一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置。


背景技术：

2.缝纫机是用缝纫线在缝料上将一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。在缝纫机缝合布料中，通常是用手持布料进行工作，这样不便于将布料一端固定，从而能平稳运行布料。
3.但是，现有的缝纫机用布料夹持装置整体结构固定，不便于拆装和维护，虽然能将布料一端固定，但是不便于根据布料固定厚度和宽度调节，并且不方便平稳运行布料。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术缝纫机用布料夹持装置整体结构固定，不便于拆装和维护，虽然能将布料一端固定，但是不便于根据布料固定厚度和宽度调节，并且不方便平稳运行布料的问题，提供了一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置。
5.本实用新型的具体技术方案：一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置，包括底板，其特征在于：所述底板通过设置横隔板分隔为左右两侧分别开有移动口的前腔和后腔，在所述前腔内移动安装有传动机构；
6.所述传动机构包括两调节板和连接在两调节板之间的连接轴，在所述两调节板纵向开有调节孔，在调节孔内分别轴装有呈上下设置且之间留有空隙的滚筒；
7.所述后腔通过隔板分隔为呈左右设置的轴装部和内部嵌装有磁片的磁吸部，在所述轴装部内设有顶面开口的轴管，在所述轴管轴装有升降机构；
8.所述升降机构包括底端安装有滚珠轴承且轴装在轴管的手动螺纹杆和压板，在所述手动螺纹杆之间螺接移动安装有开有调节口的压板，在所述压板上调节安装有两压固部件。
9.优选地，所述连接轴左右两端分别设有螺柱，其伸出移动口且安装有螺固部件。
10.优选地，所述螺固部件包括螺母和设在螺母两端的卡柄。
11.优选地，所述滚筒包括顶滚筒和底滚筒，所述顶滚筒和底滚筒左右两侧分别嵌装有内螺纹管，在所述内螺纹管上螺接安装有外端设有柄体的螺接柱。
12.优选地，所述磁吸部分隔为上腔和下腔，下腔与轴装部相连通，所述手动螺纹杆上安装有皮带轮，其通过皮带连接。
13.优选地，所述手动螺纹杆上布置有螺纹一和螺纹二，螺纹一上螺固有固定螺母。
14.优选地，所述压板左右两端分别设有螺接在手动螺纹杆上的螺接部。
15.优选地，所述两压固部件包括螺纹操作杆和设在螺纹操作杆底端且内部嵌装有配接磁片的压块，在所述螺纹操作杆顶面设有操作柄，在所述螺纹操作杆上螺装有卡在调节口顶面的法兰螺母。
16.本实用新型的技术效果：针对布料夹持装置整体结构固定，不便于拆装和维护，虽然能将布料一端固定，但是不便于根据布料固定厚度和宽度调节，并且不方便平稳运行布料的问题；
17.本技术通过在底板上轴装的升降机构，方便用手操作手动螺纹杆的传动来升降压板；
18.通过压板上根据布料宽度移动的压固部件调节且磁吸在底板开有的磁吸腔内，增加了固定性。根据布料传动需要手动调节传动机构，该传动机构方便拆装，并且便于调节两滚筒之间的距离。
19.该布料夹持装置方便组装和调节，便于拆装和维护，能根据布料固定厚度和宽度调节，方便固定和平稳运行布料，提升了使用效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置结构示意图。
21.图2是本实用新型底板结构示意图。
22.图3是本实用新型传动机构结构示意图。
23.图4是本实用新型升降机构结构示意图。
24.图5是本实用新型压固部件结构示意图。
25.图中：底板1，横隔板11，前腔12，移动口13，传动机构2，调节板21，调节孔22，连接轴23，螺柱24，螺固部件3，螺母31，卡柄32，顶滚筒4，底滚筒41，内螺纹管42，螺接柱43，柄体44，后腔5，隔板51，轴装部52，磁吸部53，上腔54，下腔55，轴管56，升降机构6，手动螺纹杆60，螺纹一61，螺纹二62，滚珠轴承63，皮带轮64，皮带65，固定螺母66，压板7，调节口71，螺接部72，压固部件8，螺纹操作杆81，压块82，配接磁片83，操作柄84，法兰螺母85。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1
‑
5所示，本实施例的一种方便调节和组装的缝纫机布料夹持装置，包括底板1。针对现有的缝纫机用布料夹持装置整体结构固定，不便于拆装和维护，虽然能将布料一端固定，但是不便于根据布料固定厚度和宽度调节，并且不方便平稳运行布料的问题。
28.本技术的创新点在于：所述底板1通过设置横隔板11分隔为左右两侧分别开有移动口13的前腔12和后腔5，在所述前腔12内移动安装有传动机构2；传动机构用于调整与升降机构之间的距离，其之间的距离空间可用于叠放需缝纫的布料，以便于布料传动平稳。
29.所述传动机构2包括两调节板21和连接在两调节板21之间的连接轴23，连接轴将两调节板连接为一体结构，在所述两调节板21上纵向开有多个调节孔22，方便根据布料平稳传动厚度的需要调节两滚筒之间的空隙。在调节孔22内分别轴装有呈上下设置且之间留有空隙的滚筒；方便拆装和调节滚筒。
30.所述后腔5通过隔板分隔为轴装部52和内部嵌装有磁片的磁吸部53，在所述轴装部53内设有顶面开有管口的轴管56，在所述轴管56轴装有升降机构6；便于手动操作升降机构，使升降机构中的压板能根据布料压紧需要上下移动。
31.所述升降机构6包括底端安装有滚珠轴承63的手动螺纹杆60和压板7，便于手动操
作任一手动螺纹杆，使压板螺接上下移动，在所述手动螺纹杆60之间螺接移动安装有开有调节口的压板7，在所述压板7上调节安装有两压固部件8。两压固部件用于磁吸压在布料未端两侧，增加了固定性。
32.在本实施例一中，如图3所示，所述连接轴23左右两端分别设有螺柱24，其伸出移动口且安装有螺固部件3。便于将调节板调节移动后，由螺固部件螺固。
33.在本实施例一中，如图3所示，所述螺固部件3包括螺母31和设在螺母31两端的卡柄32。便于卡在移动口外固定。
34.在本实施例一中，如图3所示，所述滚筒包括顶滚筒4和底滚筒41，所述顶滚筒4和底滚筒41左右两侧分别嵌装有内螺纹管42，在所述内螺纹管42上螺接安装有外端设有柄体44的螺接柱43。便于移动安装滚筒，还便于拆装滚筒。
35.在本实施例一中，如图3所示，所述手动螺纹杆60上布置有呈下上设置的螺纹一61和螺纹二62，螺纹一61上螺固有固定螺母66，使手动螺纹杆转动方向固定，螺纹二上螺接移动有压板。
36.在本实施例一中，如图3所示，所述磁吸部53分隔为上腔54和下腔55，下腔55与轴装部相连通，所述手动螺纹杆60上安装有皮带轮64，其通过皮带65连接。便于手动螺纹杆呈相同方向移动。
37.在本实施例一中，如图3所示，所述压板7左右两端分别设有螺接在手动螺纹杆60上的螺接部72。便于螺接调节升降。
38.在本实施例一中，如图3所示，所述两压固部件8包括螺纹操作杆81和设在螺纹操作杆81底端且内部嵌装有配接磁片83的压块82，在所述螺纹操作杆81顶面设有操作柄84，在所述螺纹操作杆84上螺装有卡在调节口顶面的法兰螺母85。两压固部件便于根据布料固定的宽度，固定在布料左右两侧且通过配接磁片磁吸在磁片上，增加了固定的稳定性。
39.实施例二
40.通过实施例一结合说明书附图1
‑
5，对本技术的结构和连接关系进行了说明，下面就本技术安装方式进行说明。
41.在安装中，对于升降机构的安装是通过将两手动螺纹杆分别轴装在轴装部内设有的轴管，由于轴管距离轴装部顶面距有距离，而两手动螺纹杆底端分别安装有呈下上设置的滚珠轴承和皮带轮，通过皮带轮上套装皮带将两手动螺纹杆传动连接，因此为同方向转动。在两手动螺纹杆上螺装有压板，该压板可以从两手动螺纹杆上螺接安装或取出，在压板开有的调节口内移动安装有压固部件。
42.对于传动机构的安装是通过将连接轴连接的两调节板安装在前腔内，由于前腔顶面敞开，根据布料的稳定性，可手动调节传动机构与升降机构之间的距离且通过螺固部件螺固在移动口。在两调节板上通过螺接柱螺接安装顶滚筒和底滚筒，并且根据布料厚度调节其之间的距离。
43.实施例三
44.通过实施例一结合说明书附图1
‑
5，对本技术的结构和连接关系进行了说明，下面就本技术使用方式进行说明。
45.在使用中，对于升降机构的使用是通过将两手动螺纹杆分别顺时针或逆时针转动来调节螺装有压板与底板之间的距离，在压板开有的调节口内根据布料压固的需要移动安
装有压固部件且将压固部件压固在布料端时，磁吸在磁吸腔顶面，将压固部件由法兰螺母固定。
46.对于传动机构的使用是通过将通过连接轴连接的两调节板安装在前腔内，根据布料稳定传送的需要，可手动调节传动机构与升降机构之间的距离且通过螺固部件螺固在移动口。在两调节板上通过螺接柱调节螺接安装顶滚筒和底滚筒，并且根据布料厚度调节其之间的距离。
47.将布料需要固定的一端固定在升降机构，将布料需操作部分通过传动机构平稳传动。
48.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。