一种钉扣机中的夹扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种钉扣机中的夹扣装置。


背景技术：

2.目前，钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖、衣服纽扣等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，快速适用多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更，现在的钉扣机能够实现自动钉扣，但还是需要人工将扣子摆放在指定位置，因此目前市场上也出现了一些带有扣子自动上料的设备，通过钉扣机与送料机结合，送料机的扣爪将纽扣夹持，再送到钉扣机的夹臂机构中，再进行缝制。
3.上述技术方案存在以下缺陷：目前的送料机在将纽扣送到钉扣机的夹臂机构中时，由于是两个部件的衔接，纽扣很容易就产生倾斜以及偏移，如直接钉扣，会使针头直接顶到纽扣，影响钉扣环节。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机中的夹扣装置，其具有对被夹臂机构所夹持的纽扣的位置进行校正的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括夹臂机构、底板，所述底板上可拆卸安装有直线驱动源，所述直线驱动源的输出端与所述夹臂机构相配合使得所述直线驱动源能够控制所述夹臂机构对纽扣进行夹持或者松开，所述底板上还安装有旋转驱动源，所述旋转驱动源的输出端固定有推杆，所述推杆的输出端能够碰触或者推动纽扣。
6.通过上述技术方案，在直线驱动源的作用下，夹臂机构对纽扣进行夹持，在夹持完成时，旋转驱动源作用于推杆，使得推杆抵达指定位置，该指定位置为纽扣恰好被夹持到位的位置，当纽扣夹持到位时，推杆与纽扣碰触，当纽扣倾斜或者偏移时，推杆能够将其推到夹持到位的位置，最终达到对纽扣的位置进行校正的效果。
7.优选的，所述直线驱动源包括气缸，所述气缸的上端具有导轨，所述夹臂机构包括夹臂一与夹臂二，所述气缸的输出端能够带动所述夹臂一及所述夹臂二分别滑移于所述导轨上。
8.通过上述技术方案，气缸提供动力来控制夹臂一与夹臂二之间的距离，从而控制夹臂机构对纽扣的夹持以及松开。
9.优选的，所述导轨的宽度大于或等于九毫米。
10.通过上述技术方案，导轨采用较大尺寸，有利于夹臂一与夹臂二在滑移时更加的稳定。
11.优选的，所述气缸上安装有固定座，所述固定座固定有吹气管，所述吹气管的出风口正对纽扣。
12.通过上述技术方案，在缝制完成后，吹气管能够吹去纽扣上多余的线头。
13.优选的，所述夹臂机构的下方还设置有压料板，所述压料板的一端与所述底板之间设置有螺钉一进行连接。
14.通过上述技术方案，压料板用以压住布料，使得在缝制过程中防止布料偏移。
15.优选的，所述压料板的一端开设有直槽口一，所述螺钉一贯穿所述直槽口一并与所述底板螺纹连接。
16.通过上述技术方案，通过设置直槽口一，使得压料板具有一定的位置上的调整空间，便于压住不同厚度的布料。
17.优选的，所述底板与所述直线驱动源之间通过螺钉二进行连接，所述底板开设有直槽口二，所述螺钉二贯穿所述直槽口二并与所述直线驱动源螺纹连接。
18.通过上述技术方案，通过设置直槽口二，使得直线驱动源具有一定的位置上的调整空间，便于夹臂机构与外部的送扣机相匹配。
19.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
20.1.在推杆作用下能够有效对被夹臂机构所夹持的纽扣的位置进行校正；
21.2.吹气管能够吹去多余的线头。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为实施例的另一结构示意图；
24.图3为实施例中气缸的结构示意图；
25.图4为实施例中压料板的结构示意图。
26.附图标记：1、底板；11、直槽口二；2、夹臂机构；21、夹臂一；211、滑块一；22、夹臂二；221、滑块二；3、直线驱动源；31、气缸；311、导轨；4、旋转驱动源；41、旋转气缸；5、推杆；6、固定座；7、吹气管；8、压料板；81、直槽口一；9、螺钉一；10、螺钉二。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种钉扣机中的夹扣装置，如图1至图4所示，包括夹臂机构2、底板1，需要注意的是，底板1优选由两块板螺纹连接而成，亦可为单独一块板，底板1上可拆卸安装有直线驱动源3，直线驱动源3的输出端与夹臂机构2相配合使得直线驱动源3能够控制夹臂机构2对纽扣进行夹持或者松开，直线驱动源3优选为气缸31，也可为其他任意能够为夹臂机构2提供直线驱动能的设备，例如直线电机等，气缸31的上端具有导轨311，需要注意的是，导轨311的宽度大于或等于九毫米，该尺寸有利于夹臂一21与夹臂二22在滑移时更加的稳定，夹臂机构2包括夹臂一21与夹臂二22，夹臂一21具有滑块一211，夹臂二22具有滑块二221，滑块一211与滑块二221滑移于导轨311，从而夹臂一21与夹臂二22同样滑移于导轨311，具体地，气缸31的输出轴带有齿槽，滑块一211与滑块二221的下端分别齿轮配合有齿轮，且两齿轮分别与气缸31的齿槽齿轮配合，从而气缸31的输出轴伸缩，能够带动滑块一211、滑块二221
相互靠近或者相互分离。
29.底板1上还安装有旋转驱动源4，旋转驱动源4的输出端固定有推杆5，推杆5的输出端能够碰触或者推动纽扣，优选的，旋转驱动源4为成本更为低廉的旋转气缸41，同时，亦可为其他任意能够提供旋转作用的设备，如电机等。
30.气缸31上安装有固定座6，固定座6固定有吹气管7，吹气管7的出风口正对纽扣，具体地，吹气管7的另一端由气泵或者其他具有供气功能的设备来对接，需要注意的是，以上的气缸31、旋转气缸41、供气设备皆由plc程序以及中控操作台来控制其启闭。
31.夹臂机构2的下方还设置有用以压住布料的压料板8，压料板8的一端与底板1之间设置有螺钉一9进行连接,压料板8的一端开设有直槽口一81，螺钉一9贯穿直槽口一81并与底板1螺纹连接，底板1与气缸31之间通过螺钉二10进行连接，底板1开设有直槽口二11，螺钉二10贯穿直槽口二11并与气缸31螺纹连接。
32.工作原理:在plc程序的控制下，当外部的送扣机将纽扣送至指定位置，气缸31工作，夹臂一21与夹臂二22相互靠近并共同对纽扣进行夹持，在夹持完成时，旋转气缸41作用于推杆5，使得推杆5抵达指定位置，该指定位置为纽扣恰好被夹持到位的位置，当纽扣夹持到位时，推杆5与纽扣碰触，当纽扣倾斜或者偏移时，推杆5能够将其推到夹持到位的位置，最终达到对纽扣的位置进行校正的效果，校正完成后，钉扣机开始缝制，缝制完成后推杆5回退，在气缸31作用下夹臂一21与夹臂二22分离，纽扣取出，再由送扣机进料进行上述重复动作。
33.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。