棉布生产用表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉布表面除尘技术领域，具体为棉布生产用表面除尘装置。


背景技术：

2.棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。目前的棉布生产加工的过程，由于棉布加工经过多道程序，导致成品后的棉布表面积聚较多的灰尘，将带有灰尘的棉布收卷使灰尘夹杂其中影响棉布生产质量，以及采用人工清灰，除尘效率较低、劳动强度较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：棉布生产用表面除尘装置，包括:运输台，所述运输台上安装有挤压运输烘干结构、喷淋结构以及除尘结构；
4.所述除尘结构包含有：除尘支架、除尘箱、抽气泵、一对结构相同的除尘喷洒管、除尘分流管、回形过滤块、一对结构相同的过滤网、过滤金属网、静电发生器以及u型插装块；
5.所述除尘支架安装于所述运输台上，所述除尘箱安装于所述运输台侧壁上，所述抽气泵安装于所述除尘箱上，一对所述除尘喷洒管插装于所述除尘支架上下两端上，所述除尘分流管安装于所述抽气泵上，且所述除尘分流管另一端连接于所述一对所述除尘喷洒管上，所述除尘箱上开设有引流口，所述u型插装块安装于所述引流口上，所述回形过滤块活动插装于u型插装块内，一对所述过滤网安装于所述回形过滤块内，所述过滤金属网安装于一对所述过滤网之间，所述静电发生器安装于所述回形过滤块上，一对所述喷洒管上开设有若干个结构相同的除尘口。
6.优选的，所述喷淋结构包含有：喷淋支架、原液箱、抽液泵、一对结构相同的喷洒管、若干个结构相同的雾化喷头以及分流管；
7.所述喷淋支架安装于所述运输台上，所述原液箱安装于所述运输台上，所述抽液泵安装于所述原液箱上，一对所述喷洒管安装于所述喷淋支架上下两端上，若干个所述雾化喷头分别安装于一对所述喷洒管上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管另一端分别连接于一对所述喷洒管上。
8.优选的，所述挤压运输烘干结构包含有：一对结构相同的挤压支架、若干个结构相同的挤压限位轴承块、若干个结构相同的挤压限位轴管、若干个结构相同的挤压限位弹簧柱、运输驱动机、若干个结构相同的运输轴管、若干个结构相同的运输链轮、运输链条以及烘干组件；
9.一对所述挤压支架安装于所述运输台两侧上，一对所述挤压支架开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述挤压限位轴承块分别活动插装于若干个所述升降槽内，若干个所述挤压限位弹簧柱分别安装于若干个所述升降槽内，且若干个所述挤压限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述挤压限位轴承块上，若干个所述挤压限位轴管分别安装于若干
个所述挤压限位轴承块上，若干个所述运输轴管分别通过轴承插装于所述运输台上，所述运输驱动机安装于所述运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴管以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述烘干组件安装于所述若干个所述运输轴管以及若干个所述挤压限位轴管上。
10.优选的，所述烘干组件包含有：电热箱、电热盘绕管、抽油泵、分流管以及若干个结构相同的柔性管；
11.所述电热箱安装于运输台上，所述电热盘绕管安装于所述电热箱内，所述抽油泵安装于所述电热箱上，所述分流管安装于所述抽油泵上，若干个所述柔性管连接于所述分流管上，且若干个所述柔性管另一端连接于若干个所述运输轴管以及若干个所述挤压限位轴管上。
12.优选的，所述运输台上开设有卸流槽。
13.优选的，所述运输台上设置有松紧度传感器。
14.有益效果
15.本实用新型提供了棉布生产用表面除尘装置。具备以下有益效果：该棉布生产用表面除尘装置，通过除尘结构对棉布进行高速风除尘，同时通过喷淋结构对棉布进行上料两端进行雾化除尘，同时通过挤压运输烘干结构对棉布进行上下两端进行高温挤压烘干，同时通过挤压烘干避免了出现褶皱的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型所述棉布生产用表面除尘装置的主视剖视示意图。
17.图2为本实用新型所述棉布生产用表面除尘装置的喷淋结构示意图。
18.图3为本实用新型所述棉布生产用表面除尘装置的挤压运输烘干结构示意图。
19.图中：1、运输台；2、除尘支架；3、除尘箱；4、抽气泵；5、除尘喷洒管；6、除尘分流管；7、回形过滤块；8、过滤网；9、过滤金属网；10、静电发生器；11、u型插装块；12、喷淋支架；13、原液箱；14、抽液泵；15、喷洒管；16、雾化喷头；17、第一分流管；18、电热箱；19、电热盘绕管；20、抽油泵；21、第二分流管； 22、柔性管。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.实施例：通过运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输链轮转动，通过运输链轮带动其上的运输链条转动，通过运输链条带动其上的若干个运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输轴管转动，通过若干个运输轴管分别带动其上的棉布，同时通过若干个挤压限位弹簧柱分别推动其上的挤压限位轴承块，通过若干个挤压限位轴承块分别带动其上的挤压限位轴管，通过若干个挤压限位轴管与若干个运输轴管上下两端
对棉布进行上下两端的挤压运输，同时通过抽气泵4将除尘箱3内的空气抽送到除尘分流管6内，通过除尘分流管6将空气引流到一对除尘喷洒管155内，通过一对除尘喷洒管155对棉布上的灰尘进行高压吹动，将棉布上的灰尘喷洒掉，同时通过抽液泵14将原液箱13内的液体抽送到分流管17，通过分流管 17将液体引流到喷淋支架12上的一对喷洒管15内，通过一对喷洒管15上的若干个雾化喷头16对棉布进行上下两端进行喷洒，从而达到将棉布上下两端进行雾化喷洒，从而达到将棉布上的灰尘进行喷湿，将棉布上的灰尘喷湿引流掉，同时通过电热箱18内的电热盘绕管19 对其内的电热油进行加热，同时通过抽油泵20将电热油引流到分流管21内，通过分流管21将电热油引流到若干个柔性管22内，通过若干个柔性管22将电热油引流到若干个运输轴管以及若干个挤压限位轴管内，从而达到对棉布进行上下两端高温挤压烘干。
23.作为优选方案，更进一步的，所述喷淋结构包含有：喷淋支架 12、原液箱13、抽液泵14、一对结构相同的喷洒管15、若干个结构相同的雾化喷头16以及分流管17；
24.所述喷淋支架12安装于所述运输台1上，所述原液箱13安装于所述运输台1上，所述抽液泵14安装于所述原液箱13上，一对所述喷洒管15安装于所述喷淋支架12上下两端上，若干个所述雾化喷头 16分别安装于一对所述喷洒管15上，所述分流管17安装于所述抽液泵14上，且所述分流管17另一端分别连接于一对所述喷洒管15 上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述挤压运输烘干结构包含有：一对结构相同的挤压支架、若干个结构相同的挤压限位轴承块、若干个结构相同的挤压限位轴管、若干个结构相同的挤压限位弹簧柱、运输驱动机、若干个结构相同的运输轴管、若干个结构相同的运输链轮、运输链条以及烘干组件；
26.一对所述挤压支架安装于所述运输台1两侧上，一对所述挤压支架开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述挤压限位轴承块分别活动插装于若干个所述升降槽内，若干个所述挤压限位弹簧柱分别安装于若干个所述升降槽内，且若干个所述挤压限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述挤压限位轴承块上，若干个所述挤压限位轴管分别安装于若干个所述挤压限位轴承块上，若干个所述运输轴管分别通过轴承插装于所述运输台1上，所述运输驱动机安装于所述运输台1上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴管以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述烘干组件安装于所述若干个所述运输轴管以及若干个所述挤压限位轴管上。
27.作为优选方案，更进一步的，所述烘干组件包含有：电热箱18、电热盘绕管19、抽油泵20、分流管21以及若干个结构相同的柔性管 22；
28.所述电热箱18安装于运输台1上，所述电热盘绕管19安装于所述电热箱18内，所述抽油泵20安装于所述电热箱18上，所述分流管21安装于所述抽油泵20上，若干个所述柔性管22连接于所述分流管21上，且若干个所述柔性管22另一端连接于若干个所述运输轴管以及若干个所述挤压限位轴管上。
29.作为优选方案，更进一步的，所述运输台1上开设有卸流槽。
30.作为优选方案，更进一步的，所述运输台1上设置有松紧度传感器。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。