一种多功能超高速凸轮开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮开口装置领域，尤其涉及一种多功能超高速凸轮开口装置。


背景技术：

2.凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，目前，纺织机的凸轮机构在传动轴运动时，由于受力不均匀，凸轮边缘受力面积小，所受压力较大，容易造成凸轮边缘断裂或磨损变形。
3.现有技术中，如中国专利申请号cn212983163u3所公布的一种纺织机用凸轮开口装置，属于凸轮开口装置技术领域，包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外侧壁开设有曲线凹槽，所述曲线凹槽内侧壁开设有卡扣槽，所述卡扣槽内侧壁与卡扣销适配连接，本实用新型凸轮的曲线凹槽内侧壁连接有加强条，增加曲线凹槽处的结构强度，加强条一侧开设有滑槽且滑槽横截面呈半圆形。虽然能够对凸轮进行加强，避免凸轮断裂的块飞出崩伤其他零件，但是其依然不能避免凸轮受到的压力过大导致边缘断裂或磨损变形，不能很好地增加圆柱凸轮的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能超高速凸轮开口装置，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴，所述转轴的外侧设有凸轮本体，所述转轴的外侧设有两个限位环，所述凸轮本体的两端均设有限位槽，所述限位环和限位槽对应设置，所述凸轮本体的外侧设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设有安装块，所述安装块的一侧设有滚珠，所述安装槽的两侧设有固定槽，所述安装块的两侧设有固定块，所述固定槽与固定块一一对应设置并滑动连接。
7.优选地，所述凸轮本体的中部设有通孔，所述转轴设置在通孔内，所述转轴的外侧设有外螺纹，所述转轴与限位环螺纹连接，所述限位槽的槽底设有若干个第一固定孔，每个所述限位环的一侧均设有若干个第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔对应设置，每个所述第一固定孔内均设有螺栓。
8.优选地，所述安装块包括下安装块，所述下安装块的上侧固定连接有上安装块，所述下安装块的一侧设有第一半圆槽，所述上安装块的一侧设有第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽对应设置，所述第一半圆槽和第二半圆槽均与滚珠滑动连接。
9.优选地，所述安装槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端共同固定连接有抵板。
10.优选地，每个所述固定块的一侧均固定连接有若干个定位块，所述安装块的两侧均设有若干个定位槽，所述定位块和定位槽一一对应设置。
11.优选地，所述固定槽的槽底设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆与沉槽的槽底之间固定连接有第二弹簧，所述固定块的中部设有限位孔，所述限位孔与沉槽对应设置。
12.优选地，所述固定杆的一端转动连接有端头，所述端头的外侧固定连接有两个固定片，两个所述固定片相对设置，所述限位孔的两侧设有卡接槽，所述限位孔的另外两侧设有通槽，所述卡接槽和通槽均与固定片对应设置。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种多功能超高速凸轮开口装置通过在凸轮本体的外侧设置若干个安装块，并在安装块的一侧设置滚珠，将凸轮本体与其他零部件之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少凸轮本体与其他零部件之间的摩擦损耗，通过设置第一弹簧和抵板，还能起到缓冲压力的作用，从而降低凸轮损坏的概率，提高装置的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是图1中的a
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a剖视图；
16.图3是图2中的b
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b剖视图；
17.图4是图1中的c处局部放大图；
18.图5是图2中的d处局部放大图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提供的一种多功能超高速凸轮开口装置，包括转轴1，转轴1的外侧设有凸轮本体2，转轴1的外侧设有两个限位环11，凸轮本体2的两端均设有限位槽21，限位环11和限位槽21对应设置，凸轮本体2的中部设有通孔，转轴1设置在通孔内，转轴1的外侧设有外螺纹，转轴1与限位环11螺纹连接，限位槽21的槽底设有若干个第一固定孔211，每个限位环11的一侧均设有若干个第二固定孔，第一固定孔211与第二固定孔对应设置，每个第一固定孔211内均设有螺栓12，通过螺栓12将两个限位环11固定在对应的限位槽21内，且转轴1两端的外螺纹的螺纹旋向相反，从而使得当转轴1转动时不会与两个限位环11分离，转轴1带动限位环11运动，限位环11再带动凸轮本体2共同运动，凸轮本体2的外侧设有若干个安装槽，每个安装槽内均设有安装块3，安装块3为带有弹性的材料制成，安装块3的一侧设有滚珠31，安装块3包括下安装块32，下安装块32的上侧固定连接有上安装块33，下安装块32的一侧设有第一半圆槽，上安装块33的一侧设有第二半圆槽，第一半圆槽与第二半圆槽对应设置，第一半圆槽和第二半圆槽均与滚珠31滑动连接，滚珠31能够将凸轮本体2与其他零部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小在高速运动中摩擦对凸轮本体2带来的损耗，使得凸轮本体2能够以更高的速度进行旋转，且每个安装块3均可进行单独拆卸，对凸轮本体2进行维修时，将坏掉的安装块3拆下进行更换即可，避免了将凸轮本体2
整个进行更换的麻烦，提高了工作效率，还降低了设备成本，安装槽的两侧设有固定槽，安装块3的两侧设有固定块4，固定槽与固定块4一一对应设置并滑动连接，每个固定块4的一侧均固定连接有若干个定位块41，安装块3的两侧均设有若干个定位槽，定位块41和定位槽一一对应设置，固定块4上的定位块41能够对安装块3起到固定的作用，避免安装块3发生滑动，安装槽的槽底固定连接有第一弹簧34，第一弹簧34的一端共同固定连接有抵板35，抵板35与安装槽的内壁留有一定缝隙，当凸轮本体2上某处的压力过大时，滚珠31受到挤压，带动安装块3朝向安装槽内进行滑动，并对抵板35和第一弹簧34造成挤压，第一弹簧34能够起到缓冲的作用，避免外部压力过大造成安装块3的损坏，同时，安装块3在朝向安装槽内进行运动的时候会受到安装槽内壁的挤压，从而发生轻微的弹性形变，使得第一半圆槽和第二半圆槽将滚珠31夹紧，避免外界压力过大时滚珠31发生脱落，影响凸轮本体2的使用。
22.固定槽的槽底设有沉槽42，沉槽42内滑动连接有固定杆43，固定杆43与沉槽42的槽底之间固定连接有第二弹簧44，固定块4的中部设有限位孔，限位孔与沉槽42对应设置，固定杆43的一端转动连接有端头431，端头431的外侧固定连接有两个固定片432，两个固定片432相对设置，限位孔的两侧设有卡接槽45，限位孔的另外两侧设有通槽46，卡接槽45和通槽46均与固定片432对应设置，当固定片432与卡接槽45相匹配时，固定片432受到卡接槽45槽底的限制作用，第二弹簧44被拉长，给予固定杆43一个拉力，从而使得固定片432固定在卡接槽45内，同时使得固定块4被固定在固定槽内，定位块41被固定在定位槽内，此时安装块3便受到限位作用，无法向安装槽的外部进行运动，当固定片432与通槽46相匹配时，固定片432不再受到限制作用，第二弹簧44收缩带动固定杆43在沉槽42内滑动，固定杆43再带动端头431和固定片432通过通槽46并与固定槽的槽底相接触，此时固定孔4不受到固定片432的固定，能够从固定槽内取出，安装块3同样不受到定位块41的固定，也能从安装槽内取出进行更换。
23.使用时，正常使用的情况下，滚珠31能够将凸轮本体2与其他零部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦对凸轮本体2带来的损耗，当凸轮本体2上某处的压力过大时，滚珠31受到挤压，带动安装块3朝向安装槽内进行滑动，第一弹簧34能够起到缓冲的作用，避免外部压力过大造成安装块3的损坏，同时，安装块3在朝向安装槽内进行运动的时候会受到安装槽内壁的挤压，从而发生轻微的弹性形变，使得第一半圆槽和第二半圆槽将滚珠31夹紧，避免外界压力过大时滚珠31发生脱落，影响凸轮本体2的使用，当转轴1损坏时，拧掉每个螺栓12上的螺母，并将螺栓12从第一固定孔211内抽出，再按住转轴1并旋转其中一个限位环11将其取下，便能够将转轴1从通孔中抽出进行更换，而当安装块3损坏时，拉起并转动端头431，使得固定片432与通槽46相匹配，再松开端头431，第二弹簧44收缩带动固定杆43在沉槽42内滑动，固定杆43再带动端头431和固定片432通过通槽46并与固定槽的槽底相接触，此时固定孔4不受到固定片432的固定，能够从固定槽内取出，安装块3同样不受到定位块41的固定，也能从安装槽内取出进行更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。