一种具有热回收结构的压皱机的制作方法

1.本实用新型属于压皱机技术领域，具体地说，涉及一种具有热回收结构的压皱机。


背景技术：

2.压皱机用于布料表面花纹的压制，通过对布料进行高温加热后进行挤压实现，现有的压皱机在工作时，需要对高温压制时产生的油烟进行净化处理，达到环保要求，其中烟气燃烧净化法也是其中一种常见的烟气处理方法，这种方法利用火焰燃烧烟气，排出水和二氧化碳等无害气体，但是燃烧时产生的热量没有得到合理的应用，导致热量的浪费，使得压皱机每次使用后需要再次加热，降低了生产效率，为了解决上述问题，我们提出了一种具有热回收结构的压皱机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有热回收结构的压皱机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种具有热回收结构的压皱机，包括压皱机本体，所述压皱机本体左侧壁固定装配有安装框架，所述安装框架内固定装配有烟气燃烧净化装置，所述烟气燃烧净化装置输入端通过管道与压皱机本体烟气输出端固定连通，所述烟气燃烧净化装置的输出管道缠绕于压皱机本体后壁上，所述压皱机本体外壳包括壳体，所述壳体的左侧壁嵌入装配有导热板，所述壳体内壁粘贴固定有保温层，所述保温层内壁涂覆有聚氨酯层，所述压皱机本体后壁和左右侧壁下端横向开设有凹槽，所述烟气燃烧净化装置的输出管道缠绕于凹槽内。
5.进一步地，所述烟气燃烧净化装置包括与压皱机本体烟气输出端固定连通有烟气导出管，所述安装框架内壁固定装配有油烟吸入管和风机，且油烟吸入管上端与烟气导出管左端固定连通，所述风机的输入端与油烟吸入管下端固定连通，且风机的输出端固定连通有烟气回收管，所述烟气回收管底面均匀固定连通有烟气排放管，所述烟气排放管下端固定连通有燃烧室。
6.进一步地，所述凹槽内壁包裹有导热层，且烟气燃烧净化装置的输出管与导热层贴合。
7.进一步地，所述安装框架包括固定装配于压皱机本体左侧壁的框架，所述框架内腔底面固定装配有安装板，所述安装板上固定装配有油烟吸入管固定紧箍。
8.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
9.(1)压皱机本体外壳内部采用保温层设计，有利于压皱机本体外壳的保温，避免一次使用后内部热量快速散失，采用左侧壁的导热板提高导热效率，将安装框架内部的热量更好的传递至压皱机本体外壳内，实现对烟气燃烧净化装置余热的应用，使得压皱机每次加热后可以连续对一批布料进行压皱，提高生产效率。
10.(2)采用凹槽内缠绕烟气燃烧净化装置的输出管道的设计，对输出管道内排放的气体中的热量进行回收利用，这部分热量通过凹槽更容易传导至压皱机本体外壳内。
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
12.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中压皱机本体结构示意图。
15.图中：1压皱机本体、11壳体、12导热板、13保温层、2安装框架、21框架、22安装板、23油烟吸入管固定紧箍、3烟气燃烧净化装置、31烟气导出管、32油烟吸入管、33风机、34烟气回收管、35烟气排放管、36燃烧室、4凹槽、5导热层。
16.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实施例所述的一种具有热回收结构的压皱机，包括压皱机本体1，压皱机本体1左侧壁固定装配有安装框架2，安装框架2内固定装配有烟气燃烧净化装置3，烟气燃烧净化装置3输入端通过管道与压皱机本体1烟气输出端固定连通，烟气燃烧净化装置3的输出管道缠绕于压皱机本体1后壁上，压皱机本体1外壳包括壳体11，壳体11的左侧壁嵌入装配有导热板12，壳体11内壁粘贴固定有保温层13，保温层13内壁涂覆有聚氨酯层14，压皱机本体1后壁和左右侧壁下端横向开设有凹槽4，烟气燃烧净化装置3的输出管道缠绕于凹槽4内。
22.压皱机本体1外壳内部采用保温层13设计，有利于压皱机本体1外壳的保温，避免一次使用后内部热量快速散失，采用左侧壁的导热板12提高导热效率，将安装框架2内部的热量更好的传递至压皱机本体1外壳内，实现对烟气燃烧净化装置3余热的应用。
23.烟气燃烧净化装置3包括与压皱机本体1烟气输出端固定连通有烟气导出管31，安装框架2内壁固定装配有油烟吸入管32和风机33，且油烟吸入管32上端与烟气导出管31左端固定连通，风机33的输入端与油烟吸入管32下端固定连通，且风机33的输出端固定连通有烟气回收管34，烟气回收管34底面均匀固定连通有烟气排放管35，烟气排放管35下端固定连通有燃烧室36。
24.本实施例中风机33连接外部电源，通过开关控制所在电路的通断，风机33通过油烟吸入管32和烟气导出管31将压皱机本体1烟气输出端的油烟吸入，通过烟气回收管34和烟气排放管35排放至燃烧室36内，燃烧室36采用天然气作为燃料，在烧嘴处对烟气进行燃烧，采用外部空气进行供氧，在对烟气燃烧净化时产生的热量传递至压皱机本体1上。
25.凹槽4内壁包裹有导热层5，且烟气燃烧净化装置3的输出管与导热层5贴合；安装框架2包括固定装配于压皱机本体1左侧壁的框架21，框架21内腔底面固定装配有安装板22，安装板22上固定装配有油烟吸入管固定紧箍23。
26.凹槽4内缠绕烟气燃烧净化装置3的输出管道的设计，对输出管道内排放的气体中的热量进行回收利用，这部分热量通过凹槽4更容易传导至压皱机本体1外壳内，通过安装板22和紧箍23更好的安装固定烟气燃烧净化装置3。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。