一种纱线加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纱线加湿装置。


背景技术：

2.纺纱过程如果空气湿度低于生产需求，那么纺织生产就会出现断头、挑花增多、纺织物布面毛糙形成分散形条影等问题，严重的影响生产效率和产品质量。以前的纺纱过程中加湿一般是对整个车间环境加湿。但加湿过程不易控制，加湿不均匀，能耗水耗大效率低，往地面泼水还会导致地面杂乱不堪，影响到整个纺织车间的生产。
3.目前使用的加湿方法有三种：
4.第一种是锅炉蒸汽加湿法，由于其需要建立锅炉房、蒸汽输送管道，还要采购煤炭，安排人工烧锅炉，投资巨大；
5.第二种是发电厂预热蒸汽加湿法，利用电加热方法产生蒸汽，但此方法虽也可以达到一定的加湿效果，但是成本较高，而且违背节能减排政策；
6.第三种是加湿机加湿法，这种加湿方法效果好，且可以根据纺织材料的不同来控制空气湿度，是市面上多数纺织厂的选择，目前加湿机也有很多种，高压微雾加湿机、超声波、湿膜等等，但是难以结合在纺纱过程中。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种纱线加湿装置，用于解决现有的纺纱过程中，纱线加湿成本高、效果差等问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种纱线加湿装置，包括纱线供应组件、加湿腔体、纱线使用组件及加湿喷头，，所述纱线供应组件用于供应纱线，所述纱线穿过所述加湿腔体后与所述纱线使用组件连接，所述加湿喷头对所述纱线供应组件与所述加湿腔体的尾部之间的至少一段纱线喷水，以对所述纱线进行加湿。
9.可选的，所述加湿腔体为至少一端开口的筒状。
10.可选的，所述加湿喷头设置于所述纱线供应组件与所述加湿腔体的头部之间，且所述加湿喷头与所述加湿腔体的头部之间的距离小于所述加湿喷头与所述纱线供应组件之间的距离。
11.可选的，所述加湿喷头的喷嘴伸入所述加湿腔体内，且所述加湿喷头的喷嘴与所述加湿腔体的头部之间的距离小于所述加湿喷头的喷嘴与所述加湿腔体的尾部之间的距离。
12.可选的，所述加湿喷头的喷嘴从所述加湿腔体的头部伸入所述加湿腔体内。
13.可选的，所述加湿喷头的喷嘴从所述加湿腔体的头部与尾部之间的部分伸入所述加湿腔体内。
14.可选的，所述加湿腔体位于所述纱线供应组件与所述纱线使用组件之间。
15.可选的，所述加湿腔体为箱装结构或者筒状与箱装的组合结构。
16.可选的，所述纱线供应组件及所述加湿喷头均位于所述加湿腔体内；或者，所述纱线供应组件位于所述加湿腔体内，所述加湿喷头位于所述加湿腔体外。
17.可选的，所述加湿腔体上还设置有注水孔。
18.在本实用新型提供的纱线加湿装置中，将纱线穿过加湿腔体后与纱线使用组件连接，加湿喷头对纱线供应组件与加湿腔体的尾部之间的至少一段纱线喷水，以对纱线进行加湿，防止纱线出现断头、挑花增多、纺织物布面毛糙并形成分散形条影等现象，提高纺纱质量；并且，加湿腔体可以减小内外部空气对流效果影响，提高加湿效果，能耗小、耗水量小且效率高，通过控制加湿喷头的喷水量或控制纱线的传送速度可以控制加湿程度。
附图说明
19.图1a为本实用新型实施例一提供的纱线加湿装置的结构示意图，图1b为图1a的爆炸图；
20.图2a为本实用新型实施例二提供的纱线加湿装置的结构示意图，图2b为图2a的爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例三提供的纱线加湿装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例四提供的纱线加湿装置的结构示意图；
23.其中，附图标记为：
24.110
‑
加湿腔体；120
‑
加湿喷头；121
‑
喷嘴；200
‑
纱线使用组件；300
‑
纱线供应组件。
具体实施方式
25.下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.实施例一
27.图1a为本实施例提供的纱线加湿装置的结构示意图，图1b为图1a的爆炸图。如图1a及图1b所示，所述纱线加湿装置包括纱线供应组件300、加湿腔体110、纱线使用组件200及加湿喷头120。
28.具体而言，所述加湿腔体110位于所述纱线供应组件300与所述纱线使用组件200之间，所述纱线供应组件300用于供应纱线，所述纱线穿过所述加湿腔体110后与所述纱线使用组件200连接，所述加湿喷头120对所述纱线供应组件300与所述加湿腔体110的尾部之间的至少一段纱线喷水，以对所述纱线进行加湿，防止纱线出现断头、挑花增多、纺织物布面毛糙并形成分散形条影等现象，提高纺纱质量。
29.本实施例中，所述纱线供应组件300例如是滚轴，滚轴上缠绕有纱线，所述纱线供应组件300例如是绕线器，绕线器具有若干周向分布的绕线爪，纱线周向缠绕在所述绕线爪上，但不应以此为限。所述纱线供应组件300与所述纱线供应组件300的运动相匹配，所述纱线供应组件300与所述纱线供应组件300之间的纱线是松弛的，便于加湿。
30.请继续参阅图1a及图1b，所述加湿腔体110呈两端开口的筒状，构成半封闭的腔体结构。作为可选实施例，所述加湿腔体110也可以两端或一端封闭，只在两端保留纱线移动的线孔即可。
31.所述加湿喷头120设置于所述纱线供应组件300与所述加湿腔体110的头部之间，且所述加湿喷头120与所述加湿腔体110的头部之间的距离小于所述加湿喷头120与所述纱线供应组件300之间的距离。本实施例中，所述加湿喷头120设置于所述加湿腔体110的头部附近，从而对所述加湿腔体110的头部附近的纱线进行喷水加湿，当所述纱线加湿后即可进入所述加湿腔体110，加湿腔体110可以减小内外部空气对流效果影响，提高加湿效果，能耗小、耗水量小且效率高，通过控制加湿喷头120的喷水量可以控制加湿程度。
32.进一步地，所述加湿腔体110上还设置有注水孔。若需要加湿的程度较大时，可以直接通过所述注水孔向所述加湿腔体110内注水，从而提高加湿效果。
33.实施例二
34.图2a为本实施例提供的纱线加湿装置的结构示意图，图2b为图2a的爆炸图。如图2a及图2b所示，与实施例一的区别在于，本实施例中，所述加湿喷头120的喷嘴121伸入所述加湿腔体110内对所述加湿腔体110内的纱线进行加湿。
35.本实施例中，所述加湿喷头120的喷嘴121从所述加湿腔体110的头部与尾部之间的部分伸入所述加湿腔体110内，且所述加湿喷头120的喷嘴121与所述加湿腔体110的头部之间的距离小于所述加湿喷头120的喷嘴121与所述加湿腔体110的尾部之间的距离，从而提高加湿效果。
36.作为可选实施例，所述加湿喷头120的喷嘴121也可以从所述加湿腔体110的头部伸入所述加湿腔体110内。
37.进一步地，所述加湿喷头120的喷嘴121可以顺着所述纱线的移动方向喷水，也可以逆着所述纱线的移动方向喷水，本实施例不作限制。
38.实施例三
39.图3为本实施例提供的纱线加湿装置的结构示意图。如图3所示，与实施例一的区别在于，本实施例中，所述加湿腔体110为筒状与箱状的组合结构。具体而言，所述加湿腔体110包括连通的第一部分和第二部分，所述第一部分呈箱状结构，用于容纳所述纱线供应组件300及加湿喷头120，所述加湿喷头120向所述第一部分内喷水，从而为所述纱线进行加湿；所述第二部分呈筒状结构，加湿后的纱线穿过所述第二部分到达所述纱线使用组件200。
40.实施例四
41.图4为本实施例提供的纱线加湿装置的结构示意图。如图4所示，与实施例一的区别在于，本实施例中，所述加湿腔体110为箱状结构，所述纱线供应组件300及所述加湿喷头120均位于所述加湿腔体110内，所述加湿喷头120向所述加湿腔体110内喷水，从而为所述纱线进行加湿。
42.应理解，作为可选实施例，所述加湿喷头120也可位于所述加湿腔体110外，本实施例不作限制。
43.综上，在本实施例提供的纱线加湿装置中，将纱线穿过加湿腔体后与纱线使用组件连接，加湿喷头对纱线供应组件与加湿腔体的尾部之间的至少一段纱线喷水，以对纱线进行加湿，防止纱线出现断头、挑花增多、纺织物布面毛糙并形成分散形条影等现象，提高纺纱质量；并且，加湿腔体可以减小内外部空气对流效果影响，提高加湿效果，能耗小、耗水量小且效率高，通过控制加湿喷头的喷水量或控制纱线的传送速度可以控制加湿程度。
44.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。