一种具有断丝监测功能的捻股机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有断丝监测功能的捻股机，属于捻股机技术领域。


背景技术：

2.目前，市场上的钢帘线或胎圈钢丝等金属丝线均采用捻股机捻制：捻股机将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股从而形成各种金属丝线；
3.由于各种外部原因，在绞拧成股的过程中，钢帘线或胎圈钢丝会出现单股或多股金属丝断裂的现象，这将严重影响到产品的质量；
4.所以当断丝现象出现时应及时停机整改，如何实时监测断丝现象并停机是厂家急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有断丝监测功能的捻股机，解决现有技术中的捻股机无法实时监测金属丝的断丝现象并及时停机的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.一种具有断丝监测功能的捻股机，包括捻股机床体、捻股机控制器和牵引轮，还包括底座、监测片和绝缘板，底座设置在捻股机床体上并通过绝缘板与捻股机床体绝缘连接，监测片一端安装在底座上，另一端贴近捻股机牵引轮上已捻制完成的金属丝，并在存在断丝的情况下能与断丝接触；
8.监测片通过底座与捻股机控制器可通电连接，捻股机控制器通过捻股机床体和牵引轮与金属丝可通电连接，金属丝无断丝出现，监测片与捻股机床体之间开路，捻股机正常工作；金属丝出现断丝，监测片与捻股机床之间通过断丝导通，捻股机床体、断丝、监测片、底座和捻股机控制器之间形成通路，捻股机控制器得到控制信号，控制捻股机停机。
9.进一步地，底座的一侧边局部外凸设置折弯的支撑板，监测片设置在支撑板上。
10.进一步地，绝缘板的一侧外凸设置至少两个用于覆盖底座上端落尘面和支撑板下底面的翻边。
11.进一步地，绝缘板为尼龙绝缘材质。
12.进一步地，监测片与支撑板摆动连接，支撑板上设置有用于固定监测片位置的定位块。
13.进一步地，定位块中设置用于磁吸固定监测片的强磁铁，监测片运动时不与捻股机产生干涉。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
15.本实用新型能够实时监测捻股机中已经绞拧成股的钢帘线或胎圈钢丝等金属丝线是否出现断丝现象，并在监测到断丝现象后可及时控制捻股机停机，能有效保证钢帘线或胎圈钢丝等金属丝线的生产质量；
16.同时，绝缘板侧面设置的至少两个翻边能将底座上端的落尘面和支撑板的下底面
包覆，能有效将捻股机在长期作业中产生的铜等导电金属的粉尘或碎屑与底座、支撑板隔离，避免导电金属的粉尘或碎屑覆盖底座、支撑板，避免捻股机床体利用导电金属尘通过底座和支撑板直接与监测片导通出现误停机现象；
17.采用摆动和磁吸的方式调节并固定监测片的位置，方便工作人员操作。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种具有断丝监测功能的捻股机中底座、监测片和绝缘板的结构立体图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种具有断丝监测功能的捻股机中底座的结构立体图（示出底座和支撑板）；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种具有断丝监测功能的捻股机中绝缘板的结构立体图（示出绝缘板和翻边）；
21.图中：100、监测片；200、底座；210、支撑板；220、定位块；221、强磁铁；300、绝缘板；310、翻边。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型实施例提供的一种具有断丝监测功能的捻股机，包括捻股机床体、捻股机控制器、牵引轮、导电的监测片100、导电的底座200和绝缘板300，底座200通过绝缘的螺钉与捻股机床体固连，绝缘板300设置在底座200和捻股机床体之间，将底座200和捻股机床体之间绝缘隔离，底座200的一侧局部外凸设置弯折的支撑板210，监测片100通过轴承对和螺杆组成的转动机构与支撑板210摆动连接。
26.绝缘板300采用尼龙绝缘材料制作，绝缘板300的板身与底座200配合开设有供绝缘的螺钉穿过的安装孔，绝缘板300的一侧外凸设置两个用于覆盖底座200上端落尘面和支撑板210下底面的翻边310，支撑板210与底座200一体制作，由于捻股机在长期作业中会产
生大量的铜等导电金属的金属尘或金属屑，这些金属尘或金属屑会铺覆或粘覆在底座200上端面或支撑板210的下板面上，将捻股机床体与通过底座200和支撑板210直接与监测片100导通，使得机床产生误停机现象，而两个翻面能有效将金属粉尘或金属屑与底座200、支撑板210隔离，避免误停机现象的产生。
27.支撑板210上设置有用于固定监测片100位置的定位块220，底座200、支撑板210和定位块220的材质均为q235普通碳素结构钢，定位块220通过螺钉与支撑板210固连，定位块220中设置有用于磁吸固定监测片100的强磁铁221，厂家根据生产规定确定监测片100与金属丝线之间的距离，并根据此距离设计监测片100的摆动中心和摆动角度，并通过强磁吸附将监测片100的位置固定，方便操作人员进行操作。
28.监测片100包括用于监测断丝现象的监测爪和用于摆动的轴支座，监测爪采用导电性能好的紫铜制作，且形状为与牵引轮配合的圆弧状，轴支座采用45#钢制作，监测爪与轴支座之间通过螺栓连接。
29.监测片100的一端贴近捻股机牵引轮上已捻制完成的金属丝，并在存在断丝的情况下能与断丝接触，监测片100通过支撑板210和底座200与捻股机控制器可通电连接，捻股机控制器通过捻股机床体和牵引轮与金属丝线可通电连接，牵引轮上已经捻制完成的金属丝无断丝出现，监测片100与捻股机床体之间开路，捻股机正常工作；牵引轮上出现断丝，监测片100与捻股机床之间通过断丝导通，捻股机床体、断丝、监测片100、底座200和捻股机控制器之间形成通路，捻股机控制器得到控制信号，控制捻股机停机。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。