一种提花针织面料加工用漂洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工装置技术领域，特别涉及一种提花针织面料加工用漂洗装置。


背景技术：

2.面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料从原布到成品需要经过烧毛、退浆、染色和漂洗几个步骤，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，退浆的目的是为了织布的顺利，对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，因此通过退浆去除浆料，染色是通过轧染、卷染或高温高压染色等手段对布料进行上色，在染色后要通过漂洗去除天然纤维里含有杂质及在纺织加工和染色过程中加入各浆料、油剂和染料的污物等。
3.现有的面料漂洗装置在对面料进行漂洗时效率较低，仅能对面料的表面进行漂洗，而且漂洗过程中面料脱落的绒毛和废线头会掉落至漂洗液内，不方便进行清理。因此，发明一种提花针织面料加工用漂洗装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提花针织面料加工用漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池，所述漂洗池的上表面四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内插接连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承活动连接有活动板，所述活动板的下表面四角处均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有弧形板，所述弧形板的内部设置有空腔，所述空腔的底端开设有多个呈等间距矩形阵列分布的通孔，所述活动板的下表面中部固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过气管与空腔相连接，所述弧形板的下表面两端均镶嵌有压辊，所述安装板的下表面四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板与弧形板相适配，所述底板上开设有多个呈等间距矩阵分布的通槽。
6.优选的，所述漂洗池的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。
7.优选的，所述滑块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的中部镶嵌有过滤网。
8.优选的，所述漂洗池的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至漂洗池的内部。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端两侧均固定连接有搅拌杆，所述活动板的上表面两端均通过伸缩杆与安装板的下表面活动连接。
10.优选的，所述漂洗池的两侧顶端均设置有导布辊，所述漂洗池的一侧底端设置有
排液管，所述漂洗池的下表面四角处固定连接有支腿。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置弧形板和底板，面料经过弧形板和底板之间，通过设置气泵，气泵通过空腔底端的通孔对面料喷出高压气流，高压气流带动漂洗液对面料进行漂洗处理，使得面料的漂洗效果得到提升；
13.2、本实用新型通过设置挡板，挡板中部镶嵌有过滤网，通过向上拉动挡板即可对面料漂洗过程中脱落的绒毛废线进行清理，通过设置驱动电机和搅拌杆，可以对漂洗液进行搅拌，避免漂洗液发生沉淀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、漂洗池；2、电动推杆；3、安装板；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、活动板；7、连接杆；8、弧形板；9、空腔；10、通孔；11、气泵；12、压辊；13、支撑杆；14、底板；15、通槽；16、滑槽；17、滑块；18、挡板；19、驱动电机；20、转杆；21、搅拌杆；22、伸缩杆；23、导布辊；24、排液管；25、支腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池1，漂洗池1的上表面四角处均固定连接有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的中部开设有螺纹槽4，螺纹槽4内插接连接有螺纹杆5，螺纹杆5与螺纹槽4配合，使得活动板6的位置可以被调节，进而使得弧形板8的位置可以被调节，螺纹杆5的底端通过轴承活动连接有活动板6，活动板6的下表面四角处均固定连接有连接杆7，连接杆7的底端固定连接有弧形板8，弧形板8的内部设置有空腔9，空腔9的底端开设有多个呈等间距矩形阵列分布的通孔10，活动板6的下表面中部固定连接有气泵11，气泵11的输出端通过气管与空腔9相连接，弧形板8的下表面两端均镶嵌有压辊12，压辊12的设置设置面料在弧形板8和底板14之间的运动更加流畅，安装板3的下表面四角处均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端固定连接有底板14，底板14与弧形板8相适配，底板14上开设有多个呈等间距矩阵分布的通槽15，通槽15的设置方便了漂洗液对面料进行漂洗。
20.漂洗池1的内部两侧均开设有滑槽16，滑槽16内设置有滑块17，滑块17的一侧固定连接有挡板18，挡板18的中部镶嵌有过滤网，挡板18和过滤网的设置使得漂洗过程中面料脱落的绒毛和废线更方便被收集，漂洗池1的底端中部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴延伸至漂洗池1的内部，驱动电机19的输出轴固定连接有转杆20，转杆20的顶端两侧均固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21对漂洗液进行搅拌，避免漂洗液发生沉淀，活动板6的
上表面两端均通过伸缩杆22与安装板3的下表面活动连接，伸缩杆22对活动板6起到导向作用，漂洗池1的两侧顶端均设置有导布辊23，导布辊23用于牵引布料进入装置，漂洗池1的一侧底端设置有排液管24，排液管24用于将废液排出，漂洗池1的下表面四角处固定连接有支腿25。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先牵引布料经过弧形板8和底板14之间，转动螺纹杆5，螺纹杆5与螺纹槽4配合，使得弧形板8向下运动，直至弧形板8下表面两端设置的压辊12与布料贴合，启动电动推杆2，电动推杆2带动安装板3向下运动，安装板3带动弧形板8和底板14向下运动，直至弧形板8和底板14完全浸入漂洗液中，启动气泵11，气泵11将压缩后的气体输送至空腔9内，气体经过空腔9底端的通孔10喷出至布料表面，气体带动漂洗液对布料进行漂洗处理，启动驱动电机19，驱动电机19带动转杆20转动，转杆20带动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动对漂洗液进行搅拌，避免漂洗液发生沉淀。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。