一种缝编机的纱线张力控制装置的制作方法

1.本实用新型是一种缝编机的纱线张力控制装置，属于纱线加工连接设备技术领域。


背景技术：

2.缝编机的纱线张力控制装置是一种针对于纱线加工对其张力进行控制的连接配件，能够有效的控制纱线的松紧度，方便其进行输送加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有控制装置在长期使用后，为了方便设备上的张力辊转动流畅性，多需要对其转轴处进行维护润滑，而现有添加润滑油的方法多从边缘对其进行添加，而张力辊往往是处于水平嵌入的状态，导致添加的润滑液易受重力影响而快速向下滑动，从而造成润滑不充分，润滑液泄漏浪费的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缝编机的纱线张力控制装置，以解决的现有技术现有控制装置在长期使用后，为了方便设备上的张力辊转动流畅性，多需要对其转轴处进行维护润滑，而现有添加润滑油的方法多从边缘对其进行添加，而张力辊往往是处于水平嵌入的状态，导致添加的润滑液易受重力影响而快速向下滑动，从而造成润滑不充分，润滑液泄漏浪费的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缝编机的纱线张力控制装置，其结构包括驱动带衔接块、板体、张力控制辊、绕线块、驱动机盒、对接孔、衔接块、润滑添加块,所述驱动带衔接块嵌入安装于板体的前端上，所述张力控制辊水平嵌入在驱动机盒的前端上，所述绕线块的后端与张力控制辊的前端为一体化结构，所述驱动机盒的后端与板体的前端相焊接，所述对接孔位于衔接块的下方，所述润滑添加块内圈部分嵌入安装有张力控制辊，所述润滑添加块包括固定横杆、加液机构、转轴、保持架、滚子、外壳，所述定横杆与外壳内圈部分为一体化结构，所述加液机构设于外壳内，所述转轴嵌入安装于外壳的中部，所述保持架嵌入安装于滚子的前端上，所述加液机构包括密封塞、加液管道、通液槽、喷口，所述密封塞嵌入安装于加液管道的顶端上，所述加液管道的底端与通液槽为一体化结构，所述通液槽的左端面上设有喷口，所述外壳内圈部分嵌入安装有张力控制辊。
6.优选的，所述驱动带衔接块位于驱动机盒的左上方。
7.优选的，所述保持架为环装结构，其一侧上设有多个圆弧凹槽。
8.优选的，所述通液槽为环形凹槽结构。
9.优选的，所述加液管道为圆管结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种缝编机的纱线张力控制装置，通过张力控制辊上的绕线块对纱线
进行连接，即可使驱动机盒带动张力控制辊进行转动，使其对纱线进行缠绕，对纱线的张力进行控制，在需要对张力控制辊进行润滑维护的时候，可以打开润滑添加块内加液机构顶部上的密封塞，将润滑液添加至加液管道上，让润滑液渗透整个通液槽经由喷口喷出，即可对保持架上的每个滚子进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对张力控制辊的转动连接处进行润滑维护，保证张力控制辊转动的流畅性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种缝编机的纱线张力控制装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型润滑添加块右视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型加液机构正视图的横截面详细结构示意图。
16.图中：驱动带衔接块
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1、板体
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2、张力控制辊
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3、绕线块
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4、驱动机盒
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5、对接孔
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6、衔接块
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7、润滑添加块
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8、张力控制辊
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3，所述润滑添加块
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8包括固定横杆
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81、加液机构
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82、转轴
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83、保持架
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84、滚子
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85、外壳
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86、密封塞
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821、加液管道
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822、通液槽
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823、喷口
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824。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种缝编机的纱线张力控制装置技术方案：其结构包括驱动带衔接块1、板体2、张力控制辊3、绕线块 4、驱动机盒5、对接孔6、衔接块7、润滑添加块8,所述驱动带衔接块1嵌入安装于板体2的前端上，所述张力控制辊3水平嵌入在驱动机盒5的前端上，所述绕线块4的后端与张力控制辊3的前端为一体化结构，所述驱动机盒5的后端与板体2的前端相焊接，所述对接孔6位于衔接块7的下方，所述润滑添加块8内圈部分嵌入安装有张力控制辊3，所述润滑添加块8包括固定横杆81、加液机构82、转轴83、保持架84、滚子85、外壳86，所述定横杆81与外壳86内圈部分为一体化结构，所述加液机构82设于外壳86 内，所述转轴83嵌入安装于外壳86的中部，所述保持架84嵌入安装于滚子85的前端上，所述加液机构82包括密封塞821、加液管道822、通液槽 823、喷口824，所述密封塞821嵌入安装于加液管道822的顶端上，所述加液管道822的底端与通液槽823为一体化结构，所述通液槽823的左端面上设有喷口824，所述外壳86内圈部分嵌入安装有张力控制辊3，所述驱动带衔接块1位于驱动机盒5的左上方，所述保持架84为环装结构，其一侧上设有多个圆弧凹槽，所述通液槽823为环形凹槽结构，所述加液管道822为圆管结构。
19.在需要使用设备进行加工的时候，通过张力控制辊3上的绕线块4对纱线进行连接，即可使驱动机盒5带动张力控制辊3进行转动，使其对纱线进行缠绕，对纱线的张力进行控制，在需要对张力控制辊3进行润滑维护的时候，可以打开润滑添加块8内加液机构82顶部上的密封塞821，将润滑液添加至加液管道822上，让润滑液渗透整个通液槽823经由喷口824喷出，即可对保持架84上的每个滚子85进行润滑。
20.本实用新型解决现有技术现有控制装置在长期使用后，为了方便设备上的张力辊
转动流畅性，多需要对其转轴处进行维护润滑，而现有添加润滑油的方法多从边缘对其进行添加，而张力辊往往是处于水平嵌入的状态，导致添加的润滑液易受重力影响而快速向下滑动，从而造成润滑不充分，润滑液泄漏浪费的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过张力控制辊3上的绕线块4对纱线进行连接，即可使驱动机盒5带动张力控制辊3 进行转动，使其对纱线进行缠绕，对纱线的张力进行控制，在需要对张力控制辊3进行润滑维护的时候，可以打开润滑添加块8内加液机构82顶部上的密封塞821，将润滑液添加至加液管道822上，让润滑液渗透整个通液槽 823经由喷口824喷出，即可对保持架84上的每个滚子85进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对张力控制辊的转动连接处进行润滑维护，保证张力控制辊转动的流畅性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。