。在本方案中，高效的腹部垫单机台缝纫设备10具有两个缝纫台11。两个缝纫台11分别设置于上料装置12的左右两侧。这样通过一台上料装置12就能够向左右两侧的缝纫台11先后输送腹部垫100，提高生产效率，避免生产时产生不必要的等待时间。
19.具体的，上料装置12包括：机架121、两个夹板组件122、气缸123、安装台124、导轨12 6和电机127。夹板组件122用于夹持腹部垫100。气缸123用于带动夹板组件122夹持腹部垫10 0。安装台124用于安装气缸123。导轨126用于导向安装台124运动以将夹板组件内夹持的腹部垫100输送至缝纫台11。电机127用于驱动安装台124沿导轨126运动。将导轨126安装于机架121，安装台124滑动连接至导轨126且被电机127驱动以沿导轨126运动，气缸123安装于安装台124。其中，夹板组件122包括：底板1221和夹板1222。夹板1222的一端固定于气缸123 的杠杆的一端。底板1221固定至安装台124。
20.具体而言，安装台124在停止操作时是保持在导轨126的中间位置，即位于两个夹板组件 122之间的下方。在工作时，一位工作人员现将腹部垫100放入上料装置12左边的夹板1222和底板1221之间，气缸123带动夹板1222将腹部垫100夹持于夹板1222和底板1221之间。然后电机127驱动安装台124沿导轨126向左运动以将腹部垫100输送至上料装置12左边的缝纫台11。接下来电机127驱动安装台124回到原来的中间位置。此时，左边的缝纫台11在对腹部垫100 进行缝纫操作。与此同时，同一位工作人员再将另一个腹部垫100放入上料装置12右边的夹板1222和底板1221之间，气缸123带动夹板1222将腹部垫100夹持于夹板1222和底板1221之间。然后电机127驱动安装台124沿导轨126向右运动以将腹部垫100输送至上料装置12右边的缝纫台11。接下来电机127驱动安装台124再次回到原来的中间位置。通过这样的循环操作，一位工作人员能够同时操作两台缝纫台11，避免了人工上料后需要等待缝纫工序从而导致浪费工作时间，能够有效提高生产效率。
21.本方案的高效的腹部垫单机台缝纫设备10通过一台上料装置12依次向位于该上料装置12 的左右两侧的缝纫台11提供腹部垫100，这样一人通过一台上料装置12依次对两台缝纫台11 进行缝纫操作，增加人工利用率，精简人力，能够有效提高生产效率。该高效的腹部垫单机台缝纫设备10的结构简单，制作成本低，缝纫台11和上料装置12的对接方便快捷。
22.作为一种具体的实施方式，安装台124设有支架125。底板1221固定至支架125的远离安装台124的上端以对腹部垫100进行支撑，并将腹部垫100输送至缝纫台11。
23.进一步地，底板1221的下表面所在的平面位于缝纫台11的上表面所在的平面的上方，从而能够顺利将腹部垫100输送至缝纫台11。机架121的上表面所在平面与两个缝纫台11的上表面所在平面重合，从而实现上料装置12和两个缝纫台11的无缝对接，以使腹部垫100能够平稳地输送至缝纫台11。
24.作为一种具体的实施方式，两个夹板组件122分别位于支架125的左右两侧且关于支架12 5对称设置。这样使得上料装置12在对两个缝纫台11进行上料时，能够保证腹部垫100都能够输送到预设位置进行缝纫，无需人工再进行调整。
25.作为一种具体的实施方式，电机127驱动转动连接于导轨126的同步带129。安装台124固定至同步带129，以在电机127驱动同步带129转动时，被同步带129带动沿导轨126滑动。
26.作为一种可选的实施方式，电机127驱动转动连接于导轨126的同步带129。安装台124设有用于与同步带129形成的第一齿啮合的第二齿。在电机127驱动同步带129转动时，同步带1 29通过第一齿和第二齿的配合带动安装台124沿导轨126滑动
27.作为一种具体的实施方式，上料装置12包括两个气缸123。两个气缸123分别驱动两个夹板组件122的夹板1222，从而分别控制左右两侧的夹板1222对腹部垫100进行夹持。
28.进一步地，夹板1222通过升降杆128连接至气缸123的杠杆，以增大夹板1222与底板1221 之间的容纳空间，便于工作人员放置腹部垫100。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。