一种精准分段染色设备的制作方法

1.本技术涉及染色设备的领域，尤其是涉及一种精准分段染色设备。


背景技术：

2.目前为适应市场需求，提高钓线的美观性，需要在钓线的不同位置染出不同的颜色。
3.相关技术可参考公告号为cn211446242u的中国专利公开了一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置，包括软化室，软化室的上方固定连接有蒸汽罐，软化室的顶端活动连接有喷头，软化室的内部活动连接有挤压辊，软化室的底部开设有漏水槽，软化室的左侧活动连接有传送轮一，传送轮一的下方活动连接有支架，软化室的右侧活动连接有染色室一，染色室一的上方固定连接有染料罐，染色室一的右侧固定连接有染色室二，染色室二的右侧固定连接有染色室三。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述分段染色装置不能调整不同颜色之间的染色间距，适用性较差。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种精准分段染色设备。
6.本技术提供一种精准分段染色设备，采用如下的技术方案：
7.一种精准分段染色设备，包括机架，所述机架沿其长度方向的两端均转动连接有牵引辊，机架上端部设有若干底盒，机架上方设有支撑台及驱动支撑台升降的第一气缸，支撑台下方设有若干进液软管，进液软管均连通有喷嘴，喷嘴与底盒一一对应，喷嘴与底盒相互背离的一端均固设有滑块，滑块均转动连接有第一连杆及第二连杆，相邻滑块的第一连杆转动连接，相邻滑块的第二连杆转动连接，机架设有驱动滑块与对应喷嘴同步移动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动滑块及对应喷嘴同步沿机架长度方向移动，相邻滑块在第一连杆及第二连杆的作用下保持间距始终相同，实现精准调节不同颜色的染色间距，提高了适用性。
9.可选的，所述喷嘴外均固设有顶盒，顶盒与底盒相适配，顶盒与对应底盒相互靠近的一端均开设有与钓线适配的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，顶盒对染料进行遮挡，减少染料的浪费，同时染料不易意外接触染料对应钓线染色段外的区域，提高了染色的质量；同时顶盒起到底盒对喷头的传动作用，结构简单效果好。
11.可选的，所述机架及支撑台相互靠近的一侧均滑动连接有支撑板，滑块均与对应的支撑板滑动连接，机架固设有驱动支撑板沿其长度方向移动的第二气缸。
12.通过采用上述技术方案，第二气缸带动支撑板移动，便于精准调整同一染料染色段的长度，提高了适用性。
13.可选的，所述驱动装置包括牵引带，支撑板均沿其长度方向的一端固设有固定块，距固定块最近的第一连杆及第二连杆与固定块转动连接，距固定块最远的滑块与牵引带固定连接。
14.通过采用上述技术方案，牵引带带动距固定块最远的滑块移动，在第一连杆及第二连杆的相互作用下进行间距的变化，结构简单控制方便。
15.可选的，所述机架沿其长度方向开设有回收槽，底盒靠近回收槽的一端均开口。
16.通过采用上述技术方案，底盒内多余的染料流入回收槽内进行回收，便于节省染料。
17.可选的，所述凹槽均沿对应顶盒或底盒的长度方向开设有若干个。
18.通过采用上述技术方案，多根钓线从不同饿凹槽内穿过，可同时对多根钓线进行染色，提高了加工效率。
19.可选的，所述机架沿其长度方向的一端固设有烘箱，烘箱沿机架长度方向的两侧均开设有与钓线适配的过线孔。
20.通过采用上述技术方案，烘箱使钓线上的染料快速干燥固结，染料不易粘附在牵引辊上，不易影响染色质量。
21.可选的，所述牵引辊均沿其轴向开设有若干与钓线适配的环形槽。
22.通过采用上述技术方案，不同的钓线从不同的环形槽内经过，不易相互接触，不易影响染色质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滑块、第一连杆及第二连杆，驱动装置驱动滑块及对应喷嘴同步沿机架长度方向移动，相邻滑块在第一连杆及第二连杆的作用下保持间距始终相同，实现精准调节不同颜色的染色间距，提高了适用性；
25.2.通过设置第二气缸，第二气缸带动支撑板移动，便于精准调整同一染料染色段的长度，提高了适用性；
26.3.通过设置顶盒，顶盒对染料进行遮挡，减少染料的浪费，同时染料不易意外接触染料对应钓线染色段外的区域，提高了染色的质量；同时顶盒起到底盒对喷头的传动作用，结构简单效果好。
附图说明
27.图1是一种精准分段染色设备的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是旨在突显驱动装置及第二气缸的局部剖面示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、牵引辊；3、底盒；11、支撑台；111、第一气缸；4、进液软管；5、支撑板；51、滑块；52、第一连杆；53、第二连杆；54、驱动装置；55、顶盒；31、凹槽；6、第二气缸；541、牵引带；7、烘箱；71、过线孔；8、回收槽；81、隔板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种精准分段染色设备。
33.参照图1，一种精准分段染色设备，包括机架1，机架1呈长方体状，机架1沿其长度方向的两端均转动连接有两个牵引辊2，机架1两端均安装有第一电机，第一电机启动状态下带动牵引辊2转动，钓线从位于同一端的两个牵引辊2之间经过，在牵引辊2的作用下向沿机架1长度方向移动，机架1的中间位置安装有若干染料管，使用者利用染料管向机架1通入不同颜色的染料，钓线的不同位置与不同的染料接触完成染色。
34.参照图1和图2，牵引辊2均沿其轴向开设有若干与钓线适配的环形槽，多根钓线同时从不同的环形槽内经过，对多根钓线同时加工，机架1上端部沿自身长度方向开设有条形槽，条形槽内安装有支撑板5，支撑板5沿自身长度方向安装有五个底盒3，底盒3上端部均开口，且底盒3的侧壁上沿机架1的宽度方向开设有若干与钓线适配的凹槽31，每个底盒3的凹槽31均与每个牵引辊2的环形槽数量相同，钓线与凹槽31一一对应且均从对应的凹槽31内经过。
35.参照图1和图2，机架1上端部固定安装有第一气缸111，第一气缸111竖直设置且其输出端竖直向下固定安装有支撑台11，支撑台11水平设置，使用者启动第一气缸111，控制支撑台11下降，支撑台11沿自身长度方向同样安装有支撑板5，支撑板5随支撑台11同步下降，支撑台11的支撑板5沿自身长度方向安装有五个喷嘴，喷嘴外均固定安装有顶盒55，顶盒55均下端开口且与底盒3一一对应，喷嘴及顶盒55均随支撑台11同步下降。
36.参照图1，顶盒55下降过程中逐渐套接在对应的底盒3外，顶盒55也开设有与钓线适配的凹槽31，顶盒55与底盒3接触时，对应的凹槽31相互交叉，支撑台11移动至最下方时，钓线从底盒3与顶盒55的凹槽31之间经过。
37.参照图1和图3，机架1安装有驱动装置54，驱动装置54包括牵引带541，牵引带541包括带体和两个带轮，带体和带轮均位于条形槽内支撑板5的下方，两个带轮均与条形槽侧壁转动连接，且其中一个带轮同轴固定安装有连接轴，连接轴水平设置且背离对应带轮的一端延伸至机架1外固定安装有手轮，使用者手动转动手轮，控制连接轴与机架1发生相对转动，进而带动对应的带轮转动，两个带轮将带体撑紧，实现使用者经手轮控制带体转动。
38.参照图1和图2，喷嘴与底盒3相互背离的一端均固定安装有滑块51，两块支撑板5相互靠近的一侧均开设有横槽，滑块51均位于横槽内；距手轮最近的滑块51与带体固定连接，支撑板5均沿其长度方向的一端固定安装有固定块，距固定块最近的第一连杆52及第二连杆53与固定块转动连接，带体转动过程中带动该滑块51在横槽内沿机架1长度方向移动，该滑块51距固定块的距离发生变化。
39.参照图1和图2，滑块51均转动连接有第一连杆52及第二连杆53，相邻滑块51的第一连杆52转动连接，相邻滑块51的第二连杆53转动连接，相邻的滑块51在第一连杆52及第二连杆53的相互作用下始终保持间距相同，滑块51带动其上底盒3等间距的发生移动，底盒3经顶盒55带动喷嘴及对应的滑块51同步移动，进而调整了不同颜色之间的染色间距。
40.参照图1和图3，支撑台11下方安装有五根进液软管4，使用者利用五根进液软管4向五个喷嘴内通入不同颜色的染料，染料经喷嘴喷在钓线位于顶盒55与底盒3之间的部分上进行染色；机架1背离手轮的一端固定安装有第二气缸6，第二气缸6位于安装有底盒3的支撑板5下方且沿机架1的长度方向设置，第二气缸6输出端固定安装有传动板，传动板与该支撑板5固定连接，使用者启动第二气缸6，经传动板带动位于下方的支撑板5及其上底盒3发生滑动，底盒3经顶盒55带动上方的支撑板5及其上喷嘴滑动，对钓线的不同位置进行染
色。
41.参照图1，进液软管4均采用变形能力较强的软质材料，喷嘴滑动沿钓线长度方向对钓线染色，进液软管4变形同时向喷嘴提供染料，可适应不同长度染色段；染色完成后，牵引辊2带动钓线移动，将下一段未染色区域移动至支撑台11下方进行染色即可。
42.参照图1，机架1沿其长度方向的一端固定安装有烘箱7，烘箱7内空气温度较高，烘箱7沿机架1长度方向的两侧均开设有与钓线适配的过线孔71，钓线从烘箱7两侧的过线孔71进入及脱离烘箱7，过程中钓线表面的染料在高温作用下快速干燥固结在钓线表面，染料不易在与牵引辊2接触时粘附在牵引辊2上影响染色效果。
43.参照图1，运行一段时间后，底盒3内会积攒较多的染料，底盒3下端部均设有开口，底盒3内多余的染料从开口处流出底盒3，机架1沿其长度方向开设有回收槽8，流出底盒3的染料落入回收槽8内，回收槽8内滑动连接有若干隔板81，不同染料落在不同的相邻隔板81之间；隔板81上方均固定安装有把手，改变底盒3间距后，使用者清理回收槽8内的染料，然后手握把手控制隔板81移动，即可保障不同染料不易混合，便于对染料进行回收。
44.本技术实施例一种精准分段染色设备的实施原理为：使用者手动转动手轮，经连接轴带动带体转动，带体转动过程中带动该滑块51在横槽内沿机架1长度方向移动，该滑块51距固定块的距离发生变化，相邻的滑块51在第一连杆52及第二连杆53的相互作用下始终保持间距相同，滑块51带动其上底盒3等间距的发生移动，底盒3经顶盒55带动喷嘴及对应的滑块51同步移动，进而调整了不同颜色之间的染色间距；使用者启动第二气缸6，经传动板带动位于下方的支撑板5及其上底盒3发生滑动，底盒3经顶盒55带动上方的支撑板5及其上喷嘴滑动，即可对钓线的不同位置进行染色。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。