工业洗衣房用热源供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种工业洗衣房用热源供给装置。


背景技术：

2.高温热源装置在工业洗衣房物料烘干机中有着大量的应用。洗衣房用烘干机构通过循环风扇输送常温空气进行蒸发加热，然后输送到烘干机内。
3.但现有的洗衣房用烘干机构在蒸发器的空气流速过快时，气体流经蒸发器本体的时间缩短，空气与蒸发器本体没有足够接触的时间进行热交换，此时流经蒸发器本体后的空气无法被加热到指定温度，如此热交换完毕后的空气无法达到理想的烘干温度，烘干机的烘干效率低。故需要提供一种工业洗衣房用热源供给装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工业洗衣房用热源供给装置，其通过高温空气能热泵机组以及蒸汽发生器提供热能，蒸发器本体与烘干箱连接输送热气，蒸发器本体输出端设置有第一阻挡板以及减流组件，以解决现有技术中的以解决现有技术中的流经蒸发器后的空气无法被加热到指定温度、烘干结构的烘干效率低问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工业洗衣房用热源供给装置；其包括：
6.烘干箱，所述烘干箱上设置有进风口以及出风口；
7.高温空气能热泵机组，设置在所述烘干箱一侧，用于将常温气体进行一次加热；
8.蒸汽发生器，用于产生高温蒸汽制热；以及
9.蒸发器本体，所述蒸发器本体包括输入端以及输出端，所述蒸发器本体输入端与所述高温空气能热泵机组以及蒸汽发生器连接，所述蒸发器本体输出端与所述进风口连通，所述蒸发器本体将所述常温气体进行二次加热；以及
10.排风机，设置在所述出风口；
11.其中，所述蒸发器本体的输出端设置有第一阻挡板，所述第一阻挡板竖直设置在所述蒸发器本体靠近所述烘干箱一侧，且所述第一阻挡板通过支架所述蒸发器本体转动连接；
12.所述支架上还设置有减流组件，所述减流组件与所述第一阻挡板连接。
13.本实用新型中，所述支架包括的，
14.第一连接板，设置有两组，所述第一阻挡板两端分别通过两组所述第一连接板与所述蒸发器本体连接，且两组所述第一连接板均通过竖直设置的第一转杆与所述第一阻挡板转动连接；
15.第一连接块，与所述第一阻挡板一侧连接；以及
16.第三转杆，竖直设置在两组所述第一连接板之间，所述第三转杆贯穿所述第一连接块；
17.其中，所述第三转杆至少与其中一组所述第一连接板之间设置有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述第三转杆转动。
18.本实用新型中，所述旋转机构包括：
19.第四齿轮，固定在所述第三转杆一端；
20.半环形齿环，与所述第一连接板靠近所述第三转杆的端面连接，且所述半环形齿环与所述第四齿轮啮合。提升了旋转机构带动第一阻挡板转动调节的稳定性。
21.本实用新型中，所述第三转杆外表面上固定连接有若干呈线性分布的第二阻挡块，所述第二阻挡块位于所述第一阻挡板和蒸发器本体之间，所述减流组件包括：
22.第四转杆，竖直设置在第二阻挡块底端，且所述第四转杆与所述第二阻挡块底面连接；
23.第一固定板，竖直设置在所述第四转杆下方，所述第一固定板靠近所述第一阻挡板一侧底端转动连接有第五转杆；
24.减速扇叶，套设在所述第五转杆上；以及
25.连接组件，将所述第五转杆以及所述第四转杆之间进行传动连接。通过减速扇叶检测到气流速度后，通过连接组件控制第四转杆转动，联动结构设计新颖，使用方便。
26.本实用新型中，所述连接组件包括：
27.第二连接块，固定在所述第一固定板与所述第一阻挡板一侧，且所述第二连接块位于所述第五转杆以及所述第二阻挡块底端之间；
28.第一滑杆，竖直设置在所述第一固定板一侧，且所述第一滑杆与所述第二连接块滑动连接；
29.弧形阻尼板，设置在所述第一滑杆一端，且与所述第五转杆外壁接触；
30.第一弹簧，设置在所述第二连接块以及所述弧形阻尼板之间，且所述第一弹簧套设在所述第一滑杆上。
31.本实用新型中，所述第一滑杆贯穿所述第二连接块；所述连接组件还包括：
32.导向杆，设置在所述第一滑杆另一端，且所述导向杆一端通过滑动顶板与所述第一滑杆另一端滑动连接，所述导向杆另一端沿远离所述第一固定板一侧延伸；以及
33.挤压环，设置在所述导向杆与所述第二阻挡块之间，所述挤压环用于挤压所述导向杆。
34.本实用新型中，所述连接组件还包括：
35.第五齿轮，套设在所述第四转杆上；
36.第一l型固定架，与所述第一阻挡板外表面连接，所述第一l型固定架内侧壁上设置有内齿环，所述内齿环与所述第五齿轮啮合。
37.本实用新型中，所述挤压环通过第二l型固定架与所述第一阻挡板外表面连接。
38.本实用新型中，所述第一l型固定架和所述第二l型固定架之间共同固定连接有l型固定架。
39.本实用新型中，所述第二阻挡块设置有若干组，若干组所述第二阻挡块沿竖直方向排列，且所述若干组所述第二阻挡块底端均设置有减流组件。
40.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置通过高温空气能热泵机组以及蒸汽发生器二次加热常温气体，从而提供热能，蒸发
器本体与烘干箱连接输送热气，且在烘干箱排气口处设置排风机进行负压热气循环，便于将烘干箱内的物料充分烘干；蒸发器本体输出端设置有第一阻挡板，可调节蒸发器本体输出端的气体流速，第一阻挡板上连接有减流组件，减流组件可减缓蒸发器本体输出端的热气输出效率，便于气体能充分加热，提升烘干机构的供热效率。
41.本实用新型在第一阻挡板后侧设置若干第二阻挡块，当第一阻挡板转动时，第一阻挡板通过第一连接块带动减速扇叶，同步沿第一转杆的中心进行转动，减速扇叶在蒸发器本体输出端的热气驱动下转动，通过弧形阻尼板挤压减缓减速扇叶的转动效率，从而减缓蒸发器本体输出端的热气输出效率，便于蒸发器本体内部的空气充分加热。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
43.图1为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的整体结构示意图。
44.图2为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的蒸发器本体第一立体图。
45.图3为图2中a处结构放大图。
46.图4为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的蒸发器本体第二立体图。
47.图5为图4中b处结构放大图。
48.图6为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的蒸发器本体第三立体图。
49.图7为图6中c处结构放大图。
50.图8为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的第二阻挡块底部结构示意图。
51.图9为图8中d处结构放大图。
52.图10为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的减速扇叶结构示意图。
53.附图标记：蒸发器本体1、第一转杆2、检测扇叶3、第一齿轮4、第二转杆5、第二齿轮6、第一齿链7、拨动块8、第一连接板9、第一转轴10、第一阻挡板11、第三齿轮12、第一气弹簧13、矩形滑动板14、齿条15、第一连接块16、第三转杆17、第四齿轮18、半环形齿环19、第二阻挡块20、第四转杆 21、第一固定板22、第五转杆23、减速扇叶24、第二连接块25、第一滑杆26、第一弹簧27、弧形阻尼板28、第五齿轮29、第一l型固定架30、内齿环31、滑动顶板32、导向杆33、第二l型固定架34、挤压环35、三角导向块36、电缸37、l型伸缩架38、第二气弹簧39、定位齿板40、l型固定架41、烘干箱 55、进风口51、排风机52、蒸汽发生器6、高温空气能热泵机组7。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
56.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
57.请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的工业洗衣房用热源供给装置的蒸发器本体第一立体图，图3为图2中a处结构放大图。
58.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的工业洗衣房用热源供给装置的优选实施例。
59.本实用新型提供的工业洗衣房用热源供给装置的优选实施例为：一种工业洗衣房用热源供给装置；其包括烘干箱5、高温空气能热泵机组7、蒸汽发生器 6、蒸发器本体1以及排风机22；烘干箱5上设置有进风口21以及出风口；高温空气能热泵机组7设置在烘干箱5一侧，用于将常温气体进行一次加热；蒸汽发生器6，用于产生高温蒸汽制热。
60.蒸发器本体1包括输入端以及输出端，蒸发器本体1输入端与高温空气能热泵机组7以及蒸汽发生器6连接，蒸发器本体1输出端与进风口21连通，蒸发器本体1将常温气体进行二次加热；排风机22设置在出风口，进行负压气体循环。
61.其中，蒸发器本体1的输出端设置有第一阻挡板11，第一阻挡板11竖直设置在蒸发器本体1靠近烘干箱5一侧，且第一阻挡板11通过支架蒸发器本体 1转动连接；蒸发器本体1上设置有驱动第一阻挡板11开合的驱动组件；支架上还设置有减流组件，减流组件与第一阻挡板11连接。
62.结合图1-10，如下对本实施例中的工业洗衣房用热源供给装置结构进行详细阐述：
63.本实用新型中，支架包括第一连接板9、第一连接块16以及第三转杆17；其中第一连接板9设置有两组，第一阻挡板11两端分别通过两组第一连接板9 与蒸发器本体1连接，且两组第一连接板9均通过竖直设置的第一转杆2与第一阻挡板11转动连接。第一连接块16与第一阻挡板11一侧连接；第三转杆 17竖直设置在两组第一连接板9之间，第三转杆17贯穿第一连接块16。
64.第三转杆17至少与其中一组第一连接板9之间设置有旋转机构，旋转机构用于驱动第三转杆17转动。
65.本实用新型中，旋转机构包括第四齿轮18以及半环形齿环19；第四齿轮 18固定在第三转杆17一端；半环形齿环19与第一连接板9靠近第三转杆17 的端面连接，且半环形齿环19与第四齿轮18啮合。提升了旋转机构带动第一阻挡板11转动调节的稳定性。
66.本实用新型中，减流组件包括第四转杆21、第一固定板22、减速扇叶24 以及连接组件。第四转杆21竖直设置在第二阻挡块20底端，且第四转杆21 与第二阻挡块20底面连接；第一固定板22竖直设置在第四转杆21下方，第一固定板22靠近第一阻挡板11一侧底端转动连接有第五转杆23；减速扇叶24 套设在第五转杆23上；连接组件将第五转杆23以及第四转杆21之间进行传动连接。通过减速扇叶24检测到气流速度后，通过连接组件控制第四转杆21转动，联动结构设计新颖，使用方便。
67.本实用新型中，连接组件包括第二连接块25、第一滑杆26、弧形阻尼板 28以及第一弹簧27；其中第二连接块25固定在第一固定板22与第一阻挡板 11一侧，且第二连接块25位于第五转杆23以及第二阻挡块20底端之间；第一滑杆26竖直设置在第一固定板22一侧，且第一滑杆26与第二连接块25滑动连接。
68.弧形阻尼板28设置在第一滑杆26一端，且弧形阻尼板28与第五转杆23 外壁接触；第一弹簧27设置在第二连接块25以及弧形阻尼板28之间，且第一弹簧27套设在第一滑杆26上。
69.本实用新型中，第一滑杆26贯穿第二连接块25；连接组件还包括导向杆 33以及挤压环35；导向杆33设置在第一滑杆26另一端，且导向杆33一端通过滑动顶板32与第一滑杆26另一端滑动连接，导向杆33另一端沿远离第一固定板22一侧延伸；挤压环35设置在导向杆33与第二阻挡块20之间，挤压环 35用于挤压导向杆33。提升第一滑杆26带动弧形阻尼板28挤压减速扇叶24 的稳定性。
70.本实用新型中，连接组件还包括第五齿轮29以及第一l型固定架30；其中第五齿轮29套设在第四转杆21上；第一l型固定架30与第一阻挡板11外表面连接，第一l型固定架30内侧壁上设置有内齿环31，内齿环31与第五齿轮29啮合。
71.本实用新型中，挤压环35通过第二l型固定架34与第一阻挡板11外表面连接。
72.本实用新型中，第一l型固定架30和第二l型固定架34之间共同固定连接有l型固定架41。
73.本实用新型中，第二阻挡块20设置有若干组，若干组第二阻挡块20沿竖直方向排列，且若干组第二阻挡块20底端均设置有减流组件。
74.对本实施例中的驱动组件结构进行详细阐述：
75.本实施例中的支架包括还包括第一转轴10；第一连接板9与蒸发器本体1 可拆卸连接；第一转轴10贯穿第一连接板9，第一转轴10与第一连接板9转动连接，且第一转轴10底端与第一阻挡板11连接，第一转轴10顶端与驱动组件连接。优选的，本实施例中的第一连接板9设置有两组，两组第一连接板9 分别与所述蒸发器本体1的上下两端可拆卸连接，提升第一阻挡板11结构的稳定性。
76.本实用新型中，驱动组件包括第三齿轮12、齿条15以及驱动件；其中第三齿轮12插接在第一转轴10外壁；齿条15水平设置在第一连接板9顶端，且齿条15一侧与第三齿轮12啮合；驱动件设置在蒸发器本体1另一侧，驱动件与齿条15通过矩形滑动板14连接，驱动件驱动矩形滑动板14相对蒸发器本体 1顶端相对滑动，从而使得齿条15与第三齿轮12啮合转动。
77.本实用新型中，驱动件包括第一转杆2、检测扇叶3、第二转杆5、第一齿链7以及拨动块8；其中第一转杆2设置在蒸发器本体1另一侧，第一转杆2 轴线与蒸发器本体1另一侧所在平面垂直，第一转杆2上套设有第一齿轮4；检测扇叶3与第一转杆2固定连接，检测扇叶3驱动第一转杆2转动；第二转杆5设置在蒸发器本体1另一侧，且第二转杆5所在轴线与第一转杆2所在轴线平行，第二转杆5上套接有第二齿轮6。
78.第一齿链7将第一齿轮4以及第二齿轮6传动连接，第一齿链7包括平行于蒸发器本体1顶面的驱动段。拨动块8，设置在驱动段顶面，拨动块8与矩形滑动板14连接。
79.本实用新型中，驱动组件还包括第一气弹簧13，第一气弹簧13固定在第一连接板9上，且第一气弹簧13一端与矩形滑动板14连接，第一气弹簧13 驱动矩形滑动板14复位。
80.当气体流速增加时，检测扇叶3被带动转动，通过第一齿轮、第二齿轮和第一齿链带动拨动块向右侧移动，及时作用矩形滑动板，通过齿条使若干第三齿轮和第一阻挡板11偏转，增加第一阻挡板11与气体的接触面积，阻挡气体，减缓将要流经蒸发器本体的气体的
流速。
81.当气体流速越大时，检测扇叶3的转动角度越大，通过以上机构使若干第一阻挡板11的转动角度越大，使第一阻挡板11对气体的阻碍效果更强，能更加快速地降低气体的流速，使烘干气体在经过蒸发器本体1时能被彻底加热到所需求温度，有利于后续对烘干气体提温，达到合适的烘干温度，结构实用性强。
82.结合图5，本实用新型中，矩形滑动板14顶部固定连接有三角导向块36，第一连接板9顶部固定连接有伸缩架38，伸缩架38一端竖直设置有第二气弹簧39，第二气弹簧39底端固定连接有定位齿板40，定位齿板40用于限制三角导向块36，第二气弹簧39驱动定位齿板40沿竖直方向运动，定位齿板40与三角导向块36卡接，进一步提升齿条与第一齿轮啮合的稳定性。
83.本实用新型中，伸缩架38通过电缸37与第一连接板9连接，电缸37驱动伸缩架38沿竖直方向伸缩。本实用新型中，第二转杆5设置有两组，两组第二转杆5所在平面与蒸发器顶端所在平面相互平行。
84.本实用新型中，第一阻挡板11设置有若干组，若干组第一阻挡板11均竖直设置在蒸发器本体1一侧，若干组第一阻挡板11均与第一连接板9转动连接。
85.本实用新型中，供热装置还包括蒸汽发生器6以及高温空气能热泵机组7，其中蒸汽发生器6以及高温空气能热泵机组7均与蒸发器本体1连接。
86.结合图1－图10，图6中隐藏右侧的其他第一阻挡板；如下对本实用新型工业洗衣房用热源供给装置的工作原理进行阐述：
87.本实用新型中的高温热源装置为负压设计，通过供热装置连接烘干箱5进行供热、烘干箱排气口的排风机22负压排出，形成负压热气循环。
88.本实施例中的一次热源采用高温空气能热泵机组7将室内进常温气体提升至60
°
；二次热源由蒸汽换热机组中的蒸汽发生器4生产蒸汽，供给蒸发器本体1热量，并利用蒸发器本体1吸收第一气体进行换热。第一气体流进入蒸发器本体1二次加热，气体温度提升至110
°
。最后，烘干箱5通过排风机22吸风而产生一个热循环过程，逐渐烘干转筒内的物料；本实施例中的排风机22 利用变频自动控制系统调节风量恒温在70
°
工作状态。
89.本实用新型的蒸发器本体1后表面上转动连接有第一转杆2，第一转杆2 外表面上固定连接有检测扇叶3，蒸发器本体1前表面上固定连接有两个第一连接板9，顶部第一连接板9内部贯穿有若干与其转动连接的第一转轴10，每个第一转轴10底端和底部第一连接板9之间共同转动连接有第一阻挡板11，若干第一转轴10外表面上均固定连接有第三齿轮12，顶部第一连接板9顶部固定连接有第一气弹簧13，第一气弹簧13左端固定连接有矩形滑动板14，矩形滑动板14前端固定连接有齿条15，齿条15与若干第三齿轮12啮合。
90.第一齿轮4固定连接在第一转杆2外表面上，蒸发器本体1后表面上转动连接有两个第二转杆5，两个第二转杆5外表面上均固定连接有第二齿轮6，两个第二齿轮6通过第一齿链7与第一齿轮4传动连接，第一齿链7顶部固定连接有拨动块8，矩形滑动板14左侧壁与拨动块8相接触。
91.本实用新型在使用时，当经过蒸压器的气流刚好被加热到所需求温度时，第一气弹簧13挤压矩形滑动板14，使波动板和第一齿链7处于初始状态，第一齿链7作用第一齿轮4和第一转杆2，检测扇叶3此时正好处于平衡状态。
92.当经过蒸发器本体气流速度提高时，流经蒸发器本体气体加热时间减少，气体流速提高冲击检测扇叶3，使检测扇叶3开设转动，检测扇叶3带动第一转杆2和第一齿轮4同时转动，第一齿轮4通过第一齿链7带动两个第二齿轮 6转动，第一齿链7转动同时，带动其顶部的拨动块8向右侧移动。
93.拨动块8拨动矩形滑动板14，使其向右侧移动，矩形滑动板14，压缩第一气弹簧13，并带动与矩形固定板固定连接的齿条15向右侧移动，齿条15带动与其啮合的若干第三齿轮12同步进行转动。第三齿轮12带动第一转轴10、第一阻挡板11转动，若干第一阻挡板11同步进行偏移，使第一阻挡板11与将要进入蒸发器本体气流接触面积变大，减缓气体的流速，使得经过蒸发器本体气体流速减低，有利于气体在蒸发器本体进行更加充分的加热。
94.当气体流速越大时，气体带动的检测扇叶3转动的角度越大，检测扇叶3 带动的第一齿链7传动距离越远。拨动块8带动矩形滑动块和齿条15移动距离越大，使得第一阻挡板11的偏转角度越大，第一阻挡板11与气体的接触面积更大，对经过的气体阻挡作用更强，能更加快速地降低流经蒸发器本体气体流速，使得气体流经蒸发器本体加热时间变长，充分对气体进行加热，使经过蒸发器本体气体能被彻底加热到所需求温度。
95.当第一阻挡板11阻挡的气体流速降低到蒸发器本体将气体加热到所需求温度时，气体作用检测扇的作用力较小，此时，无法使检测扇叶3转动，第一气弹簧13作用矩形滑动板14，使齿条15向左移动，减小第一阻挡板11的转动角度，使第一阻挡板11缓慢转动复位，减小第一阻挡板11对气体的阻挡。同时，矩形滑动板14挤压拨动板，使第一齿链7反向传动。第一齿链7带动第一齿轮4和第二齿轮6反转，使拨动块8回到初始位置，完成一次调节。
96.当流经气体流速小于初始能加热到所需求温度的气体流速时，气体流经蒸发器本体时间增加，蒸发器本体充分将气体加热到所需求温度，无需进行气体减速调节，从而实现在流经蒸发器本体气体流速增加时，先利用检测扇叶3时刻且准确的检测到气体流速。
97.当气体流速增加时，检测扇叶3被带动转动，通过第一齿轮4、第二齿轮6 和第一齿链7带动拨动块8向右侧移动，及时作用矩形滑动板14，通过齿条15 使若干第三齿轮12和第一阻挡板11偏转，增加第一阻挡板11与气体的接触面积，阻挡气体，减缓将要流经蒸发器本体气体的流速。
98.当气体流速越大时，检测扇叶3的转动角度越大，通过以上机构使若干第一阻挡板11的转动角度越大，使第一阻挡板11对气体的阻碍效果更强，能更加快速地降低气体的流速，使烘干气体在经过热源高温装置时能被彻底加热到所需求温度，有利于后续对烘干气体提温，达到合适的烘干温度。
99.作为本实用新型的进一步方案，结合图2和图3，每个第一阻挡板11后侧均固定连接有两个第一连接块16，同一竖直位置两个第一连接块16之间贯穿有与其转动连接的第三转杆17，每个第三转杆17外表面上均固定连接有若干呈线性分布的第二阻挡块20，第二阻挡块20位于第一阻挡板11和蒸发器本体 1之间，第一连接板9底部连接有用于驱动第三转杆17旋转的旋转机构；
100.旋转机构包括两个第四齿轮18，两个第四齿轮18分别固定连接在第三转杆17上下两端，两个第一连接板9内侧壁上均固定连接有半环形齿环19，半环形齿环19与第四齿轮18相啮合；
101.工作时，由于当第一阻挡板11转动阻挡气体，减缓气体流速时，当气体的流速方向
发生偏转时，第一阻挡板11对气体的阻挡效果变差，可能无法快速对气体进行减速。
102.本实施例在每个第一阻挡板11后侧设置若干第二阻挡块20，当第一阻挡板11转动时，第一阻挡板11通过第一连接块16带动第三转杆17，同步沿第一转轴10的中心进行转动，第三转杆17带动其上下两端的第四齿轮18沿半环形齿环19转动，使第四齿轮18和第三转杆17顺时针的转动，第三转杆17带动若干第二阻挡块20转动，使若干第二阻挡块20缓慢转动出第一阻挡板11 的后侧，与第一阻挡板11形成一定程度的交叉型。
103.第二阻挡块20对经过第一阻挡板11阻挡后引流的气体进行进一步的阻挡，且当第一阻挡板11转动角度越大时，第三转杆17的带动的第二阻挡板转动角度也就越大，第二阻挡板与气体的正面接触的面积就越大，对气体的阻碍效果更强，从而实现在气体流向偏移时，利用第一阻挡板11转动时，使其后侧的若干第二阻挡块20相对第一阻挡板11进行转动；若干第二阻挡块20与第一阻挡板11前后形成十字型交错，利用第二阻挡块20对倾斜的气体进行再次阻挡，降低气体流速。
104.作为本实用新型的进一步方案，每个第二阻挡块20底部均转动连接第四转杆21，每个第四转杆21底端均固定连接有第一固定板22，每个第一固定板22 前表面上均固定连接有第五转杆23，每个第五转杆23外表面上均固定连接有减速扇叶24。
105.每个第一固定板22前表面上均固定连接有第二连接块25，每个第二连接块25内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆26，每个第一滑杆26底端均固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27底端固定连接有弧形阻尼板28，弧形阻尼板 28与第五转杆23外表面相接触。
106.工作时，由于当流过的气体流速较大时，第一阻挡板11和第二阻挡块20 无法快速使气体流速降低，降低气体流速。本实施例通过在每个第二阻挡块20 底部转动连接的第四转杆21；当第二阻挡块20转动与第一阻挡板11发生错位时，第二阻挡板通过第四转杆21和第一固定板22带动减速扇叶24移动出第一阻挡板11的后侧，使减速扇叶24能与气体接触。
107.气体带动减速扇叶24转动，将气体的风能转化的为扇叶的转动势能；且弧形阻尼板28在第一弹簧27作用下压紧第五转杆23，消耗减速扇叶24的转动势能，最终将风能转化为摩擦产热，不仅可与减缓气体流速，还能对流经的气体部分进行加热，从而实现加快对气体的减速效果，并且同时能对气体部分进行加热，均有利于气体后续的加热提温。
108.作为本实用新型的进一步方案，每个第四转杆21外表面上均固定连接有第五齿轮29，第一阻挡板11外表面上均固定连接有两个第一l型固定架30，两个第一l型固定架30内侧壁上共同固定连接有内齿环31，内齿环31与第五齿轮29相啮合。
109.工作时，由于当第二阻挡块20转动带动减速扇叶24转动出时，减速扇叶 24可能无法正对正前方，可能导致风速无法更好的带动减速扇叶24转动，通过利用两个第一l型固定架30固定连接的内齿环31，当第二阻挡块20转动时，第四转杆21外表面上的第五齿轮29与内齿环31啮合，使得第五齿轮29和第四转杆21同步进行转动，第四转杆21通过第一固定板22带动减速扇叶24相对于第二阻碍块进行反向转动，从而实现在第二阻挡块20转动时，减速扇叶 24能时刻正对的前方，能更好的被气流带动。
110.作为本实用新型的进一步方案，每个第一滑杆26顶端均固定连接有滑动顶板32，滑动顶板32前端固定连接有导向杆33，每个第一阻挡板11外表面上均固定连接有两个第二l型固定架34，两个第二l型固定架34内侧壁上共同固定连接有挤压环35，挤压环35与导向杆33接触，挤压环35用于挤压导向杆 33。
111.工作时，由于当风速越大时，气流作用减速扇叶24的作用力越强，减速扇叶24的转动速度就越快，而弧形阻尼板28的阻尼效果就会相对较弱，导致对风速的转换效果变差，通过在第二阻挡块20转动时，第一固定板22带动矩形顶板和导向杆33沿挤压环35移动。
112.当风速越大时，第二阻挡块20转动角度越大，导向块沿挤压环35的移动距离越远，挤压环35向下挤压导向杆33的距离越大，导向杆33和滑动顶板 32向下移动距离越大，使第一滑杆26就越向下挤压第一弹簧27，第一弹簧27 使弧形阻挡板的挤压第五转杆23的作用力变大，对的第五转杆23的摩擦阻力越大，对减速扇叶24的减速效果越好，使得减速扇叶24能快速将转动势能转换为摩擦热，有利于快速对气流继续减速。
113.作为本实用新型的进一步方案，矩形滑动板14顶部固定连接有三角导向块 36，顶部第一连接板9顶部固定连接电缸37，电缸37顶端固定连接有l型伸缩架38，l型伸缩架38顶部底面固定连接有第二气弹簧39，第二气弹簧39底端固定连接有定位齿板40，定位齿板40用于限制三角导向块36。
114.工作时，当第一阻挡板11翻转后，后续的气体冲击在第一阻挡板11上，对第一阻挡板11产生作用力，影响检测扇叶3带动第一阻挡板11转动，通过当检测扇叶3转动时，启动电缸37带动l型伸缩架38下降，使l型伸缩架38 底部的第二气弹簧39和定位齿板40下降，使定位齿板40能与三角导向块36 接触，当拨动块8拨动矩形滑动板14使其向右滑动，使第一阻挡板11翻转时，矩形滑动板14带动三角导向块36挤压定位齿板40，滑动到定位齿板40的右侧另一个定位齿内，定位齿板40反向限制三角导向块36，使避免三角导向块 36自发向左侧移动，从而实现在第一阻挡板11翻转后，避免气流作用第一阻挡板11影响检测扇叶3转动。
115.作为本实用新型的进一步方案，同组第一l型固定架30和第二l型固定架 34之间共同固定连接有l型固定架41；工作时，利用l型固定架41将第一l 型固定架30和第二l型固定架34进行固定连接，有利于保证第一l型固定架 30和第二l型固定架34的稳固。
116.这样即完成了本优选实施例的工业洗衣房用热源供给装置的使用过程。
117.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。