一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及褪色、仿旧、给色等系列面料的加工方法与设备。


背景技术：

2.原有的梭织面料无法在整理工序做到褪色、仿旧、给色等效果，做到此类效果，只能通过成衣水洗，但是此方法存在以下问题：
3.1、一般面料长度不能超过一米，超过一定的长度，水洗机网格搅拌不均匀，无法实现整卷面料水洗；
4.2、通过水洗服装来达到起皱怀旧的效果，一次水洗的量比较少，分批洗后造成批次颜色、起皱等效果差异较大；
5.3、水洗机空间较小，容易导致同一件服装前后或左右形成色差，从而形成大量的疵品；
6.4、成衣后做此类水洗，如果受力不均的容易造成服装的损坏；
7.5、成本高（加工费高）、能耗高、风格不一致。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，批次颜色、起皱等效果差异小。
9.本实用新型的目的这样实现的：一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，包括依次布置的机架、前打卷机构、染槽、后打卷机构；所述前打卷机构包括前卷布辊，所述后打卷机构包括后卷布辊，所述机架用于放置加工前的色布，色布依次经过前卷布辊、染槽和后卷布辊；在所述染槽内设置上端开口的矩形槽，在矩形槽内设置主轴，主轴的两端支撑在矩形槽内上，主轴的一端伸出矩形槽并连接小齿轮，在所述染槽上支撑大齿轮轴，大齿轮轴连接动力机构，在大齿轮轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮通过链条连接；在所述主轴上连接叶片，在所述矩形槽的下部设置进布口和出布口，矩形槽的底部设置石块，色布从矩形槽的进布口进入从出布口伸出，并且色布位于在石块与矩形槽的槽底之间。
10.将机架上的色布依次经过前卷布辊、矩形槽的进布口、出布口、后卷布辊，再将浸泡后的石块倒入矩形槽内的色布上，动力机构带动主轴转动，带动叶片转动，带动石块进行有规律的运动，使石块与色布之间进行充分的摩擦，从而达到色布褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果。
11.为了方便将槽中物体取出或放入，在所述矩形槽上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门。
12.本实用新型在所述矩形槽内铰接挡板，挡板设置在远离开关门的一侧，挡板通过弹簧连接拉杆，拉杆限位固定在染槽上，拉杆松开后挡板推动石块向开关门的一侧移动。当设备运行结束时，前面下拉门取出石块，如果还有部分取不出的，可以将后侧拉杆松开，挡
板向前移动，从而推动操中剩余的石块。
13.本实用新型在所述矩形槽的下方设置储物槽，储物槽悬挂在染槽内，储物槽主要是放置从矩形槽掉下来的石块。
14.本实用新型的储物槽的底部倾斜布置，在所述储物槽的低端设置收纳箱。储物槽可手动左右摆动，便于将储物槽中的物体滑落至侧下方的收纳箱中。
15.本实用新型的进布口上方和出布口上方的矩形槽均设置弧面，便于色布在前进过程中，石块运行到两侧的弧面处的时候，不会卡住，方便翻转。
16.本实用新型的矩形槽采用不锈钢制成。
17.本实用新型在所述染槽的上部连接助剂槽，助剂槽连接网状喷射槽，网状喷射槽设置在矩形槽的正上方，网状喷射槽的下表面连接多个喷孔。助剂槽可连控制开关，可设定输入时间和用量，根据实际需求进行设定，将助剂槽中的助剂输送到网状喷射槽，通过喷射孔将助剂喷射到矩形槽的石块表面（石块为多孔石块），石块吸收助剂后，通过叶片运动使石块来回翻滚，从而对下方的面料进行摩擦。
附图说明
18.图1为本实用新型的正剖面示意图。
19.图2为本实用新型的侧剖面示意图。
20.图中，1机架，2前卷布辊，3染槽，4前打卷机构，5色布，6后打卷机构，61后卷布辊，7矩形槽，71进布口，72出布口，8开关门，9石块，10拉杆，11储物槽，12收纳箱，13主轴，14叶片，15大齿轮，16小齿轮，17助剂槽，18控制开关，19网状喷射槽，20大齿轮轴，21挡板，22弹簧，23链条。
具体实施方式
21.如图1、图2所示，具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，包括依次布置的机架1、前打卷机构4、染槽3、后打卷机构6。
22.前打卷机构4包括前卷布辊2，后打卷机构6包括后卷布辊61。在染槽3内连接上端开口的矩形槽7，矩形槽7采用不锈钢制成。在矩形槽7内设置主轴13，主轴13的两端支撑在矩形槽7内上，主轴13的一端伸出矩形槽7并连接小齿轮16，在染槽3上支撑大齿轮轴20，大齿轮轴20连接动力机构，在大齿轮轴20上连接大齿轮15，大齿轮15与小齿轮16通过链条23连接。在主轴13上连接叶片14，在矩形槽7的下部设置进布口71和出布口72，进布口71上方和出布口72上方的矩形槽7均设置弧面。矩形槽7的底部设置石块9（也可以是圆球），石块9为多孔石块，色布5从矩形槽7的进布口71进入从出布口72伸出，并且色布5位于在石块9与矩形槽7的槽底之间。
23.在矩形槽7上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门8。在矩形槽7内铰接挡板21，挡板21设置在远离开关门8的一侧，挡板21通过弹簧22连接拉杆10，拉杆10限位固定在染槽3上，拉杆10松开后挡板22推动石块9向开关门8的一侧移动。
24.在矩形槽7的下方设置储物槽11，储物槽11悬挂在染槽3内，储物槽11的底部倾斜布置，在储物槽11的低端设置收纳箱12。
25.在染槽3的上部连接助剂槽17，助剂槽17的出口连接控制开关18和网状喷射槽19，
网状喷射槽19设置在矩形槽7的正上方，网状喷射槽19的下表面连接多个喷孔。
26.机架1用于放置加工前的色布5，色布5依次经过前卷布辊2、矩形槽7的进布口71、出布口72和后卷布辊61。
27.本实用新型的加工方法，包括以下步骤：
28.1）将高锰酸钾和磷酸按1:1的体积比混合形成助剂。
29.2）将石块置于助剂中浸泡5～30分钟得到浸泡后的石块，石块与助剂的比例为：30~60g/l。
30.3）将机架上的色布绕在前卷布辊上，卷绕长度在5-5000米（根据实际布面的克重确定实际卷绕长度）。
31.4）前卷布辊上色布外漏的一头从矩形槽的进布口传入，使色布整个的两边都能被矩形槽覆盖，再从出布口传出，再将色布卷绕在后卷布辊上。
32.5）根据要求布面的褪色、仿旧、给色效果，将浸泡后的石块倒入矩形槽，覆盖在矩形槽内的色布上方。
33.6）将步骤1中的助剂倒入助剂槽中。
34.7）启动动力机构，主轴进行转动，同时主轴上的叶片也进行旋转，叶片旋转带动矩形槽内的石块进行有规律的运动，使石块与布面之间进行充分的摩擦，从而达到布面褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果；
35.8）根据标准样的褪色、仿旧、给色的程度，将前卷布辊、石块、后卷布辊上的色布反复操作1-1000次，形成摩擦后的色布。
36.9）摩擦20分钟后，将步骤6中的助剂喷洒在石块上，每三分钟往助剂槽中补充助剂，每次补充1~10kg。
37.10）用20g/l的草酸对摩擦的后色布进行清洗。
38.11）完成褪色、仿旧、给色工序后，将矩形槽的开关门打开，将矩形槽中的石块取出，同时清洗槽内的助剂；如有难以取出的石块，将后面的拉杆松开，通过挡板将石块推出，落入下方的储物槽。
39.本实用新型具有以下特点：
40.1、可以对面料进行整坯生产，代替了成衣后的单件水洗褪色、仿旧、给色；
41.2、通过带有助剂的石头或圆球在矩形槽中进行反复运动，使布面形成一定的褪色、仿旧、给色效果；
42.3、通过主轴带动叶片旋转，使矩形槽内的石块均匀地翻转，从而能够达到布面褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果均匀的效果；
43.4、通过助剂槽的控制，可以将助剂定时的补给，使布面的颜色、风格等保持一致。
44.本实用新型使用后形成的有益效果如下：
45.1、提高了生产效率，改变了以往的单件或少量水洗产量低情况；
46.2、缩短了交期；
47.3、提高了质量：单件或少量水洗起皱怀旧效果，由于分批太多，容易造成坯差，效果不一致；
48.4、可以大量的减少助剂、水电的消耗，同时减少了环境的污染；
49.5、减少了单件或少量水洗面料的浪费。