一种新型脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种新型脱水机。


背景技术：

2.工业脱水机一般为三足悬摆式结构，三足装有弹簧，可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成，坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装，制动性能好，安全可靠。采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动。
3.在使用时，需要对脱水机清洁，一般的工业脱水机采用网状或者栏杆状的筛篮，筛篮为一体制成，需要对筛篮的网眼或栏杆之间的间隙进行清洗，由于网眼与间隙减小，导致筛篮的清洗较为困难。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决清洗脱水机时筛篮难以清理的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型脱水机，通过转动的挡板，方便挡板两侧的清洁，通过设置挡板的重心，使挡板之间形成间隙，方便水分的排出，同时设置纤维块，使挡板的内侧始终正对筛篮轴线。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型脱水机，包括顶面敞开的机体以及设置在机体内并转动连接的筛篮，所述筛篮包括底盘以及设置在底盘上的若干挡板，所述挡板转动连接在底盘上，当筛篮转动时，所述挡板长度方向与筛篮的径向相同。
7.通过采用上述技术方案，一般的脱水机的筛篮侧壁采用网状滤网，当筛篮自转的情况下完成清洗时，难以将筛篮以及内部清洗干净，通过将挡板设置为转动连接，方便对挡板两侧清理的同时，方便从挡板间隙中完成脱水机空腔内部的清理，从而方便了脱水机的清理，当筛篮转动时，挡板长度方向与筛篮的径向相同，保证筛篮在转动的情况下，相邻挡板之间的缝隙开到最大，减小布料脱水时与筛篮的接触面积，加快脱水速率。
8.本实用新型进一步设置为：所述挡板的重心设置在偏离其转动连接处的一侧。
9.通过采用上述技术方案，通过将挡板的重心设置在偏离其转动连接处的一侧，转动时，挡板在离心力的作用下，使重心、挡板转动连接处以及筛篮轴心位于同一平面，从而使挡板打开，防止挡板挡住相邻挡板之间的间隙，导致脱水效率降低。
10.本实用新型进一步设置为：所述挡板呈扇环形，所述挡板的转动轴线设置在挡板对称线的一侧。
11.通过采用上述技术方案，挡板为扇环形，扇环形挡板回转时，挡板的外侧与布料接触，但是挡板的外侧截面形成呈弧形，挡板难以刮伤布料。
12.本实用新型进一步设置为：所述挡板远离重心的一侧截面呈圆弧形，所述挡板靠近重心的一侧呈平板状，当挡板处于转动状态时，所述挡板受到一个趋向其初始状态的作
用力。
13.通过采用上述技术方案，挡板远离重心一侧与布料接触，设置为圆弧状，防止刮伤面料，挡板靠近重心的一侧呈平板状，平板状一侧挡板更利于水分脱离挡板，通过设置作用力，使挡板始终趋向其初始状态，保证挡板转动过后可以回复初始状态，从而使脱水机的内腔在不工作时，内部处于封闭状态，防止灰尘的进入，同时方便挡板内侧的清理。
14.本实用新型进一步设置为：所述挡板上固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接在底盘上。
15.通过采用上述技术方案，工作时，转动的挡板由于离心力导致挡板重心偏转，偏转的挡板拉动弹性件发生变形，从而使挡板受到一趋向其初始位置的作用力，当脱水机停止工作时，挡板在弹性件作用力的作用下，返回其初始位置，从而使挡板的内侧始终朝向筛篮的轴线。
16.本实用新型进一步设置为：所述底盘上固定连接有用于限制挡板转动角度的限位块，所述限位块的一侧与挡板远离筛篮轴线的一侧抵触，在所述挡板处于转动状态下，所述限位块的另一侧与挡板远离筛篮轴线的一侧抵触。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，防止挡板过度偏转，损伤弹性件，同时限位块使人工手动擦拭挡板时只能单向偏转，方便擦拭。
18.本实用新型进一步设置为：相邻所述挡板之间始终存在间隙。
19.通过采用上述技术方案，通过设置间隙，防止挡板在回复初始状态时，将布料夹在挡板之间，同时防止一些纺织纱线夹在挡板之间。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置转动的挡板，方便对筛篮内壁进行清理，同时设置圆弧形的挡板，防止挡板回转上刮伤布料，挡板的另一侧设置为平板状，方便水分远离筛篮的内部，相邻挡板之间设置有间隙，防止挡板回转时夹到布料。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中筛篮的结构示意图；
24.图3为图2中a部的放大示意图。
25.图中：1、机体；2、筛篮；3、底盘；4、挡板；5、弹性件；6、限位块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：一种新型脱水机，如图1和图2所示，包括机体1以及筛篮2，筛篮2包括底盘3以及环形整列在底盘3上的挡板4，挡板4上固定连接有弹性件5，弹性件5的另一端与底盘3固定连接，底盘3上固定连接有限制挡板4转动角度的限位块6。
28.如图1和图2所示，挡板4的数量设置有若干个，挡板4转动连接在底盘3上，转动连接的挡板4方便对挡板4两侧进行清理，挡板4的一侧截面呈圆弧状，挡板4的另一侧截面呈矩形，挡板4的重心设置在截面呈矩形一侧，通过将重心设置在偏向矩形一侧，当脱水机工作时，挡板4在离心力的作用下产生偏转，从而使矩形一侧偏离筛篮2的内侧，水滴难以在平
板状的单板上停留，防止挡板4上水分再次使布料沾湿，圆弧状挡板4一侧与布料抵触，当脱水机停止工作时，圆弧状的挡板4难以刮伤布料，挡板4的底部固定连接有弹性件5，弹性件5为扭簧，扭簧套设在挡板4转动轴上，扭簧的另一端固定连接在底盘3上，当挡板4转动时，扭簧始终使挡板4趋向其初始位置，从而使脱水机停止工作时，挡板4的内侧始终正对筛篮2轴线，防止灰尘进入，导致内部细菌滋生，影响脱水机的洁净程度，底盘3上固定连接有限位块6，限位块6的一侧与挡板4远离筛篮2轴线的一侧抵触，在所述挡板4处于转动状态下，限位块6的另一侧与挡板4远离筛篮2轴线的一侧，限位块6完成挡板4转动角度的限制，从而使挡板4的转动角度为90 度，相邻挡板4之间存在间隙，防止挡板4将布料夹紧，对取出布料造成阻碍。
29.工作原理
30.工作时，开启脱水机，脱水机内筛篮2开始转动，此时转动的筛篮2产生离心力，挡板4在离心力的作用下，由于重心与其转动连接处偏离，离心机使挡板4重心、转动连接处以及筛篮2轴线处于同一平面，重心偏转使带动挡板4转动，从而使挡板4之间形成间隙，布料的水分经由挡板4表面或者直接甩出，转动时压缩扭簧，使挡板4的外侧与限位块6抵触，当脱水机停止工作时，变形的扭簧返回原状，扭簧对挡板4施加返回初始位置的作用力，从而上挡板4返回至原位，使挡板4的外侧重新与限位块6抵触，挡板 4完成内部空间的隔绝。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。