一种汽车内饰面料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种汽车内饰面料裁剪装置。


背景技术：

2.汽车内部的装饰需要用到无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解。无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，是新一代环保材料。无纺布在使用过程中，需要根据实际需要将大卷切割成小卷备用。常见的方法是，首先把需要切割的大卷面料固定在支撑架上，操作人员牵引面料的一端使之平铺在工作台上，之后测量好需要切割的长度、放上直尺，再用切刀沿直尺切割出需要长度的无纺布面料；这种方法在面料平铺过程中容易发生偏移、错位，需要经过多次调整才能使面料平铺整齐，造成效率低下，使工人劳动强度增加，不利于大规模生产。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上不足，提供一种切割长度可调、结构简单、使用方便、工作效率高的汽车内饰面料裁剪装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种汽车内饰面料裁剪装置，包括工作台，所述工作台的两端分别可拆卸连接切割单元，各所述切割单元由工作台的一侧向另一侧延伸，各所述切割单元分别可沿工作台的长度方向往复滑动，各所述切割单元分别连接锁紧螺栓，当锁紧螺栓处于工作工位时，所述切割单元与所述工作台固定连接，所述工作台滑动连接支撑单元，所述支撑单元沿所述工作台的长度方向往复滑动，所述支撑单元位于所述工作台的上部，所述支撑单元远离工作台端转动连接面料辊。
6.作为限定，所述支撑单元传动连接驱动单元，所述驱动单元可拆卸连接所述工作台。
7.作为另一种限定，所述支撑单元包括2根轨道、2个支撑板和连接肋，各所述轨道分别位于所述工作台的两侧，各所述支撑板滑动连接相对应的所述轨道，各所述支撑板的顶部分别设有卡槽，所述连接肋的两端分别连接相对应的所述支撑板，所述连接肋的最低点高于所述切割单元的最高点。
8.作为另一种限定，所述驱动单元包括电机、主动轮、齿轮、链条和2个限位辊，所述支撑板的外侧转动连接齿轮，所述工作台的两端分别转动连接相对应的所述限位辊，所述工作台的下部连接所述电机，所述电机的输出轴可拆卸连接主动轮，所述主动轮、限位辊和齿轮之间通过所述链条相连接。
9.作为另一种限定，所述主动轮与所述齿轮处于一个平面内。
10.作为另一种限定，各所述限位辊包括连接轴和转动辊，所述连接轴的一端水平连接所述工作台，所述转动辊转动连接所述连接轴。
11.作为另一种限定，所述转动辊呈哑铃状。
12.作为另一种限定，所述切割单元包括切割板、滑动座、切割刀和把手，所述切割板连接所述工作台，所述滑动座滑动连接所述切割板，所述滑动座水平连接所述切割刀，所述滑动座连接所述把手。
13.作为另一种限定，所述切割刀为手动切割刀。
14.作为另一种限定，所述切割刀为电动切割刀。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型工作台的两端分别可拆卸连接切割单元，各切割单元由工作台的一侧向另一侧延伸，各切割单元分别可沿工作台的长度方向往复滑动，这种设置使两个切割单元之间的距离可调，可以根据需要切割面料的长度调节两个切割单元之间的距离，提高了适用范围；各切割单元分别连接锁紧螺栓，当锁紧螺栓处于工作工位时，切割单元与工作台固定连接，工作台滑动连接支撑单元，支撑单元沿工作台的长度方向往复滑动，支撑单元位于工作台的上部，支撑单元远离工作台端转动连接面料辊，这种设置通过支撑单元移动带动面料辊转动，使面料平铺在工作台上，由于面料辊两端转动受力均衡，平铺的面料不易发生偏移，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；综上，本实用新型结构简单、使用方便，长度可调、工作效率高，适用于面料裁剪。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例支撑单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例限位辊的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例连接轴的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例转动辊的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例切割单元的截面图；
25.图7为本实用新型实施例切割刀的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例滑动座的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例锁紧螺栓的结构示意图。
28.标注部件：1
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工作台，2
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切割单元，201
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切割板，202
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切割刀，203
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滑动座，204
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把手，3
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锁紧螺栓，4
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支撑单元，401
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轨道，402
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支撑板，403
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连接肋，5
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面料辊，6
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驱动单元，601
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电机，602
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主动轮，603
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齿轮，604
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链条，605
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限位辊，606
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连接轴，607
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转动辊。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一种汽车内饰面料裁剪装置
31.本实施例公开了一种汽车内饰面料裁剪装置，如图1、图6、图9所示，包括工作台1，工作台1采用钢材通过焊接制成，工作台1的两端分别通过开槽机开设有相对应的滑槽，滑
槽沿工作台1的长度方向设置，工作台1每端的滑槽为2条，2条滑槽分别位于工作台1的两侧，每端的2条滑槽分别通过锁紧螺栓3连接相对应切割单元2的两端，当锁紧螺栓3处于松开工位时，切割单元2在外力驱动下可沿滑槽的长度方向往复滑动，根据面料需要切割的长度，调整2个切割单元2之间的距离，并通过锁紧螺栓3使切割单元2与工作台1固定牢固，这种设置，使面料的切割长度具有明显的标识，避免了反复多次测量，降低了工人的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率；支撑单元4滑动连接工作台1，在外力驱动下支撑单元4沿工作台1的长度方向往复滑动，支撑单元4位于工作台1的上部，优选支撑单元4传动连接驱动单元6，驱动单元6可拆卸连接工作台1，支撑单元4远离工作台1端转动连接面料辊5，面料辊5上缠绕需要切割的面料；在工作时，首先，根据需要切割面料的长度，调整2个切割单元2之间的距离，并使切割单元2和工作台1相固定，2个工人分别位于工作台1的两端，一端的工人使面料的自由端固定在切割单元2处，之后，驱动单元6驱使支撑单元4向工作台1的另一端移动，支撑单元4在移动过程中面料辊5转动，使面料平铺在工作台1的上表面，当支撑单元4移动到工作台1的另一端时，另一端的工人使面料收紧并固定在切割单元2上，并使切割单元2完成面料切割，同时，另一端的工人把面料的自由端固定在切割单元2处，同时使驱动单元6驱使支撑单元4向对方移动，通过支撑单元4的往复移动，完成面料的平铺、切割；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，该结构简单、使用方便，长度可调、降低了工人的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率。
32.本实施例支撑单元4一个优选结构为，如图2所示，支撑单元4包括2根轨道401、2个支撑板402和连接肋403，2根轨道401分别位于工作台1的两侧，2根轨道401分别通过焊接方式固定连接工作台1，轨道401还可以通过螺栓连接方式与工作台1相固定，优选2根轨道401之间的距离大于切割单元2的长度，即切割单元2位于2根轨道401之间，2个支撑板402滑动连接相对应的轨道401，每个支撑板402的顶部分别通过开槽机开设有卡槽，卡槽沿支撑板402的厚度方向开设，2个卡槽相对设置，面料辊5的两端分别卡接在相对应的卡槽内，优选卡槽内的底角呈弧形设置，弧形设置的底角使面料辊5转动更加顺畅；面料辊5在驱动单元6的驱使下可在卡槽内转动，连接肋403的两端通过焊接方式固定连接相对应的支撑板402，优选连接肋403的两端分别通过螺栓连接相对应的支撑板402，连接肋403的最低点高于切割单元2的最高点，这种设置可使轨道401的长度最大，以适应2个切割单元2之间的距离调节；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使面料辊5转动更加顺畅，提高了使用范围。
33.本实施例驱动单元6的一个优选结构为，如图1、图3、图4、图5所示，驱动单元6包括电机601、主动轮602、齿轮603、链条604和2个限位辊605，齿轮603通过转轴转动连接支撑板402，齿轮603位于工作台1的一侧，转轴通过键连接齿轮603，工作台1的两端分别转动连接相对应的限位辊605，2个限位辊605之间的距离与轨道401的长度相适配，优选限位辊605包括连接轴606和转动轴607，连接轴606的一端通过焊接方式固定连接工作台1，优选连接轴606的一端通过螺栓连接工作台1，连接轴606水平设置，转动辊607转动连接连接轴606，即转动辊607套接在连接轴606上，连接轴606的外端通过螺栓连接限位板，限位板用于防止转动辊607脱离连接轴606，优选转动辊607呈哑铃状，哑铃状的转动辊607可以防止链条604脱离限位辊605，使链条604的稳定性增加，工作台1的下部通过螺栓连接电机601，电机601的输出轴通过键连接主动轮602，优选主动轮602与齿轮603处于一个平面内，主动轮602、限位辊605和齿轮603之间通过链条604相连接，链条604可以位于齿轮603的下方并与齿轮齿相
啮合，链条604也可以位于齿轮603的上方并与齿轮齿相啮合，优选主动轮602、转动辊607、齿轮603和链条604处于一个平面内，这种设置可以使链条604平稳转动，增加了链条604的稳定性，优选电机601电连接plc控制器，plc控制器可以通过需要切割面料的长度设定支撑板402的移动距离数值，使电机实现正转、反转的自动转换以实现支撑板402沿轨道401往复滑动，这种设置可以进一步降低工人的劳动强度，提高工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，采用电机601驱动支撑板402沿轨道401往复滑动，实现面料的自动平铺，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
34.本实施例切割单元2的一个优选结构为，如图1、图6、图7、图8、图9所示，切割单元2包括切割板201和切割刀202，切割板201的两端分别通过锁紧螺栓3连接工作台1，沿切割板201的长度方向通过开槽机开设切割槽，切割槽位于切割板201的上表面，切割板201上表面平铺面料，切割刀202的刀尖伸入切割槽内，即切割刀202的刀尖位于面料的下方，切割刀202在外力驱动下由切割板201的一端滑动到另一端，以实现面料的完全切割，切割刀202可以采用手动切割刀，切割刀202还可以采用电动切割刀，电动切割刀沿切割板201的往复滑动采用现有面料裁剪机的设置；优选切割刀202水平设置，切割单元2包括切割板201、滑动座203、切割刀202和把手204，切割板201通过锁紧螺栓3连接工作台1，切割板201的两端分别设有面料压紧结构，面料压紧结构包括压紧板和螺栓，切割板201的两端分别竖直设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓相适配，螺栓穿过压紧板通过螺纹孔连接切割板201，当螺栓处于压紧工位时，压紧板压紧面料，使面料固定牢固，滑动座203滑动连接切割板201，滑动座203位于切割板201的外侧，滑动座203可沿切割板201的长度方向往复滑动，切割刀202通过调节螺栓连接滑动座203，调节螺栓可以调整切割刀202的刀尖伸出的长度；滑动座203通过螺栓连接把手204，滑动座203还可以通过螺纹连接把手204，切割刀202的刀尖朝向切割板201的内侧延伸，切割刀202切割面料时，刀尖由面料的一端伸入面料的折叠处，在外力驱动下，滑动座203由切割板201的一端滑动到另一端，以实现面料的切割；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使面料切割边缘整齐，降低了面料的浪费，节约了资源。
35.本实用新型实施例的工作原理如下：
36.在工作时，首先，根据需要切割面料的长度，调整2个切割板201的之间的距离，并使切割板201和工作台1相固定，2个工人分别位于工作台1的两端，一端的工人使面料的自由端固定在切割板201处，之后，电机601转动带动主动轮602转动，主动轮602转动通过链条604传动使齿轮603转动，齿轮603转动驱使支撑板402由工作台1的一端向另一端滑动，并带动面料辊5转动使面料平铺在工作台上，当支撑板402移动到工作台1的另一端时，另一端的工人使面料收紧并固定在切割板201上，并使滑动座203带动切割刀202沿切割板201滑动，实现面料的切割；同时，另一端的工人把面料的自由端固定在切割板201处，同时，使电机601驱使支撑板402向对方移动，通过支撑板402的往复移动，完成面料的平铺、切割。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。