一种用于无水印染的滚球机的制作方法

1.本技术涉及布料生产设备的领域，尤其是涉及一种用于无水印染的滚球机。


背景技术：

2.长毛绒织物是布面起毛、状似裘皮的立绒毛织物。正面有密集的毛纤维均匀覆盖，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。
3.长绒毛织物在制备时，需要将织物上的绒毛进行摩擦、梳理，使得长绒织物表面的毛绒自然卷曲，具有天然羊毛的风格，这一步骤成为滚球处理。相关技术中，是工作人员采用人工的方式对长绒毛织物的表面进行滚球处理的，因此滚球加工效率缓慢，有待进一步提高。


技术实现要素：

4.为了提高长绒织物的滚球效率，本技术提供一种用于无水印染的滚球机。
5.本技术提供的一种用于无水印染的滚球机，采用如下的技术方案：
6.一种用于无水印染的滚球机，包括机架，所述机架上设有滚筒，所述滚筒的外壁上还设有若干梳毛针，所述机架上还设有两个分别位于滚筒两侧的传输辊，所述机架上还设有驱动滚筒转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，布料在传输辊上输送，布料在传输时贴合在滚筒的表面上，滚筒做正向和反向的转动，从而滚筒的外壁和滚筒上的梳毛针会对布料的表面进行摩擦、梳理，从而提高了对布料的滚球处理效率。
8.可选的，所述机架上还设有套设在滚筒外部的外罩，所述外罩上设有进布口和出布口，所述传输辊设于外罩内，所述外罩上还穿设有热风管，所述滚筒上开设有若干进风口。
9.通过采用上述技术方案，热风管对外罩内部充入热风，使得外罩内部的维持高温的环境，从而布料会在高温的环境下与滚筒的外壁进行摩擦，，使得绒毛更易卷曲，加强了滚筒对布料的摩擦和梳理效果。
10.可选的，所述机架上还设有加热箱，所述加热箱连接于热风管，所述加热箱上还设有鼓风机。
11.通过采用上述技术方案，鼓风机为加热箱进行供风，加热箱对风进行加热，被加热后的风穿过热风管进入到外罩内。
12.可选的，所述外罩的内壁上还设有弧形板，所述弧形板靠近滚筒的侧壁上设有弹性垫。
13.通过采用上述技术方案，布料从滚筒和弹性垫之间穿过，弧形板上设置的弹性垫会对布料起到按压的作用，从而加强了滚筒的外壁对布料的摩擦效果。
14.可选的，所述驱动件为设于机架上的电机，所述电机的输出轴同轴连接于滚筒。
15.通过采用上述技术方案，电机驱动滚筒转动，电机的转动轴转向调整时，滚筒的转
向也能够调整。
16.可选的，所述机架上还设有两个分别位于两传输辊两侧的限位辊，所述机架上还设有用于限制限位辊转动的锁定杆，所述锁定杆上还设有驱动锁定杆移动的动力组件。
17.通过采用上述技术方案，动力组件能够驱动锁定杆移动，锁定杆按压到限位辊上，从而实现对布料的固定，滚筒滚动时，布料不会随滚筒移动。
18.可选的，所述动力组件包括设于机架上的转动杆，所述转动杆上设有两个位于转动杆两端上的安装板，所述锁定杆的两端分别连接于两安装板，所述机架上还设有驱动转动杆转动的电动机。
19.通过采用上述技术方案，电动机驱动转动杆转动，转动杆转动时带动安装板转动，安装板带动锁定杆移动，从而电动机能够控制锁定杆是否实施对布料的固定。
20.可选的，所述梳毛针的顶部设为弧面。
21.通过采用上述技术方案，梳毛针的顶部不易刺破布料，从而对布料起到了保护的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术在机架上设置了滚筒，滚筒上设置有梳毛针，布料贴合滚筒传送，滚筒在往复转动时，滚筒上的梳毛针和滚筒的表面会对布料上的绒毛起到摩擦和梳理的作用，从而提高了对布料表面绒毛的滚球处理效率；
24.2.本技术在机架上设置的锁定杆在电动机的驱动下能够绕转动轴转动，锁定杆在抵触到限位辊上时能够对布料起到固定的作用，从而使得滚筒转动时布料不易移动。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种用于无水印染的滚球机的总体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的外罩的剖视图。
27.附图标记说明：1、机架；2、固定板；3、外罩；4、限位辊；5、进布口；6、出布口；7、转动轴；8、电机；9、安装板；10、锁定杆；11、滚筒；12、转动杆；13、电动机；14、传输辊；15、梳毛针；16、弧形板；17、弹性垫；18、加热箱；19、鼓风机；20、热风管；21、进风口；22、布料。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于无水印染的滚球机。参照图1和图2，一种用于无水印染的滚球机包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向两侧均设有固定板2，两固定板2之间共同设有一个与两固定板2固定连接的外罩3。两固定板2上之间设有两个限位辊4，两限位辊4分别位于外罩3的上方和下方，限位辊4用于传输布料22。外罩3上的顶部上还开设有供布料22进入的进布口5，外罩3的底部上还开设有供布料22离开外罩3的出布口6。
30.参照图1和图2,外罩3上还设有两个转动轴7，两个转动轴7分别靠近于两个限位辊4设置，转动轴7能够与固定板2发生相对转动，其中一个固定板2上还设有两个驱动转动轴7转动的电动机13。转动轴7的两端上均设有安装板9，两安装板9位于两固定板2之间，两安装板9上还共同设有一个锁定杆10。电动机13能够驱动锁定杆10转动，锁定杆10在转动时能够驱动锁定杆10向靠近限位辊4的方向移动，从而限位辊4和锁定杆10配合使用能够将布料22
夹持，从而实现对布料22的锁定作用。
31.参照图1和图2,外罩3内设有与限位辊4相互平行的滚筒11，两固定板2均穿设有与滚筒11同轴的转动杆12，转动杆12的一端穿过外罩3并固定连接于滚筒11。其中一个固定板2上还设有电机8，电机8的输出轴连接于其中一个转动杆12，电机8能够驱动转动杆12和滚筒11转动。两固定板2间还设有两个传输辊14，两传输辊14均位于外罩3内，两传输辊14分别位于滚筒11的上方和滚筒11的下方，传输辊14和滚筒11之间留有供布料22穿过的缝隙。布料22从进布口5进入到外罩3后，布料22会进入到传输辊14和滚筒11外壁之间，且布料22会贴合滚筒11外壁移动。布料22会从位于滚筒11的下方的传输辊14和滚筒11外壁之间穿过，最后布料22从出布口6穿出到外罩3的外部。
32.参照图1和图2,滚筒11的表面上设有若干梳毛针15，梳毛针15的顶部设为弧形。锁定杆10和限位辊4对布料22进行锁定时，电机8驱动滚筒11正向和反向往复转动，滚筒11的外壁会和布料22上的绒毛发生摩擦，滚筒11上设置的梳毛针15会对布料22上的绒毛进行梳理，从而使得布料22的毛绒自然卷曲，具有天然羊毛的风格。外罩3的内壁上还设有弧形板16，弧形板16靠近滚筒11的侧壁上设有弹性垫17，布料22在贴合滚筒11的外壁时，弹性垫17会抵触到布料22背离滚筒11的侧面上，从而能够增强滚筒11外壁与布料22之间的摩擦力，也能够增强梳毛针15对布料22的梳理效果。
33.参照图1和图2,机架1上还设有加热箱18，机架1上还设有为加热箱18供风的鼓风机19。加热箱18上连接有热风管20，热风管20远离加热箱18的一端连通于外罩3。鼓风机19能够向外罩3内输入热气，从而使得布料22处于高温环境下与滚筒11的侧壁发生摩擦，进而使得布料22上的绒毛更加易于卷曲。滚筒11的侧壁上还开设有若干进风口21，进风口21使得热气更易接触布料22贴合滚筒11的侧面，从而能够加强对布料22的加热效果。
34.本技术实施例一种用于无水印染的滚球机的实施原理为：布料22在限位辊4上传送，布料22从进布口5进入到外罩3内，并且进入到传输辊14和滚筒11之间的缝隙内，再进入到弹性垫17和滚筒11之间的缝隙，最后从出布口6离开外罩3。锁定杆10抵接到限位辊4上，即可对布料22实施固定的效果，然后滚筒11在电机8的驱动下正向和反向往复转动，从而滚筒11的侧壁会与布料22上的绒毛进行摩擦，滚筒11上设置梳毛针15会对布料22进行梳理，从而使得布料22上的绒毛拥有羊毛的质感，进而提高了对布料22的处理效率。
35.与相关技术相比，本技术实施例在机架1上设置了滚筒11，滚筒11上设置有梳毛针15，布料22贴合滚筒11传送，滚筒11在往复转动时，滚筒11上的梳毛针15和滚筒11的表面会对布料22上的绒毛起到摩擦和梳理的作用，从而提高了对布料22表面绒毛的滚球处理效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。