服装生产用边料裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装边料裁剪技术领域，具体为服装生产用边料裁剪设备。


背景技术：

2.在对服装布料裁剪的过程中，裁剪下来的布料是边料，服装布料在裁剪过程中容易褶皱的情况，当服装布料出现褶皱进行裁剪，会导致服装材料裁剪后不符合裁剪标准，产生残次品，甚至会使得服装布料裁剪后出现报废的情况。
3.为解决上述问题，本技术提出服装生产用边料裁剪设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出服装生产用边料裁剪设备，具有通过调节服装布料在裁剪过程中的张紧程度，减少服装布料在裁剪过程中出现褶皱的情况，提高对服装布料的裁剪合格率的特点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：服装生产用边料裁剪设备，包括设备本体和调节组件，其特征在于：
8.调节组件：包括有放卷辊、三个张紧辊和收卷辊，三个张紧辊位于放卷辊和收卷辊之间，放卷辊、三个张紧辊、收卷辊前后两端均转动连接有连接杆，放卷辊、三个张紧辊、收卷辊表面缠绕有服装布料，靠近放卷辊的两个张紧辊转动连接的连接杆下方均固定连接有气动升降杆，气动升降杆下端套接滑动连接有气缸，气缸下方固定连接有设备本体；
9.设备本体：其前后侧面均开设的两个环形槽口中放置有两个连接杆，设备本体右侧面开设有出料口，设备本体右侧面固定连接有两个定位板，两个定位板之间设置有收卷辊，后侧的定位板后侧面固定连接有第二电机，收卷辊前端通过连接杆转动连接有定位板，第二电机通过转动输出轴转动连接有连接杆。
10.优选的，收卷辊表面设置有限位弹性圆环，限位弹性圆环内侧面滑动连接于收卷辊。
11.优选的，两个定位板远离收卷辊的侧面均固定连接有承重板，两个承重板关于设备本体横线中心对称放置，承重板上表面和定位板上表面平齐。
12.优选的，承重板上表面开设有滑槽，承重板上方设置有第一电机，第一电机下方通过滑块滑动连接于滑槽。
13.优选的，后侧第一电机通过转动输出轴转动连接有第一裁剪刀片，前侧的第一电机通过转动输出轴转动连接有第二裁剪刀片，第一裁剪刀片和第二裁剪刀片的裁剪深度等于定位板的高度。
14.优选的，两个承重板远离定位板的端部均通过导向螺孔螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆靠近定位板的一端相抵触于第一电机下方固定连接的滑块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.一、该服装生产用边料裁剪设备，为了防止服装布料在裁剪的过程中发生褶皱，可以通过气缸控制气动升降杆上下移动，从而使得靠近放卷辊的两个张紧辊上下移动，改变服装布料的张紧程度，从而改变服装布料在收卷和放卷的张紧程度，能够使得服装布料在裁剪的过程中不会出现褶皱的情况，降低了裁剪废料的产生。
17.二、该服装生产用边料裁剪设备，根据收卷辊收卷裁剪后的服装布料的宽度，在限位弹性圆环的限位下，使得收卷辊收卷裁剪后的服装布料两端平整，进一步防止第一裁剪刀片或者第二裁剪刀片在对服装布料裁剪时，服装布料产生褶皱，影响对服装布料的裁剪效果。
18.三、该服装生产用边料裁剪设备，具有通过调节服装布料在裁剪过程中的张紧程度，减少服装布料在裁剪过程中出现褶皱的情况，提高对服装布料的裁剪合格率的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的设备本体在定位板处俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位弹性圆环和收卷辊结构示意图。
23.图中：1、设备本体；2、定位板；3、出料口；4、环形槽口；5、调节组件；51、放卷辊；52、张紧辊；53、收卷辊；6、服装布料；7、连接杆；8、气动升降杆；9、气缸；10、承重板；11、第一电机；12、进给螺杆；13、第一裁剪刀片；14、第二电机；15、限位弹性圆环；16、滑槽；17、第二裁剪刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：服装生产用边料裁剪设备，其包括：张紧辊52、气缸8、气动升降杆8和收卷辊53以及限位弹性圆环15，为了防止服装布料6在裁剪的过程中发生褶皱，可以通过气缸9控制气动升降杆8上下移动，从而使得靠近放卷辊51的两个张紧辊52上下移动，改变服装布料6的张紧程度，从而改变服装布料6在收卷和放卷的张紧程度，能够使得服装布料6在裁剪的过程中不会出现褶皱的情况，降低了裁剪废料的产生，根据收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6的宽度，在限位弹性圆环15的限位下，使得收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6两端平整，进一步防止第一裁剪刀片13或者第二裁剪刀片17在对服装布料6裁剪时，服装布料6产生褶皱，影响对服装布料6的裁剪效果。
26.服装生产用边料裁剪设备，包括设备本体1和调节组件5，其特征在于：
27.调节组件5：包括有放卷辊51、三个张紧辊52和收卷辊53，三个张紧辊52位于放卷辊51和收卷辊53之间，放卷辊51、三个张紧辊52、收卷辊53前后两端均转动连接有连接杆7，放卷辊51、三个张紧辊52、收卷辊53表面缠绕有服装布料6，靠近放卷辊51的两个张紧辊52
转动连接的连接杆7下方均固定连接有气动升降杆8，气动升降杆8下端套接滑动连接有气缸9，气缸9下方固定连接有设备本体1；
28.设备本体1：其前后侧面均开设的两个环形槽口4中放置有两个连接杆7，设备本体1右侧面开设有出料口3，设备本体1右侧面固定连接有两个定位板2，两个定位板2之间设置有收卷辊53，后侧的定位板2后侧面固定连接有第二电机14，收卷辊53前端通过连接杆7转动连接有定位板2，第二电机14通过转动输出轴转动连接有连接杆7。
29.收卷辊53表面设置有限位弹性圆环15，限位弹性圆环15内侧面滑动连接于收卷辊53，采用这样的设置方式，可以根据第一裁剪刀片13和第二裁剪刀片17对服装布料6裁剪以后，根据收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6的宽度，在限位弹性圆环15的限位下，使得收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6两端平整，进一步防止第一裁剪刀片13和第二裁剪刀片17在对服装布料6裁剪时，服装布料6产生褶皱，影响对服装布料6的裁剪效果。
30.两个定位板2远离收卷辊53的侧面均固定连接有承重板10，两个承重板10关于设备本体1横线中心对称放置，承重板10上表面和定位板2上表面平齐，采用这样的设置方式，便于使得第一电机11移动，定位板2不会阻碍第一电机11移动。
31.承重板10上表面开设有滑槽16，承重板10上方设置有第一电机11，第一电机11下方通过滑块滑动连接于滑槽16，采用这样的设置方式，使得第一电机11可以通过滑块在滑槽16中滑动，从而使得第一电机11可以移动。
32.后侧第一电机11通过转动输出轴转动连接有第一裁剪刀片13，前侧的第一电机11通过转动输出轴转动连接有第二裁剪刀片17，第一裁剪刀片13和第二裁剪刀片17的裁剪深度等于定位板2的高度，采用这样的设置方式，能够使得第一裁剪刀片13和第二裁剪刀片17对服装布料6进行裁剪。
33.两个承重板10远离定位板2的端部均通过导向螺孔螺纹连接有进给螺杆12，进给螺杆12靠近定位板2的一端相抵触于第一电机11下方固定连接的滑块，采用这样的设置方式，通过进给螺杆12可以控制两个第一电机11在承重板10上的位置，进而可以调节第一裁剪刀片13和第二裁剪刀片17裁剪服装布料6的宽度。
34.工作原理：为了防止服装布料6在裁剪的过程中发生褶皱，可以通过气缸9控制气动升降杆8上下移动，从而使得靠近放卷辊51的两个张紧辊52上下移动，改变服装布料6的张紧程度，从而改变服装布料6在收卷和放卷的张紧程度，能够使得服装布料6在裁剪的过程中不会出现褶皱的情况，降低了裁剪废料的产生；
35.在有些情况下，对服装布料6进行一边裁剪，通过进给螺杆12可以控制两个第一电机11在承重板10上的位置，当把第一电机11的位置调节好以后，根据需要启动哪一个第一电机11，启动后的第一电机11通过转动输出轴带动第一裁剪刀片13或者第二裁剪刀片17，对服装布料6进行单边裁剪，根据第一裁剪刀片13或者第二裁剪刀片17对服装布料6裁剪以后，根据收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6的宽度，在限位弹性圆环15的限位下，使得收卷辊53收卷裁剪后的服装布料6两端平整，进一步防止第一裁剪刀片13或者第二裁剪刀片17在对服装布料6裁剪时，服装布料6产生褶皱，影响对服装布料6的裁剪效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。