珠绣装置推头组件及珠绣机的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣机械，具体涉及珠绣机。


背景技术：

2.参考申请人已经公开的专利申请，例如授权公告号为cn210796889u的中国实用新型专利公开了一种珠绣推珠装置，包括具有推珠滑槽的底板、沿推珠滑槽前后滑动的推珠器，推珠器包括两个可相对夹紧或张开的夹片、可前后滑动的推头外框以及推头芯，夹片的前部设有夹头，夹头的内侧设有夹持珠子的夹口槽，夹片与推头芯铰接，通过推头外框带动推头芯前后移动，推头外框在前后移动过程中驱动夹片转动。推珠器组装在一起时推头外框和推头芯连接处会有接缝，这样在珠管换色时，珠管经过接缝时，易造成卡珠现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种珠绣装置推头组件，避免在珠管换色时出现卡珠现象。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：珠绣装置推头组件，包括底板、可沿底板前后滑动的推头外框以及推头芯、两个可相对夹紧或张开的夹片，所述夹片与推头芯转动连接，通过推头外框带动推头芯前后移动，推头外框在前后移动时驱动夹片转动，所述底板的上方设有可左右滑动的换色滑块，所述换色滑块上左右并排设有下珠孔，所述推头芯设有一个水平延伸的平滑换色平面，所述平滑换色平面在换色滑块左右滑动过程中与下珠孔内珠管的底面平滑配合。
5.可选的，所述推头芯设有平板部，所述平滑换色平面设于平板部上平面，所述推头外框的前部左右两侧对应在平板部下方设有两侧板，在两侧板之间设有凹槽，所述凹槽包括后部的导向槽，所述推头芯设有从平板部底面向下凸出并与导向槽配合的导向凸条。
6.可选的，所述推头外框的两侧板前部内侧设有驱动凸部，所述夹片设有与驱动凸部配合的驱动槽，通过驱动凸部与驱动槽的配合驱动夹片转动。
7.可选的，所述驱动槽的前后两侧壁设有驱动斜面，所述驱动凸部设有与驱动斜面配合的圆弧面。
8.可选的，所述平板部呈矩形并且整体覆盖推头外框的前部。
9.可选的，所述平板部的前端左右两侧设有向前突出的前突出部，所述前突出部向前覆盖侧板前端，夹头的前端位于两侧前突出部之间。
10.可选的，所述推头芯与底板之间通过磁铁吸合来增加推头芯的移动阻力，并且磁铁安装在导向凸条底部。
11.可选的，所述导向凸条的底部设有磁铁安装孔，所述磁铁胶合安装于磁铁安装孔，并且磁铁底面与导向凸条底面平齐。
12.可选的，所述夹片的后端设有销孔，所述平板部的底面设有凸柱与销孔形成配合。
13.本实用新型还提供了一种珠绣机，包括所述的珠绣装置推头组件。
14.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
15.推头芯将推头外框以及夹片覆盖其下，并且对应换色滑块左右滑动位置设置了一个平滑换色平面，这个平滑换色平面不仅没有了接缝，而且可以根据需求加工的更为平整，因此换色滑块左右滑动过程中下珠孔内珠管的底面与平滑换色平面平滑配合，换色过程中不会出现卡顿，避免出现卡珠现象。
16.另外，将磁铁直接安装在推头芯底部，让磁铁的一个平面直接与底板的运动面接触，这样一来，只要选择好磁铁的大小及磁力，将能保证每一个推头芯的磁力大小是均匀的，提高了产品的稳定性和生产装配效率。
17.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型珠绣装置推头组件的上面结构示意图；
20.图2为本实用新型珠绣装置推头组件的下面结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.结合图1和图2所示，并参考授权公告号为cn210796889u的中国实用新型专利，珠绣装置推头组件，包括具有推珠滑槽的底板、可沿底板前后滑动的推头外框13以及推头芯12、两个可相对夹紧或张开的夹片11，两夹片11组成推珠夹子，所述夹片的前部设有夹头，所述夹头的内侧设有夹持珠子的夹口槽，其中一个夹片的夹头前侧设有向另一个夹片的夹头前侧延伸的阻挡头。
26.其中，夹片11与推头芯12铰接，通过推头外框13带动推头芯12前后移动，推头外框13在前后移动过程中驱动夹片11转动。推头外框13、推头芯12、夹子11三者组成的推珠器可
以前后移动，只需要前后推拉动作，就可以通过联动结构，同时完成夹子夹紧、张开以及前后移动，实现接珠与送珠。
27.另外，还包括换色滑块，换色滑块设有至少两个上下贯通的下珠孔，至少两个下珠孔并排设置。下珠孔用于承接上方下珠钢丝落下的珠管，经下珠孔落到推珠器的推珠夹子夹口内。当需要换色时，换色滑块左右滑动，从而使另外的下珠孔与推珠器对应。
28.本实施例中，所述推头芯12设有一个水平延伸的平滑换色平面，所述平滑换色平面在换色滑块左右滑动过程中与下珠孔内珠管的底面平滑配合。具体的，所述推头芯12设有平板部121，所述平滑换色平面设于平板部121上平面。与现有技术相比，这个平滑换色平面不仅没有了接缝，而且可以根据需求加工的更为平整，因此换色滑块左右滑动过程中下珠孔内珠管的底面与平滑换色平面平滑配合，换色过程中不会出现卡顿，避免出现卡珠现象。
29.进一步的，所述推头外框13的前部左右两侧对应在平板部121下方设有两侧板131，在两侧板131之间设有凹槽132，所述凹槽包括后部的导向槽，所述推头芯12设有从平板部底面向下凸出并与导向槽配合的导向凸条122。
30.为了实现对夹片的驱动，所述推头外框13的两侧板131前部内侧设有驱动凸部1311，所述夹片11设有与驱动凸部1311配合的驱动槽111，通过驱动凸部1311与驱动槽111的配合驱动夹片11转动。具体的，所述驱动槽111的前后两侧壁设有驱动斜面1111，所述驱动凸部1311设有与驱动斜面配合的圆弧面1312。所述夹片11的后端设有销孔，所述平板部121的底面设有凸柱1212与销孔形成配合。
31.进一步的，所述平板部121呈矩形并且整体覆盖推头外框的前部。所述平板部121的前端左右两侧设有向前突出的前突出部1211，所述前突出部1211向前覆盖侧板前端，夹头的前端位于两侧前突出部之间。
32.为了增加推头芯12的移动阻力，让推头外框13先移动，所述推头芯12与底板之间通过磁铁吸合增加推头芯的移动阻力，当推头外框13前后移动时，在阻力作用下，推头芯12在两夹片11夹紧或张开后再跟随推头外框13前后移动。
33.常规的磁铁安装，例如专利cn210796889u，都是将磁铁安装在底板的下部，通过一层隔层，来吸附推头芯，制造摩擦力，来达到前后推动推头外框时，受摩擦力的影响，每次都是夹片先张开或闭合后，再整体前进或后退。但是底板在批量加工中，很难保证磁铁隔层的薄厚统一的问题，由于磁铁隔层的不统一，就会造成，磁铁对推头芯的磁力大小的不同，磁力过大，对驱动电机负载影响很大，严重的无法驱动整个机构，磁力过小，又无法保证推头夹的正常开合，对取珠送珠，影响很大，这样一来对装配人员的调整要求很高，同时也会浪费很多装配时间。为了解决这个问题，本实施例中，首次将磁铁安装在推头芯底部。如图2所示，所述导向凸条122的底部设有磁铁安装孔1221，并且沿滑动方向设置有至少两个磁铁安装孔1221，磁铁胶合安装于磁铁安装孔，并且磁铁底面与导向凸条底面平齐。这样一来，只要选择好磁铁的大小及磁力，将能保证每一个推头芯的磁力大小是均匀的，提高了产品的稳定性和生产装配效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书
的范围中。