一种超光亮涤纶丝的涂料设备的制作方法

1.本技术涉及纺织的领域，尤其是涉及一种超光亮涤纶丝的涂料设备。


背景技术：

2.涤沦丝具有耐化学物质腐蚀、耐洗涤、高强度以及高耐火性的特性，使涤纶丝在衣物中应用广泛。
3.随着人们对服装要求的提高，各种不同性能的丝线在也随之发展，普通的涤纶丝已经难以满足人们的需求。为了提高织物的光亮度，通常采用高光亮度的涤纶丝进行纺织。高光亮度的涤纶丝通常为在涤纶丝表面涂覆一层光亮涂料进而形成一层光亮膜制得，但光亮膜通常难以将涤纶丝表面均匀包裹，从而影响光亮涤纶丝的光亮性。


技术实现要素：

4.为了改善光亮膜难以将涤纶丝表面均匀包裹的问题，本技术提供一种超光亮涤纶丝的涂料设备。
5.本技术提供的一种超光亮涤纶丝的涂料设备，采用如下的技术方案：
6.一种超光亮涤纶丝的涂料设备，包括支撑架、转动设置于支撑架上的转筒以及驱动转筒转动的驱动组件，所述转筒包括外筒、供涤纶丝穿过的内筒以及外筒和内筒之间的供光亮涂料放置的放料腔；所述内筒上分布有刷毛，所述刷毛朝向内筒内腔，所述刷毛根部位于放料腔内，所述转筒设置有用于在放料腔内添加光亮涂料的加料端。
7.通过采用上述技术方案，涤纶丝进行涂料时，涤纶丝穿设在内筒内腔中，光亮涂料加入在放料腔内，驱动组件驱动转筒转动，刷毛根部浸渍在光亮涂料中，使刷毛附带有光亮涂料并对涤纶丝进行涂覆。通过转筒转动带动刷毛对涤纶丝外壁覆涂光亮涂料，使涤纶丝外表面均匀覆涂光亮涂料，从而使涤纶丝具有较好的光亮度。
8.可选的，所述内筒外壁上包覆一层海绵层，所述海绵层位于放料腔内，所述海绵层与刷毛根部接触。
9.通过采用上述技术方案，转筒转动时，由于重力原因，使光亮涂料容易保持在加料腔的低位点，导致部分刷毛根部难以接触光亮涂料。通过将海绵层包覆在内筒外壁并且与刷毛的根部接触，海绵层吸取光亮涂料，使所有刷毛的根部均保持接触光亮涂料，刷毛上保持附着有光亮涂料，使涤纶丝表面涂覆均匀，从而使涤纶丝的光亮度较好。
10.可选的，所述海绵层外包覆一层漏液筒，所述漏液筒上开设有漏液孔，所述漏液筒将放料腔分隔形成涂料腔以及供海绵层放置的海绵腔，所述漏液孔与海绵腔连通。
11.通过采用上述技术方案，漏液筒将放料腔进行分割，使光亮涂料储存在涂料腔内，光亮涂料通过漏液孔接触海绵，使海绵腔内不易存在多余的光亮涂料，使刷毛上保持微量的光亮涂料，从而使光亮涂料形成的光亮层达到层厚度薄、均匀性好的效果。
12.可选的，所述转筒设置有两个，两个所述转筒的转轴的长度方向相同，所述驱动组件驱动两个转筒的转动方向相反。
13.通过采用上述技术方案，通过设置两个转动方向相反的转筒，使刷毛从两种转动方向对涤纶丝进行光亮涂料的覆涂，进一步提高光亮涂料的覆涂均匀性。
14.可选的，所述驱动组件包括主动锥齿轮、分别与两个转筒同轴固定的从动锥齿轮以及驱动主动锥齿轮转动的驱动电机，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动主动锥齿轮转动，使与主动锥齿轮啮合的两个锥齿轮转动，从而使两个转筒反向转动。
16.可选的，所述转筒上设置有透明加料管，所述透明加料管连通涂料腔，所述透明加料管远离涂料腔的端部为加料端，所述加料端上设置有封闭盖。
17.通过采用上述技术方案，通过设置透明加料管，在加料时，将透明加料管转动至转筒的顶部，通过观察光亮涂料在透明加料管内的位置，判断是否加料完成，方便控制光亮涂料的添加量，使光亮涂料不易添加过少或过多。
18.可选的，所述支撑架包括底座、设置于底座上的支撑台以及将底座与支撑台连接的连接组件，所述转筒放置在支撑台上，所述支撑台的顶面与转筒的外壁贴合并滑动接触。
19.通过采用上述技术方案，支撑台通过连接组件与底座连接，转筒放置在支撑台上，转筒损坏时，可直接将转筒从支撑台上取下进行检修或更换，无需使用工具对转筒进行拆卸，使转筒拆装方便。将支撑台顶面与转筒外壁贴合设置，使转筒形成定位，使转筒不易在支撑台的顶面移动，提高转筒的转动平稳性。
20.可选的，所述连接组件包括设置于底座上的滑轨、转动连接于滑轨上的丝杆以及驱动丝杆转动的移动电机，所述丝杆和滑轨的长度方向平行，且所述丝杆和滑轨的长度方向为远离或靠近主动锥齿轮的方向，所述支撑台滑动设置于滑轨上，所述丝杆与支撑台螺纹连接；所述连接组件用于驱动支撑台远离或靠近主动锥齿轮。
21.通过采用上述技术方案，移动电机驱动丝杆转动，使支撑台沿滑轨的长度方向滑动，从而使支撑台和转筒远离或靠近主动锥齿轮，使转筒的拆装方便，从而使转筒的检修方便。
22.当转筒通需要取下进行检修或更换时，将转筒远离主动锥齿轮，使从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离，使转筒拆卸方便。当检修完成后，将转筒放回在放置台上，并转动丝杆将转筒朝靠近主动锥齿轮，使主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置转筒、毛刷以及驱动转筒转动的驱动组件，使涤纶丝外表面均匀覆涂光亮涂料；
25.2.通过设置海绵层、漏液筒，使涤纶丝上的光亮层达到层厚度薄、均匀性好的效果；
26.3.通过设置两个转筒的转动方向相反，进一步提高光亮涂料对涤纶丝的覆涂均匀性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的超光亮涤纶丝的涂料设备的整体示意图。
28.图2是转筒的截面图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、支撑台；13、连接组件；131、滑轨；1311、固
定条；1312、滑条；132、丝杆；133、移动电机；2、转筒；21、外筒；22、漏液筒；221、漏液孔；23、内筒；24、放料腔；241、海绵腔；242、涂料腔；25、海绵层；26、刷毛；3、驱动组件；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、驱动电机；4、透明加料管；41、封闭盖；42、加料端；5、支撑臂。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种超光亮涤纶丝的涂料设备。参照图1，超光亮涤纶丝的涂料设备包括支撑架1、转动设置于支撑架1上的两个转筒2以及驱动两个转筒2转动的驱动组件3。
32.参照图2，两个转筒2的长度方向为水平方向，两个转筒2同轴转动连接，且两个转筒2的端部套接。转筒2由内到外依次包括外筒21、漏液筒22以及内筒23，外筒21、漏液筒22以及内筒23依次套接设置。
33.参照图2，内筒23中部为供涤纶丝穿过的通孔，内筒23与外筒21之间形成放料腔24，漏液筒22将放料腔24分隔形成海绵腔241与涂料腔242。内筒23外壁上包覆有海绵层25，海绵层25填充整个海绵腔241。内筒23内壁上均匀分布有刷毛26，刷毛26的根部贯穿内筒23位于海绵腔241内，并插接在海绵层25内。
34.参照图2，漏液筒22上均匀分布有漏液孔221，海绵腔241与涂料腔242通过漏液孔221连通，涂料腔242内用与储存光亮涂料，海绵层25用于吸附光亮涂料并将光亮涂料传送至刷毛26上，使刷毛26上均匀附着有光亮涂料，从而使涤纶丝表面能均匀涂覆光亮涂料。
35.参照图1、图2，外筒21上连接有透明加料管4，透明加料管4与涂料腔242连通。透明加料管4朝远离转筒2转轴的方向延伸，透明加料管4远离外筒21的端部为加料端42，加料端42上螺纹连接有封闭盖41。透明加料管4为透明的塑料或玻璃材质，光亮涂料可通过注射器从透明加料管4加入涂料腔242内。
36.参照图1，支撑架1包括底座11、供两个转筒2放置的两个支撑台12以及连接底座11和支撑台12的两个连接组件13。连接组件13包括竖向设置的滑轨131、转动连接于滑轨131上的丝杆132以及驱动丝杆132转动的移动电机133。滑轨131包括竖向的固定条1311，以及固定于固定条1311同一侧的两个滑条1312。丝杆132位于两个滑条1312之间，且丝杆132和两个滑条1312的长度方向平行，支撑台12与两个滑条1312滑动接触并与丝杆132螺纹连接。移动电机133固定于固定条1311的顶端，移动电机133的电机轴与丝杆132同轴固定。
37.参照图1，转筒2放置在支撑台12的顶面，支撑台12的顶面为下凹的弧面并与转筒2外壁贴合定位，支撑台12的顶面与转筒2的外壁滑动接触。移动电机133转动后驱动丝杆132转动从而带动支撑台12沿滑轨131进行升降。
38.参照图1，驱动组件3包括主动锥齿轮31、与主动锥齿轮31啮合的两个从动锥齿轮32以及驱动主动齿轮转动的驱动电机33，两个从动锥齿轮32的轴线与主动锥齿轮31的轴线相互垂直，两个从动锥齿轮32分别与两个转筒2同轴固定。
39.参照图1，支撑架1顶面两侧设置有支撑臂5，支撑臂5延伸至两个转筒2的连接处的上方。驱动电机33固定于支撑臂5上，驱动电机33的电机轴为竖直向下，驱动电机33的电机轴与主动锥齿轮31同轴固定。
40.本技术实施例一种超光亮涤纶丝的涂料设备的实施原理为：对涤纶丝进行涂料
时，驱动电机33驱动主动锥齿轮31带动两个从动锥齿轮32准东，从而带动两个转筒2方向相反地转动。涂料腔242内的光亮涂料从漏液孔221渗透至海绵层25内并附着在刷毛26上，刷毛26由转筒2带动对涤纶丝进行涂覆，使光亮涂料容易均匀涂覆在涤纶丝上，从而使涤纶丝表面均匀覆盖由光亮涂料形成的光亮层，使涤纶丝具有较好的光亮度。
41.当转筒2需要检修时，通过移动电机133驱动丝杆132转动，使支撑台12下移，使放置在支撑台12上的转筒2下移后，从动锥齿轮32与主动锥齿轮31脱离，工作人员可直接将转筒2取下进行检修，使检修方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。