一种旋梭轴、旋梭机构及用于缝纫机的下机头的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种旋梭轴、旋梭机构及用于缝纫机的下机头。


背景技术：

2.缝纫机是常用的缝纫设备，通常可以利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在缝纫行业应用广泛。
3.目前，缝纫机的种类多样（例如，包括机头可360度旋转的电脑缝纫机（或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机）），但各种结构的缝纫机通常都包括上机头、及与所述上机头相互配合的下机头以及用于平放缝料的缝纫平台，其中，上机头是缝纫机的主要部分，通常由刺料、钩线、挑线、送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，上机头通常设置于缝纫平台的上方；所述下机头通常包括旋梭机构，且旋梭机构通常设置于缝纫平台的下方并对应所述上机头的位置处，旋梭机构与上机头相配合（具体与上机头的机针配合），以顺利的完成缝纫工作。
4.旋梭机构是缝纫机的重要组成部分，现有的旋梭机构通常包括电机、旋梭轴和旋梭，其中，旋梭通常固定于旋梭轴的一端，并设置于对应机针的位置处，以便与机针相互配合；旋梭轴可转动的安装，电机用于驱动旋梭轴转动，以带动旋梭旋转，旋梭通过旋转与上下往复运动的机针相配合，达到勾线并引导缝纫线形成线迹的目的；在实际缝纫过程中，由于机针上下往复运动一次，旋梭需转动两次，故旋梭通常具有较高的转速，转速越高，摩擦力越大，尤其是在高速缝纫机中，旋梭的转速更高，存在很大的摩擦力、且容易发热，因此，通常需要对旋梭供给润滑油来润滑旋梭，以保证缝纫机具有良好的工作状态；现有技术中公开了一些可以利用旋梭轴为旋梭供油的技术方案，例如，中国专利cn 2020220050714公开的一种旋梭供油机构，就是在旋梭轴内设置有内部油道，使得润滑油可以经由内部油道输送到旋梭的位置处，达到润滑旋梭的目的，然而，在实际运行过程中发现，旋梭轴内的润滑油通常存在不能输出旋梭轴的问题，通常还需要设置额外的动力进行辅助，而且润滑油的输出量不满足旋梭转速越大、所需润滑油油量越大的旋梭润滑需求，亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有的旋梭机构中，利用旋梭轴输送润滑油时，存在旋梭轴内的润滑油不能自行输出旋梭轴，通常还需要设置额外的动力进行辅助，而且润滑油的输出量不满足旋梭转速越大、所需润滑油油量越大的旋梭润滑需求的问题，提供了一种旋梭轴，结构简单、设计巧妙，不仅可以用于传动，而且可以利用自身的转动为内部润滑油的输出提供动力，可以在不设置额外动力的情况下，低成本的实现主动供油，且供油量可以根据旋梭的转速实现自动调节，符合旋梭的润滑需求，主要构思为：
6.一种旋梭轴，所述旋梭轴内构造有用于输送润滑油的内部油道，所述内部油道倾斜于旋梭轴的回转中心轴线，内部油道的一端贯穿旋梭轴的端部并形成出口，且沿靠近出口的方向，内部油道偏离旋梭轴的回转中心轴线的距离逐渐增加。在本方案中，通过将内部油道构造为倾斜于旋梭轴的回转中心轴线，一方面，使得内部油道内的润滑油不处于旋梭轴的旋梭轴的回转中心，当旋梭轴旋转时，会对内部油道内的润滑油产生离心力，由于内部油道的侧壁是倾斜的，该离心力驱动润滑油压紧内部油道侧壁的同时，还会产生沿内部油道长度方向的应力分量，该应力分量可以驱动润滑油沿内部油道的长度方向移动，起到输送润滑油的目的，且转速越大，该应力分量越大，更有利于实现自动、主动输出内部油道内的润滑油，从而可以利用旋梭轴自身的旋转为润滑油提供输出动力，而无需设置额外的动力，解决低成本主动供油的问题；且旋梭轴的转速与离心力成正比，还可以解决旋梭轴转速越大、润滑油输出量越大的问题；另一方面，在相同的转速下，内部油道的倾斜角度越大、供油量越大，从而可以通过控制内部油道的倾斜角度来控制润滑油输出量，可以满足不同情况下的润滑需求，可以显著提高通用性。
7.优选的，所述旋梭轴为圆柱轴。
8.为解决便于加工内部油道的问题，优选的，所述内部油道为圆柱形通道。便于加工成型。
9.为便于连通内部油腔内的润滑油，进一步的，所述旋梭轴还构造有过油孔，所述过油孔与内部油道相连通，且过油孔的至少一端贯穿旋梭轴的侧壁并形成进口，进口用于连通储存润滑油的内部油腔。通过构造过油孔，过油孔与内部油道相连通，且过油孔的至少一端贯穿旋梭轴的侧壁并形成进口，可以在旋梭轴内形成完整的供油路径，使得内部油腔内的润滑油可以经由进口、过油孔、内部油道，从旋梭轴一端的出口流出，以便直接作用在安装于该端的旋梭，达到为旋梭润滑、降温的目的。
10.为使得旋转状态下，润滑油可以更顺利的进入内部油道，优选的，在内部油道与过油孔相连通的部位处，旋梭轴的回转中心位于内部油道内。可以有效降低或消除旋转状态下，该位置处润滑油所受的离心力，有利于润滑油更顺畅的经由过油孔进入内部油道。
11.为便于过油孔的加工成型，优选的，所述过油孔的两端分别贯穿旋梭轴的侧壁并分别形成两个进口；
12.和/或，所述过油孔为圆柱孔；
13.和/或，所述过油孔的长度方向与旋梭轴的回转中心轴线垂直。便于一次加工成型所述过油孔，有利于降低工艺难度和成本。
14.优选的，所述过油孔的内径大于所述内部油道的内径。既便于设置导油线，又可以形成更大的空腔，更有利于将润滑油流入过油孔中。
15.为解决现有旋梭机构中，旋梭轴不能为内部润滑油的输出提供动力的问题，提供了一种旋梭机构，包括所述旋梭轴，所述旋梭轴可转动的安装于座体，且过油孔与用于存储润滑油的内部油腔相连通；
16.还包括旋梭和电机，所述旋梭安装于旋梭轴的出口一端，所述电机安装于所述座体，用于驱动旋梭轴转动。本旋梭机构中，旋梭轴不仅可以起到传动的作用，而且可以利用自身的转动为内部润滑油的输出提供动力，不仅可以主动输出润滑油，而且供油量与旋梭轴的转速正相关，可以解决润滑油的供给量满足旋梭不同转速下润滑需求的问题。
17.优选的，所述内部油腔构造于所述座体，或，内部油腔构造于油箱，油箱可拆卸的安装于所述座体。
18.优选的，所述电机通过减速器、联轴器、带传动结构或齿轮传动机构中的一种或多种的组合与所述旋梭轴传动连接。
19.为解决控制内部油腔中润滑油输出量的问题，还包括固定安装的约束部件，所述约束部件构造有用于穿过旋梭轴的中心孔，且约束部件的侧壁构造有至少一个与所述中心孔相连通的连通孔，所述连通孔与内部油腔相连通，
20.所述约束部件套设于旋梭轴外对应所述过油孔的位置处，约束部件固定安装于座体，过油孔通过旋梭轴的转动与所述连通孔实现间歇性连通。在本方案中，通过设置约束部件，使得约束部件与旋梭轴可以构成转动副，可以约束和支撑旋梭轴，便于旋梭轴在电机的驱动下转动，达到运动分离的目的；由于在旋梭轴转动时会带动过油孔同步转动，使得过油孔可以相对于连通孔转动，并实现周期性的连通，不仅可以通过周期性连通的方式精确控制内部油腔中润滑油的输出量，而且由于旋梭轴的内部设置有过油孔和内部油道，可以形成一个空腔结构，利用旋梭轴的转动，在过油孔与连通孔相连通时，润滑油可以进入旋梭轴内，在过油孔与连通孔不连通的间隙，进入旋梭轴内的润滑油可以被旋梭轴强制出口的方向输送，以便为后续进入的润滑油提供空间，并可以形成负压，使得在过油孔与连通孔再次连通时，该负压更有利于外界的润滑油进入旋梭轴内，如此循环，可以实现主动输出润滑油的效果；此外，当旋梭轴转动到所设定的位置时，构造于旋梭轴的导流部先与约束部件中的连通孔相连通，使得内部油腔中的润滑油可以经由连通孔进入导流部内，由于导流部的特性，随着旋梭轴的继续转动，导流部内的润滑油可以源源不断的打入过油孔中，而内部油腔中的润滑油也可以不断进入导流部内，直到导流部与连通孔不再连通，可见，通过构造导流部，不仅延长了过油孔与连通孔的连通时长，更有利于在高转速情况下使润滑油顺利进入过油孔，达到高转速自动供油的目的，而且，通过导流部与连通孔的间歇性配合，更有利于利用旋梭轴的旋转将内部油腔中的润滑油源源吸入旋梭轴内，既可以实现主动供油，又可以利用旋梭轴的旋转自动控制输出油量的多少，以便在不同转速下都能实现良好的润滑效果。
21.优选的，所述约束部件为轴套或套筒。以便与旋梭轴构成转动副。
22.优选的，所述连通孔为两个，且两个连通孔分别对称设置于所述约束部件。
23.为使得结构更加紧凑，优选的，所述约束部件固定安装于内部油腔内。即，可以将约束部件直接设置于内部油腔中，使得约束部件与内部油腔之间可以不用额外的管道进行连通。
24.一种用于缝纫机的下机头，包括所述旋梭机构。
25.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种旋梭轴、旋梭机构及用于缝纫机的下机头，结构简单、设计巧妙，不仅可以用于传动，而且可以利用自身的转动为内部润滑油的输出提供动力，可以在不设置额外动力的情况下，低成本的实现主动供油，而且供油量可以根据旋梭的转速实现自动调节，符合旋梭的润滑需求，可以有效解决现有技术存在的不足，尤其适用于高速缝纫机、电脑花样缝纫机等缝纫设备。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例1中提供的一种旋梭轴俯视图。
28.图2为图1的后视图。
29.图3为图1在a-a处的剖视图。
30.图4为图3在b-b处的剖视图。
31.图5为本实用新型实施例1中提供的另一种旋梭轴俯视图。
32.图6为图5的右视图。
33.图7为本实用新型实施例3中提供的一种约束部件的结构示意图。
34.图8为本实用新型实施例3中提供的一种旋梭机构的局部剖视图之一。
35.图9为本实用新型实施例3中提供的一种旋梭机构的局部剖视图之一。
36.图中标记说明
37.旋梭轴100、内部油道101、回转中心轴线102、出口103、过油孔104、进口105、缺口106
38.座体200、内部油腔201、导油线300
39.约束部件400、中心孔401、连通孔402、密封圈403。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.请参阅图1-图4，本实施例中提供了一种旋梭轴，所述旋梭轴100内构造有用于输送润滑油的内部油道101，所述内部油道101倾斜于旋梭轴100的回转中心轴线102，内部油道101的一端贯穿旋梭轴100的端部并形成出口103，以便流出润滑油；在本实施例中，通过将内部油道101构造为倾斜于旋梭轴100的回转中心轴线102，具有两个主要的作用，第一、使得内部油道101内的润滑油不处于旋梭轴100的旋梭轴100的回转中心，当旋梭轴100旋转时，会对内部油道101内的润滑油产生离心力，由于内部油道101的侧壁是倾斜的，该离心力驱动润滑油压紧内部油道101侧壁的同时，还会产生沿内部油道101长度方向的应力分量，该应力分量可以驱动润滑油沿内部油道101的长度方向移动，起到输送润滑油的目的，且转速越大，该应力分量越大，更有利于实现自动、主动输出内部油道101内的润滑油，从而可以利用旋梭轴100自身的旋转为润滑油提供输出动力，而无需设置额外的动力，解决低成本主
动供油的问题；且旋梭轴100的转速与离心力成正比，还可以解决旋梭轴100转速越大、润滑油输出量越大的问题；第二、在相同的转速下，内部油道101的倾斜角度越大、供油量越大，从而可以通过控制内部油道101的倾斜角度来控制润滑油输出量，可以满足不同情况下的润滑需求，从而显著提高通用性。
43.如图4所示，沿靠近出口103的方向，内部油道101偏离旋梭轴100的回转中心轴线102的距离逐渐增加；即，沿润滑油的流动方向，内部油道101与旋梭轴100的回转中心轴线102之间的距离逐渐增加，使得旋梭轴100旋转时，会产生沿内部油道101长度方向并与润滑油的流动方向一致的应力分量，该应力分量可以起到输送润滑油的目的，且转速越大，该应力分量越大，更有利于实现自动、主动供油。
44.如图1及图2所示，在本实施例中，旋梭轴100优先采用圆柱轴；而为便于加工内部油道101，内部油道101优先采用圆柱形通道，如图2-图4所示。
45.为便于连通内部油腔201内的润滑油，如图1-图4所示，旋梭轴100还构造有过油孔104，过油孔104与内部油道101相连通，且过油孔104的至少一端贯穿旋梭轴100的侧壁并形成进口105，进口105用于连通储存润滑油的内部油腔201，从而可以形成完整的供油路径，使得内部油腔201中的润滑油可以经由进口105、过油孔104、内部油道101，从旋梭轴100一端的出口103流出，以便直接作用在安装于该端的旋梭，达到为旋梭润滑、降温的目的；作为举例，在本实施例中，过油孔104的两端分别贯穿旋梭轴100的侧壁并分别形成两个进口105，如图1-图4所示，而为便于加工成型，过油孔104可以优先采用圆柱孔（当然，过油孔104也可以是方孔等，这里不再一一举例说明），且过油孔104的长度方向可以与旋梭轴100的回转中心轴线102垂直，如图1-图4所示。
46.过油孔104的直径可以根据实际需求而定，作为举例，如图所示，过油孔104的内径大于内部油道101的内径，既便于设置导油线300，又可以形成更大的空腔，更有利于润滑油进入过油孔104中。
47.在具体实施时，过油孔104可以在任意位置处与内部油道101相连通，即，过油孔104与所述出口103之间的间距可以人为控制，在优选的实施方式中，在内部油道101与过油孔104相连通的部位处，旋梭轴100的回转中心位于内部油道101内，如图3-图4所示，作为一种特殊的实施方式，在内部油道101与过油孔104相连通的部位处，旋梭轴100的回转中心、过油孔104的几何中心以及旋梭轴100横截面的几何中心三者重合在一起，如图3-图4所示，可以有效降低或消除旋转状态下该位置处润滑油所受的离心力，有利于润滑油更顺畅的经由过油孔104进入内部油道101。
48.在更完善的方案中，所述旋梭轴100的侧壁还构造有缺口106，如图5及图6所示，所述缺口106可以在旋梭轴100的侧壁处形成一个平面，以便与横向锁紧螺栓的端面相配合，有利于更方便、牢靠的安装齿轮或同步带轮。
49.实施例2
50.本实施例2提供了一种旋梭机构，包括实施例1中所述的旋梭轴100、旋梭和电机，其中，所述旋梭轴100可转动的安装于座体200，例如，旋梭轴100可以通过轴承安装于座体200，座体200用于起支撑作用，如图8及图9所示，过油孔104与用于存储润滑油的内部油腔201相连通；
51.如图8及图9所示，所述旋梭安装于旋梭轴100构造有出口103的一端，使得从出口
103流出的润滑油可以直接作用于旋梭，达到高效润滑的目的。
52.电机固定安装于座体200，用于驱动旋梭轴100转动；本旋梭机构中，旋梭轴100不仅可以起到传动的作用，而且可以利用自身的转动为内部润滑油的输出提供动力，不仅可以主动输出润滑油，而且供油量与旋梭轴100的转速正相关，可以解决润滑油的供给量满足旋梭不同转速下润滑需求的问题。
53.更具体的，所述内部油腔201可以直接构造于座体200，也可以构造于油箱，而油箱可拆卸的安装于座体200即可。
54.在本实施例中，电机可以通过减速器、联轴器、带传动结构或齿轮传动机构等中的一种或多种的组合与所述旋梭轴100传动连接，以便将电机的动力传递到旋梭轴100，并驱动旋梭轴100转动，以便与机针的上下往复运动相配合，并进行勾线、引导线形成线迹。
55.此外，为实现更好的主动供油效果，本旋梭机构在实际使用时，所述内部油道101中还设置有导油线300，如图8及图9所示，通过在内部油道101中设置导油线300，一方面，导油线300可以起到吸油、导油的作用，当旋梭轴100处于静止状态时，导油线300可以有效防止内部油道101中的润滑油流出内部油道101，可以解决旋梭静止状态下润滑油的泄漏问题；另一方面，当旋梭轴100处于旋转状态时，导油线300跟随旋梭轴100一起转动的同时，还会在内部油道101内形成甩动的效果，通过与倾斜设置的内部油道101相配合，可以起到甩油的效果，使得润滑油可以沿导油线300顺利、高效的流出内部油道101，不仅可以解决在无额外动力部件的情况下实现自动、主动供油的问题，使得润滑油可以顺利输出出口103，而且旋梭轴100的转速越大、甩力越大，出油量越多，解决满足缝纫机旋梭在不同转速下有不同润滑需求的问题。
56.为约束导油线300、防止导油线300脱落，需要对导油线300远离出口103的一端进行单向约束，在优选的实施方式中，所述导油线300的一端可以约束于内部油道101内，又可以卡在过油孔104（即卡在内部油道101与过油孔104相交的位置处）中，另一端延伸到出口103处，既可以延伸出出口103，也可以不用延伸出出口103；而为将导油线300的一端卡在过油孔104中，具有多种实施方式，作为一种举例，导油线300上远离出口103的一端可以通过打结的方式卡在过油孔104与内部油道101相连通的位置处，既可以有效约束导油线300，又无需设置额外的零部件，可以低成本的解决防止导油线300脱落的问题。
57.导油线300可以采用现有技术中常用的线，作为优选，在本实施例中，导油线300优先采用棉线，更有利于起到吸油、导油的作用。
58.实施例3
59.为解决控制内部油腔201中润滑油输出量的问题，本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的旋梭机构中，还包括固定安装的约束部件400，如图7所示，所述约束部件400构造有用于穿过旋梭轴100的中心孔401，且约束部件400的侧壁构造有至少一个与中心孔401相连通的连通孔402，连通孔402与内部油腔201相连通；而约束部件400套设于旋梭轴100外对应所述过油孔104的位置处，且约束部件400固定安装于座体200，如图8及图9所示，在实际运行时，过油孔104可以通过旋梭轴100的转动与连通孔402实现间歇性相连通，如图8及图9所示，约束部件400与旋梭轴100可以构成转动副，可以约束和支撑旋梭轴100，便于旋梭轴100在电机的驱动下转动，达到运动分离的目的；由于在旋梭轴100转动时会带动过油孔104同步转动，使得过油孔104可以相对于连通孔402转动，并实现周期性
的连通，不仅可以通过周期性连通的方式精确控制润滑油的输出量，而且由于旋梭轴100的内部设置有过油孔104和内部油道101，可以形成一个空腔结构，利用旋梭轴100的转动，在过油孔104与连通孔402相连通时，润滑油可以进入旋梭轴100内，在过油孔104与连通孔402不连通的间隙，进入旋梭轴100内的润滑油可以被旋梭轴100强制出口103的方向输送，以便为后续进入的润滑油提供空间，并可以形成负压，使得在过油孔104与连通孔402再次连通时，该负压更有利于将内部油腔201内的润滑油吸入旋梭轴100内，如此循环，可以利用旋梭轴100的旋转实现主动输出内部油腔201内润滑油的效果，达到主动供油的目的。
60.在本实施例中，约束部件400具有多种实施方式，作为优选，所述约束部件400可以优先采用轴套或套筒，以便与旋梭轴100构成转动副；例如，如图7-图9所示，约束部件400采用的是轴套，通过与旋梭轴100相配合，可以显著降低约束部件400与旋梭轴100之间的摩擦力，有利于降低功耗。
61.连通孔402的形状可以根据实际需求而定，可以优先采用与过油孔104适配的圆孔或方孔，连通孔402的数目可以为一个、两个或多个，作为举例，如图7-图9所示，连通孔402为两个，且两个连通孔402分别对称设置于约束部件400，便于分别从约束部件400的两侧进油，有利于获得更大的出油量，更有利于润滑，尤其适用于高速旋梭装置；可以理解，在本实施例中，通过合理的设置连通孔402、过油孔104的数目及大小，可以进一步控制润滑油的出油量；在优选的实施方式中，约束部件400可以固定安装于内部油腔201内，并在约束部件400的两端利用密封圈403进行密封，防止漏油，如图8及图9所示，使得连通孔402可以与内部油腔201时刻保持连通状态。
62.实施例4
63.本实施例提供了一种用于缝纫机的下机头，包括实施例2或实施例3中所述的旋梭机构。
64.本下机头可以优先作为可360转旋转的机头，以便与机针相配合，实现完美线迹；此时，本下机头还包括基座和第二电机，座体200可转动的安装于基座，第二电机用于驱动座体200相对于基座转动，以便在360度范围内调节旋梭的方位，实现可360转旋转的机头。
65.实施例5
66.本实施例提供了一种缝纫机，包括实施例4中所述下机头，在更完善的方案中，还包括机架，所述下机头固定安装于所述机架（座体200安装于机架或数艘基座安装于机架），机架的上表面通常为平面，以便平放待缝纫的物料。
67.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。