一种汽车面套缝纫机的断线装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种汽车面套缝纫机的断线装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝处的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。在缝纫件经过缝纫后需要对其进行断线处理，但是断线后的线头容易散开，如果不及时处理线头会使经过缝制的缝纫件逐渐散开，降低了缝纫件的使用时间；但是在处理线头又会增加工人的劳动强度、降低了劳动效率，影响了工人的薪酬。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种使用方便，提高了工作效率的汽车面套缝纫机的断线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种汽车面套缝纫机的断线装置，包括台板，所述台板连接缝纫机头，所述缝纫机头可拆卸连接横杆，所述横杆竖直滑动连接滑杆，所述滑杆远离台板端可拆卸连接端盖，所述滑杆套接弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述端盖与所述横杆相对应的表面，所述滑杆靠近台板端可拆卸连接连接座，所述连接座远离滑杆端可拆卸连接热熔单元，所述滑杆可拆卸连接把手，所述把手位于所述热熔单元和所述横杆之间。
6.作为限定，所述热熔单元包括热熔刀头、电热丝、电源、开关、温控器、漏电保护器和隔热板，所述隔热板可拆卸连接所述连接座，所述隔热板可拆卸连接所述热熔刀头，所述电热丝可拆卸连接所述热熔刀头，所述电热丝位于所述热熔刀头的内侧，所述电热丝依次连接开关、温控器、漏电保护器和电源。
7.作为另一种限定，所述热熔刀头包括热熔刀和卡座，所述热熔刀呈凹槽状，所述卡座呈凸台状，所述热熔刀与所述卡座相适配，所述卡座可拆卸连接所述台板，所述卡座和所述热熔刀相对应。
8.作为另一种限定，所述隔热板为阻燃隔热板。
9.作为另一种限定，所述卡座设有阻隔槽，所述阻隔槽由所述卡座的顶端向底部延伸。
10.作为另一种限定，所述阻隔槽为若干，各所述阻隔槽沿所述卡座的长度方向间隔设置。
11.作为另一种限定，所述卡座设有阻隔槽，所述阻隔槽由所述卡座的一端向另一端延伸。
12.作为另一种限定，所述阻隔槽为2个，各所述阻隔槽的开口分别位于所述卡座的两端。
13.作为另一种限定，所述把手套接橡胶套。
14.作为另一种限定，所述橡胶套的表面设有若干防滑凸起。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的台板连接缝纫机头，缝纫机头可拆卸连接横杆，横杆竖直滑动连接滑杆，滑杆远离台板端可拆卸连接端盖，滑杆套接弹簧，弹簧的两端分别抵接端盖与横杆相对应的表面，滑杆靠近台板端可拆卸连接连接座，连接座远离滑杆端可拆卸连接热熔单元，滑杆可拆卸连接把手，把手位于热熔单元和横杆之间，这种设置采用热熔断线方式，使断线的线头呈烧灼状黏连，线头不会散开，延长了缝纫件的使用时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；综上，本实用新型结构简单、使用方便，降低了工人的劳动掐宁都，提高了工作效率，延长了缝纫件的使用时间，适用于缝纫机。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例断线装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例台板和卡座的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例卡座的另一种结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例连接座、隔热板和热熔刀的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例热熔刀的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的框架图；
26.图8为本实用新型实施例滑杆的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例端盖的结构示意图。
28.标注部件：1-台板，2-缝纫机头，3-横杆，4-滑杆，5-端盖，6-弹簧，7-连接座，8-热熔单元，801-热熔刀头，802-电热丝，803-电源，804-开关，805-温控器，806-漏电保护器，807-隔热板，808-热熔刀，809-卡座，810-阻隔槽，9-把手，10-橡胶套。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一种汽车面套缝纫机的断线装置
31.本实施例公开了一种汽车面套缝纫机的断线装置，如图1、图2、图8、图9所示，包括台板1，台板1通过螺栓连接缝纫机头2，缝纫机头2通过螺栓连接横杆3，横杆3位于缝纫机头2的针头端，横杆3通过开孔机竖直开设有通孔，滑杆4穿过通孔滑动连接横杆3，滑杆4远离台板1端可通过螺纹连接端盖5，滑杆4还可以通过螺栓连接端盖5，滑杆4套接弹簧6，弹簧6的直径小于端盖5的直径，弹簧6位于横杆3和端盖5之间，弹簧6的两端分别抵接端盖5和横杆3相对应的表面，滑杆4靠近台板1端通过螺栓连接连接座7，连接座7远离滑杆4端通过螺栓连接热熔单元8，滑杆4可通过卡接方式连接把手9，优选滑杆4通过螺纹连接把手9，优选
把手9位于热熔单元8和横杆3之间，优选把手9水平设置，优选把手9套接橡胶套10，橡胶套10的外表面设有防滑凸起(防滑凸起图中未画出)，防滑凸起和橡胶套10一体成型，橡胶套10可以增加工人的舒适性，橡胶套10还可以起到绝缘的目的，提高了工人的安全性；在工作时，首先，工人采用缝纫机缝制面套，当需要断线时，工人把面套朝向热熔单元8移动，使需要断线位置处于热熔单元8下方，之后，工人手握把手9，使滑杆4带动热熔单元8向断线位置移动，并使热熔单元8熔断缝线，熔断的缝线线头呈烧灼状黏连。由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，延长了缝纫件的使用时间。
32.本实施例热熔单元8的一个优选结构为，如图1、图2、图5、图6、图7所示，热熔单元8包括热熔刀头801、电热丝802、电源803、开关804、温控器805、漏电保护器806和隔热板807，优选隔热板807为阻燃隔热板，优选阻燃隔热板为陶瓷纤维板，隔热板807可通过螺栓连接连接座7，隔热板807还可以通过粘结方式连接连接座7，设置隔热板807可以防止热量传递给滑杆4，避免热量丢失；热熔刀头801通过螺栓连接隔热板807，优选螺栓依次穿过热熔刀头801、隔热板807和连接座7相连接，热熔刀头801通过开孔机开设有线孔，优选线孔为热熔刀头801的侧面上端，热熔刀头801的顶端开设有容纳槽，容纳槽的底部连接绝缘底座，绝缘底座为多个，绝缘底座的顶部通过焊接方式固定连接电热丝802，绝缘底座的顶部还可以通过螺栓连接电热丝802，电热丝802的两端分别通过锡焊连接电线，电线通过热熔刀头801的线孔穿出热熔刀头801，穿出热熔刀头801的电线依次连接开关804、温控器805、漏电保护器806和电源803，这种设置提高了工人的安全性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了热量利用率，提高了工人的安全性。
33.本实施例热熔刀头801的一个优选结构为，如图1、图2、图4所示，热熔刀头801包括热熔刀808和卡座809，热熔刀808可以为平头刀，优选热熔刀808呈凹槽状，凹槽状的热熔刀808采用锻造而成，卡座809呈凸台状，卡座809可采用金属制成，卡座809还可以采用耐火砖制成，优选卡座809采用大理石通过切割制成，热熔刀808与卡座809相适配，卡座809通过螺栓连接台板1，卡座809还可以通过粘合方式连接台板1，卡座809还可以通过卡接方式连接台板1，卡座809和热熔刀808相对应，这种设置可以使热熔刀808的热熔效果增加；卡座809通过开槽机开设有阻隔槽810，阻隔槽810由卡座809的顶端向底部延伸，优选阻隔槽810为多个，阻隔槽810沿卡座809的长度方向间隔设置，设置阻隔槽810使缝线易于定位，即缝线位于热熔刀808和卡座809之间，提高了断线效率，节省了时间，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，节省了时间，提高了工作效率。
34.本实施例卡座809的另一种优选结构为，如图1、图2、图3所示，卡座809通过开槽机开设有阻隔槽810，阻隔槽810由卡座809的一端向另一端延伸，优选阻隔槽810为2个，每个阻隔槽810分别由卡座809的一端向另一端延伸，这种设置使缝线易于卡入阻隔槽810，节省了时间，提高了工作效率；每个阻隔槽810的靠近台板1端的侧角呈弧形设置，这种设置使缝线卡入阻隔槽810顺畅，节约了时间，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，节省了时间，提高了工作效率。
35.本实用新型实施例的工作原理如下：
36.在工作时，首先，工人采用缝纫机缝制面套，当需要断线时，工人把面套朝向卡座809移动，使缝线卡入阻隔槽810内，之后，工人接通电热丝802的电源803，并手握把手9，使滑杆4带动热熔刀808向卡座809移动、并使热熔刀808卡入卡座809、停顿2-5秒，使热熔刀
808熔断缝线，熔断的缝线线头呈烧灼状黏连。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。